一、 適用范圍:
遵照最佳工藝指導(dǎo),但又考慮到工廠的實(shí)際情況制定如下生產(chǎn)調(diào)配指導(dǎo)
二、工藝過(guò)程
根據(jù)此產(chǎn)品的工藝要求和我公司的設(shè)備狀況,工藝過(guò)程描述如下:
原奶檢驗(yàn)→收奶→儲(chǔ)存→凈乳→預(yù)巴氏殺菌→冷卻→儲(chǔ)存→配料→貯存→ 巴氏殺菌 →預(yù)熱→脫氣→均質(zhì)→超高溫殺菌→冷卻→灌裝→貼管→裝箱→碼垛→保溫實(shí)驗(yàn)→出廠
三、技術(shù)要求(調(diào)配10噸花生味早餐奶專用)
3.1 收奶
3.1.1 原料奶檢驗(yàn):主要項(xiàng)目為溫度、酸度、脂肪、蛋白質(zhì)、總?cè)楣腆w、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、感官等幾項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。
3.1.2 收奶:收奶溫度1-8℃(5-8℃)。
3.1.3 計(jì)量:在廠內(nèi)地磅站稱重,數(shù)量以每次過(guò)磅單為準(zhǔn)。
3.1.4 過(guò)濾:原料奶經(jīng)過(guò)80目104A雙聯(lián)過(guò)濾器,除去一些較大雜質(zhì)。
3.1.5 冷卻:通過(guò)106A冷卻板片冷卻,在108、114A、114B儲(chǔ)奶罐暫存。
3.1.6貯存:原料奶在108、114A、114B儲(chǔ)奶罐暫存,貯存溫度1-8℃,應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)用于生產(chǎn), 如超過(guò)12小時(shí)使用,應(yīng)對(duì)酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、感官、酸度等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。
3.2 凈乳
3.2.1 預(yù)巴氏殺菌:溫度65-70℃,時(shí)間2秒鐘。
3.2.2 冷卻:將預(yù)巴氏殺菌后的牛乳冷卻至1-8℃(4-8℃)。
3.2.3 凈乳:通過(guò)111B凈乳機(jī),除去原料奶中的雜質(zhì)。
3.2.4 貯存:凈化牛奶在114C、114D、114E儲(chǔ)奶罐暫存,貯存溫度1-8℃,并在24小時(shí)內(nèi)用于生產(chǎn),如貯存時(shí)間超過(guò)24小時(shí),不得用于配料。
3.3 配料
3.3.1 將配方所需要的凈化乳加熱至70-80℃。
3.3.2 制備B1小料和糖溶液
a. 用116離心泵,將占配料量10-15%配料用凈化牛奶,經(jīng)過(guò) 205加熱板片加熱至70-80℃,最后泵入266配料罐中;
b. 將B1小料與糖以1︰3的比例混合,加入配料罐中,保持化料溫度在70-80℃(72℃)。高速剪切,待料液呈均勻的無(wú)肉眼可見顆粒的混合物(鋼盆試驗(yàn)檢查)。在打料前10分鐘,將剩余白砂糖加入其中充分溶解混勻;
c.通過(guò)267(或268)離心泵,經(jīng)269A(或269B)冷卻板片(不走過(guò)濾器)打冷至20℃(18℃)左右,進(jìn)入水合罐。
3.3.3 制備B2小料溶液
a. 將占配料量10-15%配料用凈化牛奶加熱至50-60℃;
b.打入266配料罐,在不斷攪拌下, 將B2小料緩慢加入其中,使其充分溶解(鋼盆試驗(yàn)檢查)。
c. 通過(guò)267(或268)離心泵,269A(或269B)冷卻板片(不走過(guò)濾器)打冷至15℃以下,進(jìn)入水合罐。
3.3.4 制備F小料溶液:將F小料緩緩地倒入30-40kg的30-40℃(32℃)凈化水中,充分溶解后,加入水合罐。
3.3.5 定容:停止攪拌,加水或加凈化牛奶定容至9800L。待半成品攪拌15分鐘后,按照花生味早餐奶半成品生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行感觀、理化指標(biāo)等項(xiàng)目的檢測(cè)。半成品溫度應(yīng)≤15℃(10-15℃)。
3.3.6 C小料:檢測(cè)合格后,加入C小料,攪拌10分鐘。
備注:1)所添加的所有原料與小料密閉封口暫存,嚴(yán)格防止污染。
2)若復(fù)檢必須出具復(fù)檢狀態(tài)單。
3)若配料罐使用前空罐時(shí)間達(dá)2小時(shí),必須進(jìn)行熱水沖洗15-20分鐘;若空罐時(shí)間達(dá)12小時(shí)進(jìn)行堿+酸清洗。
4)配料期間,261A、261B、261C、261D水合罐攪拌始終開啟。
3.4巴氏殺菌
3.4.1 半成品經(jīng)263離心泵,通過(guò)263線,進(jìn)入320A(或320B)殺菌機(jī)。過(guò)濾、預(yù)熱后,進(jìn)入321A(或321B)均質(zhì)機(jī)。
3.4.2 均質(zhì):均質(zhì)壓力為18-20MPa(先調(diào)二級(jí)壓力至5MPa;再調(diào)一級(jí)壓力至18-20 MPa)。
