打樣在印前制版過程中是一個(gè)非常重要的工序。打樣可以檢查前面各工序的制作質(zhì)量，同時(shí)打樣的樣張也是對(duì)后面大量印刷進(jìn)行顏色跟蹤的標(biāo)準(zhǔn)。因此，打樣起到了一個(gè)承上啟下的作用，是各制版公司的質(zhì)量管理與控制中重要的一環(huán)。

影響打樣質(zhì)量的因素有很多，例如：拼版、曬版、顯影、上墨、擦水、實(shí)地密度、網(wǎng)點(diǎn)增大、打樣機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)、環(huán)境的溫濕度等等。這些因素中無論哪個(gè)出現(xiàn)問題，都會(huì)對(duì)最終的打樣結(jié)果產(chǎn)生很大的影響。所以，只有規(guī)范化、數(shù)據(jù)化的管理與操作才能在打樣過程中使網(wǎng)點(diǎn)的復(fù)制和還原達(dá)到要求，并為大批量的印刷提供合格的追樣樣張。下面我將把在打樣過程中如何對(duì)各主要因素進(jìn)行有效控制的方法及相關(guān)數(shù)據(jù)與讀者一一探討。

一、拼版、曬版和顯影

打樣的拼版和印刷的拼大版有很大的不同。印刷的拼大版必須根據(jù)裝訂方式按折頁(yè)順序來拼，且部分膠片的十字線和角線要被裁掉，因此，拼版人員只能根據(jù)膠片上圖像的邊緣或者線條和色塊等較容易辯別的地方來對(duì)齊和套準(zhǔn)。而打樣的拼版就不需要考慮折手的問題，膠片上的十字線和角線也會(huì)得到保存。拼版時(shí)只要各色膠片的十字線和角線對(duì)準(zhǔn)即可。一般來講，打樣的色序決定了拼版的色序。因?yàn)檫@樣可以提高工作效率。在拼第一色時(shí)，膠片要放水平，不能傾斜，四角用透明膠帶粘好。其它三個(gè)色版就以此為基礎(chǔ)分別與之對(duì)齊。套準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)為眼睛看不到上下膠片的十字線和角線有偏移現(xiàn)象。

對(duì)曬版、顯影的控制是通過UGRA控制條來實(shí)現(xiàn)的。UGRA控制條有五個(gè)功能段，各有其不同的作用。如圖所示：

第Ⅰ段：用來控制印版的顯影，也可以評(píng)價(jià)印版的曝光。合格為從第三級(jí)開始出現(xiàn)分級(jí)，第九級(jí)開始辨不清分級(jí)。

第Ⅱ段：微米線圈用來控制曝光時(shí)間。合格為在12μm處開始清晰分辨微米線圈。

第Ⅲ段：網(wǎng)點(diǎn)段分10%網(wǎng)點(diǎn)到100%實(shí)地共10塊，用來檢查曝光和顯影，也用來作為印刷特性曲線測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)。合格為2%網(wǎng)點(diǎn)出現(xiàn)，3%網(wǎng)點(diǎn)清晰。

第Ⅳ段：沿不同角度的精細(xì)網(wǎng)線，可以檢查有無網(wǎng)點(diǎn)變形和重影。

第Ⅴ段：精細(xì)網(wǎng)點(diǎn)段分陽(yáng)圖0.5%到5%和陰圖95%到99.5%，用來檢查打樣過程中網(wǎng)點(diǎn)有無縮小。

雖然通過UGRA控制條可以對(duì)曝光和顯影進(jìn)行比較精確地控制，但是在一些細(xì)微的地方還是需要操作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以使網(wǎng)點(diǎn)的復(fù)制和還原達(dá)到最佳。例如，針對(duì)不同厚度的版材進(jìn)行抽氣時(shí)間的調(diào)整，顯影機(jī)的溫度和速度相匹配的調(diào)整以及曬版機(jī)玻璃的清潔與保養(yǎng)等等。

二、打樣

打樣機(jī)與印刷機(jī)有著很大的不同。印刷機(jī)采用的是“圓壓圓”的印刷方式，而打樣機(jī)則采用“圓壓平”的印刷方式。另外，印刷機(jī)上墨、套準(zhǔn)的自動(dòng)化程度非常高。打樣機(jī)則大多是由操作人員根據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)調(diào)整給墨量，而各色版的套準(zhǔn)也是通過人手進(jìn)行的。雖然在打樣過程中，操作人員也必須依靠密度儀不斷地測(cè)量實(shí)地密度和80%處的網(wǎng)點(diǎn)密度及網(wǎng)點(diǎn)增大來調(diào)整給墨量的大小和水墨平衡，但是上墨的過程還是必須用墨鏟把油墨鏟到打樣機(jī)的輥?zhàn)由�。因此，打樣的質(zhì)量與操作人員的水平是密切相關(guān)的。

