1、主題內容與適用范圍

本標準規(guī)定了JG-I型原油脫水儀的原理、結構、安裝、技術指標、脫水步驟、注意事項等。

本標準適用于油田化驗室原油樣品的脫水工作。

2、原理及方法概要

本標準是采用內加熱蒸餾方式，進行原油脫水。電加熱使原油降粘、油水分離，由釜體底部開關把水放出。蒸餾使水和部分輕質油汽化經(jīng)冷凝管冷凝滴入水分接受器中，水從接受器下端的開關放出達到脫水之目的。本方法有三大優(yōu)點：①脫水速度快；②脫水顯示直觀；③一次脫凈率高。

3、儀器結構

3.1、保溫箱：箱內設有固定架、釜體托盤、接油盒，箱體左前邊有為便于觀察的玻璃防護門，右前邊為電子控制面板，面板上裝有顯示儀表控溫元器件。

JG-I型為落地式，箱體規(guī)格860×560×450mm，外部噴塑防護，顏色為淺灰色。

3.2、玻璃儀器部分

3.2.1、釜體為梨形，上磨口為50#標準口，支管50#標準口，下部為φ10mm的放水開關。內容積為五升規(guī)格。

3.2.2、水分接受器：內磨為24#標準口，外磨口為50#標準口，放水開關為φ3mm磨塞，內容積標注20ml。

3.2.3、冷凝管：是一支具有上下水接頭內外兩層的玻璃管，外層為直形，內層為球形，長度800mm±50mm，下端為24#標準口，上端為防噴彎管。

3.3、溫控部分：油溫是由可控硅調節(jié)，溫控儀TDW-2001型控制，實現(xiàn)自動恒溫，為便于觀察箱體內安一照明燈。

4、儀器安裝

4.1、把電加熱管或電熱絲固定在釜體內，加熱管下端要離開釜體1cm以上。加熱管塞子要嚴密固定在釜體支管上不得漏氣。

4.2、把釜體襯墊放在托盤上，再把釜體放在托盤內，釜體上部墊套放在釜體上錐體部位。然后把托盤垂直平穩(wěn)牢固的固定在箱體固定架上。要求釜體上磨口露出箱體上蓋板。

4.3、把玻璃儀器各磨口部位涂少許密封油脂使磨口密封和操作靈活。

4.4、把固定桿垂直固定在保溫箱的后箱板上，然后把萬能夾固定在固定桿的適當位置上，以便固定冷凝管。

4.5、把水分接受器、冷凝管依次裝在釜體上，并把冷凝管用萬能夾固定在固定桿上，松緊要適度。冷凝管煩端有一個防噴彎管，要求連接一根橡皮管并導入一個容器內，以防萬一沖鎦接油用。

4.6、接通上下水管線

4.7、把油溫傳感器緊貼釜體外壁插入襯墊內。

4.8、把電源線插頭插在電源插座內(電源插座位于左側板后下方)，接觸要良好。

4.9、把接油盒放在釜體下方的箱板上，以防原油外漏污染箱體。

5、技術指標

5.1、電源電壓交流220V 50Hz。

5.2、電加熱管功率800W±10%。

5.3、照明燈功率40W。

5.4、釜體內容積5L，水分接受器20ml，球形冷凝管長度800mm±50mm。

5.5、脫水速度：蒸餾法一般原油樣品均可在60分鐘內脫至殘余水0.03%以下。

注：從冷凝管下口滴第一滴液體開始，到釜體上部和水分接受器內壁無水珠，油中無響聲止。如果用內加熱蒸餾，原油密度＜0.90。1.5-2小時，＞0.9一般要2-3小時。

5.6、脫凈率：殘余水≤0.03%，一次達標率95%以上。

6、脫水步驟

6.1、原油樣品必須經(jīng)過加熱熔化，如果油樣內有雜物必須過濾以免堵塞放水開關。否則把熔化好的油樣轉移到脫水釜內其體積不超過釜體內容積的2/3，最少純油不得少于300ml，防止電加熱管干燒而損壞。

6.2、依次裝好水分接受器和冷凝管，接通水源，接通電源線。

6.3、升溫調節(jié)電位器左旋到頭，然后按綠鍵啟動儀器，綠燈亮，根據(jù)油樣的輕重，給定溫度值，其值由溫控儀設定溫度旋鈕給定。

調節(jié)電位器使油樣升溫，但開始電壓不能調的太高升溫不易太快，特別是油樣內氣泡較多時更應特別注意，用調節(jié)電壓來控制氣泡上溢高度，最好不要溢出上磨口，否則影響分析質量等無氣泡上溢時，可逐漸適當?shù)恼{高電壓，加快脫水速度。在脫水過程中，要適時的通過釜體下部和水分接受器下部的開關放水(注：水分接受器內的輕質油不得放出)。

6.4、待脫水釜體上部和水分接受器內壁無水珠，油內無響聲時，即告脫水結束，把電壓調到零，使油樣降溫，等降到合適的溫度，油流動性較好時，把釜體底部沉降分離的水放出，再把水分接受器中的水放出，把輕質油倒回油樣中混勻，然后把油樣入入一個干凈的溶器內待分析其它項目用。

7、清洗釜體

放出油樣后，要及時用汽油由上磨口沖洗釜體內壁3-4次即可洗凈，把釜體洗凈后，釜體下部的開關打開，殘余的汽油放干凈即可裝下一個油樣。

8、注意事項

8.1、玻璃儀器，精心操作以免損壞。

8.2、開始升溫不易太快，以免氣泡上溢過高輕質油損失或因釜體局部受熱過快而燒壞。

8.3、儀器外殼良好的接地，以防漏電。