一、工藝流程及機械設(shè)備

　　1.工藝流程：胡蘿卜→挑選→清洗→去皮→切片→預(yù)煮→脫水→真空油炸→脫油→冷卻→稱重→包裝→成品。

　　2.機械設(shè)備：清洗槽、去皮機、切片機、夾層鍋、干燥箱、真空油炸機、離心機、包裝機。

　　二、工藝操作要點

　　1.選料。選擇紅橙色鮮艷、表面光滑、紋理細(xì)致、不萎縮的，并剔除霉?fàn)�及受病蟲害的殘次品。

　　2.清洗。以洗凈胡蘿卜表皮的泥沙及原料中夾帶的菜葉等雜質(zhì)為目的，清洗時可采用配有噴淋水的沖刷機械。

  　3.去皮。采用化學(xué)去皮為主，輔以機械去皮為輔的工藝。用10%的氫氧化鈉堿液，在不低于95℃的溫度下浸泡13分鐘后，立即用流動清水過水2~3次沖洗，以洗掉被堿液腐蝕的表皮組織及殘留的堿液。大多數(shù)胡蘿卜表皮生有環(huán)狀溝痕，經(jīng)堿液去皮處理后，溝痕處往往會出現(xiàn)去皮不良現(xiàn)象，因此還要用去皮機進行處理。

  　4.切片。把去皮后的胡蘿卜放入切片機，切成2~4毫米的薄圓片。

　  5.預(yù)煮。在夾層鍋中用1%~2.5%的食鹽水煮沸5~10分鐘，瀝干。

　  6.脫水。將預(yù)煮瀝干水的胡蘿卜片擺在烘盤上，送到烘箱內(nèi)，在65~70℃烘至含水量達5%~10%為止。如采用真空冷凍干燥，效果更佳。

　  7.真空油炸。將脫水胡蘿卜片放入真空油炸機進行油炸，真空度可控制在0.08MPa，油溫控制在80~85℃，油炸時間可依胡蘿卜品種、質(zhì)地、油炸溫度、真空度而定。具體通過油炸機的觀察孔看到胡蘿卜片上的泡沫全部消失時，說明油炸結(jié)束，此時含油量在35%~40%。

　  8.脫油。采用離心機除去胡蘿卜中多余油分。如采用真空離心脫油，則會使含油量達20%以下，這樣，更容易為消費者所接受，而且可延長貨架期。

　  9.冷卻。油炸后胡蘿卜脆片可用冷風(fēng)機冷卻。

　  10.稱重、包裝。把上述制好的脆片中的碎片清除，按大小、色澤分級，稱重，然后采用真空或充氮氣包裝，即成產(chǎn)品。