手機(jī)版
米頓羅計(jì)量泵(Milton Roy計(jì)量泵)常見安裝及故障排除
mRoy系列液壓隔膜計(jì)量泵
米頓羅計(jì)量泵的安裝：
1. 建議吸入管路采用自灌式安裝，泵的吸液端低于儲液池的最低液位。如必須采用吸入提升式安裝方式，必須在吸入管口加裝腳閥。3米水柱為mRoy A最大容許吸程高度。0.9米水柱為mRoyB最大容許吸程高度。
2. 建議在吸入管路中安裝過濾器，以便檢查和清洗。同時必須有必要的截止閥和管路活接，以便日后維護(hù)。
3. 在計(jì)量泵出口管路中必須安裝脈動緩沖器、安全閥。如壓力低于3Bar時，建議加裝背壓閥，以免管路產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。
4. 吸入管路的管徑必須大于計(jì)量泵入口閥尺寸。確定管徑尺寸必須考慮計(jì)量泵的峰值流量、管路長度和物料粘度等參數(shù)。當(dāng)出口管路未安裝脈動緩沖器時，也必須參照吸入管徑的選擇來確定管徑尺寸。
5. 電機(jī)接線必須參照電機(jī)銘牌和操作說明書。同時注意電機(jī)轉(zhuǎn)向，從風(fēng)扇側(cè)觀察，電機(jī)為逆時針轉(zhuǎn)。
6. 將計(jì)量泵出口管路斷開，或打開管路排氣閥。
7. 按油位指示加入潤滑油，然后將沖程調(diào)至0%。啟動計(jì)量泵，辨別泵體內(nèi)是否有異常噪音。
8. 將計(jì)量泵啟動/停止，反復(fù)多次。然后，將沖程調(diào)至25%，運(yùn)行2分鐘；再將沖程調(diào)至90%，運(yùn)行2分鐘。如此反復(fù)3-5次。
9. 逐步調(diào)大沖程至100%，觀察計(jì)量泵出口是否有物料輸送，且流量隨沖程調(diào)節(jié)而變化。
1．關(guān)閉管路排氣閥或連接出口管路，向系統(tǒng)添加物料。
2．通常出廠時計(jì)量泵的內(nèi)置壓力釋放閥的設(shè)定壓力為6Bar左右。與系統(tǒng)相連后需重新調(diào)整釋放壓力。將注油口附近的黃色塑料蓋擰下，用英制內(nèi)六角扳手順時針調(diào)整釋放壓力。
MILTONROY計(jì)量泵/加藥泵故障排除：
1.電機(jī)過熱:a. 三相電源缺相 b.電機(jī)接線不正確 c. 電機(jī)卡死
d.變頻控制，電機(jī)長期在低頻環(huán)境下運(yùn)行。（建議低頻以20Hz為限）
e.低溫環(huán)境運(yùn)行，需更換低溫潤滑油
2. 泵出口無流量：a.電機(jī)不轉(zhuǎn) b.進(jìn)口管路無物料或堵塞 c.進(jìn)、出口單向閥堵塞
d. 進(jìn)、出口單向閥安裝方向不正確 e.泵頭排氣不徹底
3. 泵伴有運(yùn)行噪音：a. 蝸輪和蝸桿正常磨合 b.潤滑油加注位置不正確 c.軸承磨損
d.蝸輪、蝸桿嚙合齒隙過大
4. 泵體內(nèi)有沖擊噪音：a.沖程轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生反向沖擊，屬正常現(xiàn)象
5. 調(diào)節(jié)流量無變化：a.流量調(diào)節(jié)閥O形圈磨損 b.流量調(diào)節(jié)柱塞脫離支架
c.泵頭排氣不徹底
6. 泵出口流量不足：a. 沖程設(shè)定不準(zhǔn) b. 進(jìn)口管路NPSH不合要求
c.出口管路安全閥泄漏 d.進(jìn)、出口單向閥磨損 e.吸程過高
7. 泵體內(nèi)油位上升，且潤滑油乳化：a. 隔膜破裂
米頓羅計(jì)量泵日常維護(hù)：
1. 潤滑油在最初運(yùn)行250小時后需更換。以后每2500小時或六個月更換一次潤滑油。
2. 每六個月檢查一次單向止回閥，根據(jù)實(shí)際使用情況決定是否更換。
環(huán)境溫度低于100C時，應(yīng)更換冬季潤滑油(Mobil 626等)。
