面粉、水和添加物:本步驟就是把淀粉、配好的鹽水等按計量要求添加,主要的物理危害為:倒面過程中經(jīng)常會有面粉中的合格證、線頭等雜質(zhì)的進入,現(xiàn)在的企業(yè)使用的設(shè)備大部分都有振動篩,可有效的過濾物理性的雜質(zhì),作為操作性前提方案控制。現(xiàn)在面粉中不允許添加任何的食品添加劑, 故對面粉的增白劑(過氧化苯甲酰)、農(nóng)藥殘留(六六六、滴滴涕)、黃曲霉毒素等應(yīng)作為CCP 點進行控制。
壓片:將松散的面團軋成細密的,達到規(guī)定厚度要求的薄面片。在軋片過程中進一步促進面筋網(wǎng)絡(luò)組織細密化和相互粘邊,并最終在面片中均勻排列,使面片具有一定的韌性和強度。復(fù)合壓延的工藝要求是保證面片的厚薄均勻,平整光滑,無破邊洞孔,色澤均勻, 并有一定的韌性和強度。為了控制物理危害,企業(yè)往往在進入壓延機前,通過強力磁鐵來控制面帶中可能進入的金屬異物, 本步驟要求及時清理磁鐵上的金屬異物,通過OPRP 控制。
蒸面:蒸煮的主要目的是使面粉中的淀粉在吸收一定量水分時,經(jīng)高溫蒸煮促使淀粉α 化。該過程主要會因為蒸箱的清洗消毒不及時,造成微生物的繁殖,可通過OPRP 進行控制,
油炸:油炸就是把面塊放入自動油炸機的面盒中使之連續(xù)通過高溫的油槽,面塊被高溫的油包圍起來,本身溫度迅速上升,其中所含水份迅速汽化,原來存在于面條中的水迅速逸出,使面條形成了多孔性結(jié)構(gòu),同時也進一步增加了面條中淀粉的糊化程度,在面塊浸泡時,熱水很容易進入這些微孔, 因而具備了很好的復(fù)水性,另一方面,由于油炸的快速干燥, 固定了蒸熟后淀粉的糊化狀態(tài),大大降低了方便面成品在貯藏運輸中的“回生”速度,保持了方便面的復(fù)水性。脫水的目的就是降低水份以利于貯存,油炸工序的工藝要求是油炸均勻、色澤一致、面塊不焦不枯、含油少、復(fù)水性良好。本工序?qū)τ驼ǚ奖忝鎭碚f是個關(guān)鍵的工序,主要有兩個方面可能產(chǎn)生的危害。其一,可能會因為面快在油盒中的擺放不均勻,或者初期的油溫不夠,造成油炸不徹底,微生物繁殖?刂品椒ㄒ罂刂朴臀灰哂趬汉4~5cm,嚴格控制油鍋的前、中和后區(qū)的溫度按工藝要求實施,溫度控制在前區(qū)105~110℃,后區(qū)控制140~150℃,刀速控制45~52 刀/ 分鐘。剔除擺盒不均勻的面餅。其二,由于方便面的油炸工序為連續(xù)油炸,棕櫚油連續(xù)注油, 當(dāng)因為設(shè)備故障不能連續(xù)生產(chǎn)時,造成油脂酸價和過氧化值的升高。要求對酸價每小時監(jiān)控一次,方便面的終產(chǎn)品中要求酸價不大于1.8 KOHmg/g,通過多年的經(jīng)驗總結(jié),酸價大于1.2 KOHmg/g 時,加快補充新油,大于1.5 KOHmg/g 時,全部更換新油。設(shè)備發(fā)生故障時,及時抬起油炸鍋,及時清理濾網(wǎng)中的面渣,防治面渣長時間在熱油中油炸。按CCP 點進行控制。
冷卻:冷卻工序的功能是對油炸后的高溫面餅降溫,使其達到包裝標準溫度,面塊經(jīng)油炸或熱風(fēng)干燥處理后具有很高的溫度,一般在80~100℃左右,若這些面塊不經(jīng)冷卻直接進行包裝會導(dǎo)致調(diào)味料及湯料不耐貯存,會使包裝內(nèi)產(chǎn)生水汽而造成吸濕發(fā)霉,同時由于面餅通過油炸后微生物被殺死, 風(fēng)冷工序若不控制冷風(fēng)的潔凈程度,造成了微生物的二次污染, 可通過控制風(fēng)冷后面餅的溫度不高于室溫5℃,對冷風(fēng)的進氣要求進行過濾后使用。檢查面餅的溫度和空氣過濾器濾網(wǎng)的檢查實現(xiàn),OPRP 控制。
包裝:本工序可能產(chǎn)生的危害就是可能的包裝不嚴密, 產(chǎn)品在貯存過程中吸潮水分超標造成產(chǎn)品微生物的繁殖,現(xiàn)在大部分油炸方便面企業(yè)的湯料都是自己生產(chǎn),若是這樣,調(diào)理車間也應(yīng)進行危害分析建立HACCP 管理體系,醬料應(yīng)關(guān)注水分活度,粉料應(yīng)該關(guān)注食品添加劑的使用。
5 總結(jié)
HACCP 體系在油炸方便面中的應(yīng)用.pdf