1 原料控制
原料質(zhì)量成為其關(guān)鍵的因素之一,這是因?yàn)樵喜粌H是成品的組成成分,更直接影響到生產(chǎn)過程的操作。在生產(chǎn)過程的監(jiān)控中,對原料的反監(jiān)控也就成為了非常重要的一環(huán)。對原料的質(zhì)量控制分為入倉初檢、抽樣化驗(yàn)、儲存抽檢、使用跟蹤、反饋等幾個環(huán)節(jié)。
1.1 入倉檢驗(yàn)
入倉檢驗(yàn)是原料采購回來以后所面對原料的第一道程序,也是非常重要的、不可缺少的一道程序。在這里要初步識別原料的成分含量、保質(zhì)期、顏色、結(jié)塊、受潮、蟲害、霉變等幾個方面基本特征。目前,各個廠家所采取的入倉檢驗(yàn)方法各不相同,但大同小異。第一步要識別送貨單、包裝和有效成分及含量。第二步對原料的生產(chǎn)日期和有效期應(yīng)該有特別的識別。第三步針對原料進(jìn)行深度的檢查,顏色是否均勻一致;有無淋雨、發(fā)霉、結(jié)塊現(xiàn)象;有無蟲染現(xiàn)象及雜質(zhì)是否超標(biāo)等;手感的水分是否正常,有無發(fā)熱現(xiàn)象,粉狀原料粒度是否一致;是否具有原料本身固有的氣味,氣味是否新鮮,有無異味。第四步要對檢查的過程以及檢查的結(jié)果登記在案,根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果決定是否放行,并建立《原料初檢表》。
1.2 抽樣化驗(yàn)及樣品保存
原料入倉以后對于有化驗(yàn)條件的企業(yè),應(yīng)該及時有針對性地進(jìn)行抽樣化驗(yàn),以確認(rèn)其成分含量和有害物質(zhì)含量。
1.2.1 采樣
采樣必須具有代表性和均勻性,它是飼料分析過程中一個關(guān)鍵的步驟。如果樣品沒有代表性,無論分析步驟、分析方法是多么的準(zhǔn)確,儀器是多么精密,也都是毫無意義的。
1.2.2 采集工具
固體原料使用探針取樣器,液體原料使用液體取樣器。
1.2.3 采樣的重量
視原料的多少及重要程度控制采樣量,一般以代表原料屬性并足夠化驗(yàn)所需用量為限。
1.2.4 采樣方法
采樣是隨機(jī)的,依原料的種類、狀態(tài)、包裝樣式、包裝數(shù)量以及分析目的的不同,采樣方法也多種多樣。目前所采用的采樣方式有:
、偕⒀b原料分區(qū)設(shè)點(diǎn)采樣。各區(qū)設(shè)中心,4個角,共5個點(diǎn)采樣。區(qū)數(shù)在2個及2個以上的,兩區(qū)界線上的2個點(diǎn)為共有點(diǎn)(2個區(qū)有8個點(diǎn),3個區(qū)有11個點(diǎn))。
、诖b原料采樣可按表1比例選取。方法是用探針取樣器從上到下垂直插入料袋,或?qū)⒘洗牌,從料袋的頭到底,斜對角地插入,插入時應(yīng)使取樣器槽向下,然后旋轉(zhuǎn)180℃再取出。
、垡簯B(tài)原料采樣。液態(tài)飼料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆,采用液體采樣器從上、中、下采取原料樣品約500ml。
1.2.5 樣品保存
一般情況下樣品保存3個月,特殊樣品保存1年左右,以備查。樣品應(yīng)密封避光保存于25℃以下條件中;容易腐敗、變質(zhì)的樣品需采用低溫或冷凍干燥的方法保存。
1.3 原料庫存的質(zhì)量控制
①原料倉庫應(yīng)保持通風(fēng)良好、干燥、無漏雨 加放墊板并離墻通風(fēng)。添加劑類原料尤其要注意其特殊儲存要求。
、诘截浽习厦鎽(yīng)有品名、到貨日期、數(shù)量等標(biāo)記。
