在這一階段,溫度將達(dá)到800~900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進(jìn)行。接下來的活化階段中,往反應(yīng)釜內(nèi)通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體,以清理活性炭微孔,使其恢復(fù)吸附性能,活化階段是整個(gè)再生工藝的關(guān)鍵。其他應(yīng)用也有。就是使其有機(jī)物變成水,二氧化碳的過程。電加熱反應(yīng)釜用電熱棒加熱夾套里面的導(dǎo)熱油,使導(dǎo)熱油溫度升到所需要的溫度,然后有測溫控制儀控制電熱幫使期斷電恒溫。
電加熱反應(yīng)釜是在吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制成功的新型產(chǎn)品,廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品等行業(yè),具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點(diǎn)。加熱時(shí)受熱不均水產(chǎn)生的水蒸汽遇冷體積突然變?yōu)榱,產(chǎn)生響聲。
電加熱反應(yīng)釜用多少水關(guān)鍵是看你反應(yīng)釜里有多少物料,這些物料需要多少能量才能升到80度,電加熱容易控制溫度,但是如果建立了平衡,水換熱溫度更穩(wěn)定。反應(yīng)釜開車時(shí)一定要遵守下面的要求一定要按工藝操作規(guī)程進(jìn)料,啟動攪拌運(yùn)行;反應(yīng)釜在運(yùn)行中一定要要執(zhí)行工藝操作規(guī)程,不要超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行;如果出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況,應(yīng)該立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。
按工藝規(guī)定的物料配比加料,均衡控制加料及升溫速度,防止因配比錯(cuò)誤或加料過快引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng),出現(xiàn)超溫等異常情況。設(shè)備在升溫及降溫時(shí),操作一定要平穩(wěn),避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加,避免設(shè)備產(chǎn)生變形或受損;嚴(yán)格執(zhí)行電加熱反應(yīng)釜開車是的管理制度,將設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班,杜絕因交接班不清出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。