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灌裝工序是包裝車間的重點控制崗位，對成品啤酒的內在質量起著關鍵性的作用。一方面，釀酒車間生產的清酒經過酒管輸送到酒機灌裝成瓶，采取措施是否能將酒內瓶頸空氣及溶氧降到最低；另一方面，酒管、酒機、壓蓋機及附屬管道設備的清潔程度是否能保證成品啤酒的衛(wèi)生質量、污染程度最小。現(xiàn)結合我公司生產中對灌裝激沫排氧與衛(wèi)生質量采取的有效措施簡述如下：
一、降低成品瓶頸空氣，減少氧含量，減輕成品風味的氧化味
1．清酒罐，酒缸均采用CO2氣體背壓，杜絕清酒與含氧氣體有直接接觸（保證CO2濃度在98％以上）；
2．縮舊管線盡量保證平直，減少彎道及上下通路，避免存氧及清洗死角；
3．濾出清酒保證有充足的靜止時間，保證酒體穩(wěn)定；
4．生產接酒前，清洗水充滿管線，避免殘留氣體，用酒頂水將清酒引入酒缸，保證平穩(wěn)，盡量減少波動；
5．生產過程中保證灌裝正常，保證背壓穩(wěn)定，避免壓力波動造成酒體不穩(wěn)，影響灌裝與激沫排氧效果；
6．保證激沫排氧效果，減少瓶頸空氣含量：
a．選用適合的引沫噴片孔徑，根據(jù)試驗對比，在0.2－0.5mm較理想；
b．選擇合適的引沫壓力和引沫位置，以激沫后瓶頸充滿細膩泡沫為準，杜絕大氣泡和粗沫存在；
c．保證高壓激沫裝置正常，激沫壓力穩(wěn)定，避免波動；
d．直觀判斷激沫排氧效果法：取酒機出口瓶酒，緩慢倒置，觀察瓶底酒沫，若全為細膩酒沫，無較粗大氣泡，則可判斷瓶頸空氣低于1.0ml/瓶，引沫效果良好；
e．激沫采用衛(wèi)生的清洗水，避免二次污染。
