⑴工藝流程
原料→分檢→清洗→切段→鋪盤→預凍結→凍干→卸料→半成品分檢→包裝→入庫。
⑵操作要點
原料 要求新鮮,無病害、無枯黃葉、無損傷,色澤青綠。
分檢 按原料驗收方法將合格的原料挑選出來,注意剔除夾雜物,
清洗 用流動水漂洗,洗去表面泥沙。
切段 用切片機切成4~5mm的小蔥段。
鋪盤 把截切好的蔥段均勻鋪入凍干盤中,裝載量為8~9kg/m2.
速凍 鋪好盤后的小香蔥連同凍干盤一起放置在專用吊車上,推入急凍庫中速凍,注意放置好測溫探頭,當溫度達到-18℃以下,維持0.5h即可。
凍干 把預凍結好的物料迅速推入準備好的凍干機中,動作越快越好,迅速關上干燥箱門,并立即開始抽真空,完成上述部驟的時間一般在10~15min左右,太長則有可能引起物料表面的熔化。到工作壓力后,開始按設定的加熱曲線加熱,凍干小香蔥加熱曲線一般分成6段:①在30mim內,均勻升溫至120℃,性能優(yōu)良的設備可在15min內達到;②在120℃維持恒溫3h;③在1h內,均勻降溫至80℃;④在80℃維持恒溫2h;⑤在1.5h內,均勻降溫至60℃;⑥在60℃維持恒溫2h.整個凍干周期約10h,由于各臺動干設備的性能有所不同,上述參數僅供參考,能否采用,應先試驗后確定。
卸料 卸料應在密閉、少塵埃的潔凈區(qū)域內進行,室內相對濕度50%以下,溫度22~25℃,卸料后如來不及進行半成品分檢,則應先密閉口在容器中。
半成品分檢 主要挑去夾雜物,分切不良及其它不合格品,其環(huán)境要求與卸料同。
包裝 按與客戶簽訂合同時的規(guī)格包裝,通常有5kg/箱、8kg/箱、10kg/箱可供選擇,為防止堆疊時外包裝箱變形,外箱常設計成高箱式(四方底,高為底邊長的兩倍半左右),且裝料時只裝至離頂2~2.5cm為宜。