| 加工工藝： |
工藝流程
玉米黃粉→脫色→液化、糖化除淀粉→予處理→蛋白酶Ⅰ酶解→離心除殘?jiān)?rarr;AAA為端基的多肽→蛋白酶Ⅱ酶解→多肽和游離的AAA氨基酸→吸附分離AAA→高F值寡肽→富集、濃縮→高F值寡肽濃縮液→后處理→各種高F值寡肽制品（口服液、片劑、微膠囊、功能食品等）
操作要點(diǎn)
�。�1）脫色處理:溶劑法，采用2倍的無水乙醇、45℃保溫?cái)嚢杞?次，每次2-3h，離心過濾，濾渣即為脫色的玉米黃粉。超臨界CO2萃取法，將玉米黃粉置于萃取釜中，保持萃取壓力25MPa、萃取溫度48℃，連續(xù)萃取3-4h，萃取物即為玉米黃色素，萃余物即為脫色玉米黃粉。
�。�2）液化、糖化，除淀粉：首先將玉米黃粉懸浮在pH4-5、90℃、1-2倍的水溶液中，熱處理1h，冷卻至45℃，邊攪拌邊加入α-淀粉酶和糖化酶，酶的總添加量為1%，α-淀粉酶和糖化酶的比例為1:1，保溫?cái)嚢杳附?-8h，過濾、水洗滌，得到蛋白質(zhì)含量90%以上的玉米黃粉。
�。�3）蛋白酶水解：首先活化蛋白酶，再將活化的蛋白酶Ⅰ添加到經(jīng)過予處理的玉米黃粉中，于蛋白酶Ⅰ的最佳酶解條件下，保溫水解反應(yīng)3-4h，煮沸10-15min殺酶，離心去殘?jiān)５鞍酌涪裰饕贏AA處切斷玉米黃粉蛋白，將玉米黃粉蛋白水解成可溶性肽。再向?yàn)V液中添加蛋白酶Ⅱ，切掉暴露在肽鏈末斷的AAA旁的肽鍵，釋放出AAA。同樣選擇蛋白酶Ⅱ的最佳酶解條件，酶解反應(yīng)3-4h，煮沸10-15min殺酶。
�。�4）除AAA：經(jīng)過上述工序得到了低AAA寡肽和游離氨基酸混合液，可以采用吸附技術(shù)分離除去AAA。常用的吸附方法有活性碳、大孔樹脂、凝膠過濾等。選擇適宜的吸附介質(zhì)，以寡肽和AAA的混合液作為上柱液，上柱吸附，AAA被吸附，而寡肽未被吸附，流出液即為不含游離AAA的高F值寡肽液。 |
|
| 設(shè)備信息： |
主要設(shè)備包括：浸提罐、發(fā)酵罐（帶攪拌）、過濾機(jī)（或壓濾機(jī)）、層析柱、反滲透設(shè)備、噴霧干燥機(jī)、包裝封口設(shè)備、酒精回收設(shè)備等。輔助設(shè)備包括：貯藏庫、熱交換器、鍋爐、品質(zhì)控制室（承擔(dān)分析化驗(yàn)、質(zhì)量控制等工作）。雙聯(lián)過濾器：生產(chǎn)能力0.24平方米；參考價(jià)格0.59萬元；寧波食品設(shè)備制造總廠多功能轉(zhuǎn)動(dòng)式發(fā)酵罐D(zhuǎn)Z2-10型；外形尺寸5120*2500*2920（mm）；遼寧省燈塔縣輕工機(jī)械廠 125離心噴霧干燥塔：RP10F-2型；水分蒸發(fā)量125kg/h；外形尺寸14000*1100*6400（mm ）；寧波食品設(shè)備制造總廠 |
| 廠房投資： |
建一條年處理玉米黃粉300噸，年產(chǎn)300噸玉米高F值寡肽口服液（含氮量10%）的生產(chǎn)線：總投資：900萬元，其中：固定資產(chǎn)投資600萬元（包括生產(chǎn)線441萬元，輔助設(shè)施、廠房159萬元），流動(dòng)資金300萬元。生產(chǎn)廠房占地面積：1000平方米。 |
| 產(chǎn)品描述： |
玉米蛋白粉為玉米濕法生產(chǎn)淀粉的副產(chǎn)品，又稱玉米黃粉。由于缺乏賴氨酸且水溶性差，營養(yǎng)品質(zhì)和食用品質(zhì)低下，一直以來主要作為廉價(jià)飼料，甚至有些企業(yè)未經(jīng)回收而直接排放，利用率很低，效益較差。但它卻富含支鏈氨基酸，是生產(chǎn)具有多種生理功能的高F值制劑的良好資源。該項(xiàng)目提出以玉米黃粉為原料，采用先進(jìn)的加工技術(shù)，旨在生產(chǎn)出高F值寡肽，部分替代臨床上應(yīng)用的高F值氨基酸，或作為功能性膳食添加劑，改善部分人群的營養(yǎng)狀況。一方面提高玉米的附加值，緩解玉米淀粉企業(yè)造成的環(huán)境污染，另一方面為健康人群提供優(yōu)質(zhì)的氮源和能量來源，為患者的輔助治療提供廉價(jià)、優(yōu)質(zhì)、高效的高F值制劑。 |