3.4.3 巴氏殺菌:溫度68-72℃,時(shí)間15秒鐘。
3.4.4 冷卻:冷卻到1-8℃,打入220A(或220B)儲(chǔ)奶罐。
3.5 貯存:半成品在220A、220B儲(chǔ)奶罐貯存溫度在1-8℃,應(yīng)在5小時(shí)內(nèi)用于生產(chǎn),如貯存超過(guò)5小時(shí),供料前取樣復(fù)檢。貯存期間和生產(chǎn)期間應(yīng)每1小時(shí)開攪拌15分鐘,保證物料均勻。
3.6 供料:半成品由227離心泵,經(jīng)100目(40M目)228過(guò)濾器,去往二樓803C、803D、803E、803F、803G中間罐。
3.7 超高溫滅菌
3.7.1 預(yù)熱:將物料預(yù)熱至70-80℃。
3.7.2 脫氣:進(jìn)入脫氣罐,脫氣壓力為-0.05— -0.07 MPa,脫氣罐液位為75-85%。
3.7.3 均質(zhì):均質(zhì)壓力為22-24MPa(先調(diào)二級(jí)壓力至5MPa,再調(diào)一級(jí)壓力至22-24MPa)。
3.7.4 超高溫滅菌溫度為137-142℃(137℃),時(shí)間4秒鐘。
3.7.5 冷卻:溫度≤30℃(26℃)。
3.7.6 UHT機(jī)生產(chǎn)周期不超過(guò)24小時(shí)。
3.7.7 其他技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)要求。
備注:UHT在降流量生產(chǎn)的情況下,灌裝機(jī)單機(jī)生產(chǎn)時(shí)間不得超過(guò)3小時(shí);UHT斷料和進(jìn)料及時(shí)通知工藝員取樣檢測(cè)(包括AIC清洗時(shí))。
3.8 無(wú)菌罐
3.8.1 無(wú)菌空氣壓力≥1.5MPa,TT140≥110℃,TT160≥110℃,TT180≥110℃。
3.8.2 無(wú)菌罐管理規(guī)定:如果無(wú)菌罐在清洗后4小時(shí)內(nèi)不能升溫,在升溫前應(yīng)進(jìn)行堿清洗。如果在8小時(shí)之內(nèi)不能升溫,則在升溫之前進(jìn)行堿+酸清洗。
3.8.3 其他技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)要求。
3.9 灌裝
3.9.1 流程如下
送紙 貼內(nèi)封條(MPM條) 雙氧水浸泡殺菌 吹干
無(wú)菌狀態(tài)下灌裝 橫封 折角 成型 生產(chǎn)日期噴碼
無(wú)菌物料
3.9.2 工藝參數(shù)
①物料進(jìn)料溫度:物料溫度≤30℃。
②雙氧水濃度:30-50%。TBA19每4個(gè)小時(shí)檢測(cè)一次,最長(zhǎng)每七天更換一次;浸泡下填料管的雙氧水濃度30-50%每班檢測(cè)一次,每七天徹底更換一次。
③雙氧水溫度
a) TBA19 型灌裝機(jī):70-78℃;
b) TBA22 型灌裝機(jī):≥78℃。
④嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)日期、批號(hào)、保質(zhì)期等標(biāo)識(shí)的打印要求。
⑤灌裝機(jī)升溫后,超過(guò)45分鐘不能開機(jī)灌裝,必須重新升溫。
⑥CIP后準(zhǔn)備生產(chǎn)時(shí)
停機(jī)時(shí)間>4小時(shí),熱水清洗;
停機(jī)時(shí)間>6小時(shí),堿清洗+熱水清洗;
停機(jī)時(shí)間>12小時(shí),堿和酸清洗+熱水清洗。
3.10 包裝
3.10.1 貼管
熱熔膠操作溫度為150-165℃。
3.10.2 裝箱
①裝箱規(guī)格:3×8 ;
②裝箱形式:自動(dòng)裝箱,成箱;
③成箱用熱熔膠操作溫度為170-180℃。
3.11 保溫實(shí)驗(yàn)及檢驗(yàn)
根據(jù)《XX公司成品取樣規(guī)則》及《XX公司成品放行規(guī)定》執(zhí)行。
3.12 出廠:保溫實(shí)驗(yàn)檢測(cè)合格后,產(chǎn)品方可投放市場(chǎng)。
四、注意事項(xiàng)
4.1 生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按本規(guī)程規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行控制,未規(guī)定的參數(shù)按設(shè)備要求進(jìn)行。
4.2 認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄,以便具有可追溯性。
4.3 生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格控制,不合格的物料絕不進(jìn)入下一道工序。
4.4 生產(chǎn)車間禁止出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。