、厶厥庠弦话阌善房夭块T安排使用。一般原料根據(jù)先進(jìn)先出的原則安排使用;水分高的原料應(yīng)先安排使用。
④定期查庫,每周至少一次,高溫季節(jié)可增加查庫次數(shù)。查庫時發(fā)現(xiàn)原料有異,F(xiàn)象應(yīng)及時處理。
1.4 原料使用跟蹤及反饋
在生產(chǎn)使用過程中應(yīng)對原料的實(shí)時使用情況有基本的了解,對于原料在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)的異常應(yīng)該及時有效地進(jìn)行處理,并和采購人員溝通,做好對供貨商的評審。
2 生產(chǎn)控制
生產(chǎn)過程控制既有對于原料狀況的實(shí)時跟蹤,亦有對原料配料精度的控制,我們引用的是ISO9001-2000質(zhì)量保證體系的復(fù)核制度。
①每一個崗位及生產(chǎn)程序都進(jìn)行復(fù)核監(jiān)督,形成監(jiān)督員負(fù)責(zé)制;
、谛纬捎行У臏贤w系,對于每一個環(huán)節(jié)的異常都能夠及時的通告于管理人員及監(jiān)控人員,并做出有效的處理;
、坌纬蓪ιa(chǎn)過程進(jìn)行定期巡檢,并形成《生產(chǎn)過程巡檢記錄表》;
、芙ⅹ劻P制度,對于工人的行為進(jìn)行明確的對錯確認(rèn)。
3 成品的控制
針對成品的監(jiān)控亦要形成一套有效的監(jiān)控反饋制度,見以下工作流程。
3.1 設(shè)立打包監(jiān)督制
在成品出料并封包的地方建立監(jiān)督制度,實(shí)時監(jiān)測成品料的質(zhì)量感觀狀況。成品的顏色、氣味、粒度等,如有異常情況,立刻查明原因,再根據(jù)情況決定產(chǎn)品是否返工,并不定期對成品進(jìn)行抽樣化驗(yàn),以測定成分含量及混合均勻度。
3.2 返工
對于達(dá)不到質(zhì)量要求的預(yù)混料,品控人員根據(jù)實(shí)際情況,作出不同的返工方案,并記錄在案。
3.3 成品化驗(yàn)
對于化學(xué)分析異常的成品,品控人員應(yīng)從雙倍量的相應(yīng)成品中重新取樣,并通知將原樣重新檢測,綜合判定是否合格,并結(jié)合實(shí)際查找原因。
3.4 成品庫存的時間
如果成品庫存時間過長,從飼料廠再到養(yǎng)殖戶,可能超過保質(zhì)期,所以一般預(yù)混料庫存時間不超過30d。
3.5 逾期預(yù)混料的處理
為了保持預(yù)混料成分的有效性,逾期存放的預(yù)混料不得外發(fā),倉管員發(fā)貨時務(wù)必遵循先進(jìn)先出的原則。下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃時一定要注意庫存的成品,每周定期檢查成品質(zhì)量,對逾期預(yù)混料開返工通知單。
3.6 成品庫衛(wèi)生
成品庫墊板下極易藏污納垢而且生蟲,需及時清掃,必要時噴藥消毒。
3.7 包裝袋檢查
包裝袋的質(zhì)量影響產(chǎn)品的儲存和運(yùn)輸,所以品控部門對包裝袋的檢查也很重要。主要注意包裝袋抗拉力程度、裝袋重量,注意是否摻有再生料,縫合密封是否完好。
綜上所述,預(yù)混料制作看似只要將原料混合一下就好,但實(shí)際質(zhì)量控制卻是一項(xiàng)相當(dāng)繁瑣和系統(tǒng)的工程。預(yù)混料在制作過程中出現(xiàn)的問題要及時與配方設(shè)計(jì)人員溝通,使配方設(shè)計(jì)人員深入了解特殊原料的外觀、理化特性,以便根據(jù)情況做出配方調(diào)整,以更好的達(dá)到配方設(shè)計(jì)要求。