| 加工工藝： |
粉是粉末狀的固體醬油，系以醬油直接噴霧干燥而成。噴霧干燥的方法有兩種，即壓力噴霧干燥法和離心噴霧干燥法。
1．壓力噴霧干燥法
將過濾的空氣經(jīng)加熱器加熱到130-160℃，由鼓風機送入干燥室，同時將60℃左右的醬油用高壓噴成微細霧滴與熱風迅速接觸，醬油蒸發(fā)后的水汽，由排風管通過排風機排出。為了防止在排風中混入部分極微細的醬油粉被排走，在后部噴霧干燥室排風管處設一集塵器，回收細微醬油粉。集塵器是由許多布袋組成的，以過濾細粉。壓力噴霧醬油粉所使用的高壓泵，在7845．6千帕斯卡以上的壓力下，將醬油通過微小的噴嘴銳孔射到干燥室內(nèi)，噴嘴的孔徑O．5～O．7毫米，噴頭心具有螺旋狀的溝，醬油經(jīng)高壓泵以高壓送到噴頭心處，形成旋轉式圓運動，以極高的速度，通過銳孔噴射出去，與熱風迅速接觸而形成粉狀，下落于干燥室底部，然后掃出過篩，即得成品。
2．離心噴霧干燥法
將經(jīng)過濾的空氣加熱至130～160℃，送入噴霧塔。把醬油放置于噴霧室頂上的保溫缸中，加熱至60℃左右，陸續(xù)由保溫缸流到干燥室中的離心噴霧機轉盤上，由于離心盤高速度旋轉(每分鐘7500轉，線速度達到100米／秒)，將料液迅速分散成霧點，與進入噴霧室的熱空氣瞬時接觸，料液因水分被蒸發(fā)而變成粉末，落于干燥塔底部。進入干燥塔內(nèi)的熱空氣靠加熱器加熱，在空氣加熱器上蒸汽表壓力要維持在588．4～686．5千帕斯卡。熱空氣與料液接觸后，排風溫度迅速降到75～80℃左右，并保持這個幅度，排風口相對濕度為11％左右。排風溫度的高低也可用進料速度來控制。經(jīng)旋風分離器將粉分離后，其余氣體由排風機排出室外，將經(jīng)干燥后的醬油粉掃出過篩，即為成品。
3．醬油粉的包裝最好在相對濕度50％左右、溫度在20℃左右的條件下進行，以防受潮。 |
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| 設備信息： |
加熱器，鼓風機，壓力噴霧設備，集塵器，篩，高壓泵 70壓力噴霧干燥塔：PR10F-3；水分蒸發(fā)量70kg/h；電機功率24.3KW；外形尺寸8000*6000*15000(mm)；寧波食品設備制造總廠 |
| 產(chǎn)品描述： |
產(chǎn)品特點 便于貯藏和運輸，而且適合于做方便食品的醬料包和邊遠地區(qū)使用。 |
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發(fā)布日期：2006-06-06