實(shí)地密度值是控制網(wǎng)點(diǎn)復(fù)制與還原最重要的技術(shù)參數(shù)。不同的公司有著自己不同的技術(shù)指標(biāo)和誤差范圍。這個(gè)技術(shù)指標(biāo)是各公司根據(jù)自身的具體情況而定的。一般各色版的實(shí)地密度為Y：1.30、M：1.45、C：1.50、K：1.80。至于誤差范圍，歐洲的標(biāo)準(zhǔn)為±0.07。據(jù)說國(guó)內(nèi)某公司的誤差范圍控制在±0.05范圍內(nèi)。

與印刷一樣，打樣對(duì)水墨平衡的控制也是非常重要的。印刷的原理從本質(zhì)上講也就是油水不相容的原理：PS版上曝光形成影像的網(wǎng)點(diǎn)部分親油不親水，未曝光的空白部分親水不親油。因此，保持良好的水墨平衡至關(guān)重要。水擦得太少，就會(huì)導(dǎo)致干版，反映到樣張上就是出現(xiàn)暗調(diào)的層次并級(jí)；水擦得太多，會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)變形，印張上的網(wǎng)點(diǎn)會(huì)出現(xiàn)“空心點(diǎn)”。那么，擦水的多少應(yīng)該如何控制呢？一般來講，水擦得越少越好。掌握的尺度是當(dāng)水輥過后版臺(tái)上看不到有水的存在。

潤(rùn)版液的技術(shù)參數(shù)在打樣的質(zhì)量控制當(dāng)中往往是被忽視的因素。潤(rùn)版液的技術(shù)參數(shù)主要為電導(dǎo)率和pH值。它們的標(biāo)準(zhǔn)分別是：電導(dǎo)率為800～1200，pH值為4.8～5.2。

打樣的質(zhì)量控制還涉及到對(duì)打樣機(jī)的調(diào)整。調(diào)整的內(nèi)容主要有以下幾種：

①橡皮滾筒的壓力為±0.03mm（每旋轉(zhuǎn)120°測(cè)一次，取平均值），即橡皮布厚度+襯墊厚度=（2.286±0.03）mm。

②版臺(tái)壓力（包括PS版厚度）為+0.12mm～+0.15mm,即PS版表面高于導(dǎo)軌的高度。

③紙臺(tái)壓力（包括紙張的厚度）為+0.15mm～+0.18mm,即紙張表面高于導(dǎo)軌的高度。

④活動(dòng)的機(jī)架兩側(cè)下方各有兩個(gè)滾輪。當(dāng)機(jī)架移動(dòng)到勻墨系統(tǒng)一側(cè)，同時(shí)機(jī)器不加壓時(shí)，滾輪與下導(dǎo)軌面的壓力，以用手加力剛好能轉(zhuǎn)動(dòng)為好。過緊和過松均需調(diào)整

⑤勻墨系統(tǒng)：著墨輥在版臺(tái)上的墨杠寬度與紙臺(tái)上的壓印墨杠寬度應(yīng)均勻一致。

三、打樣機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

在打樣的過程中，打樣機(jī)的操作是最重要的，當(dāng)然打樣機(jī)處于什么樣的工作狀態(tài)，也是非常重要的。只有使打樣機(jī)處于最佳的工作狀態(tài)，才能保證網(wǎng)點(diǎn)在傳遞過程中保持較好的質(zhì)量，最終得到合格的樣張。由于打樣機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)是一個(gè)不斷的過程，因此必須建立一套切實(shí)可行的保養(yǎng)維護(hù)程序，并使其標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

①墨輥的保養(yǎng)

打樣樣張的網(wǎng)點(diǎn)變化，會(huì)隨著打樣機(jī)墨輥的硬化而變壞。墨輥的硬化是指輥?zhàn)佑镁昧�，其表面�?huì)變得光而硬直至形成一層“結(jié)晶層”。當(dāng)輥?zhàn)颖砻娼Y(jié)晶嚴(yán)重時(shí)，其傳墨性能就會(huì)受到影響，打樣過程中的水墨平衡就難以保持。尤其是品紅油墨，由于吸水性下降，會(huì)造成網(wǎng)點(diǎn)出現(xiàn)空心現(xiàn)象。這樣樣張上網(wǎng)點(diǎn)面積將小于膠片上的網(wǎng)點(diǎn)面積，顏色就會(huì)變淺。即飽和度下降。在某些例子中，當(dāng)一色的網(wǎng)點(diǎn)有變化時(shí)，就會(huì)造成樣張的色調(diào)偏離預(yù)期的效果，多色疊印的色調(diào)變化將更大。由此可見，對(duì)于墨輥的保養(yǎng)是多么重要。除了要有每日每周的固定的清潔程序外，還要有具體的保養(yǎng)措施。即每?jī)芍馨汛驑訖C(jī)的墨輥取下來“休息”一下，換上備用的墨輥。這樣才能使墨輥保持良好的工作狀態(tài)，從而得到令人滿意的網(wǎng)點(diǎn)還原質(zhì)量。

②橡皮布的保養(yǎng)

橡皮布是把網(wǎng)點(diǎn)從印版轉(zhuǎn)移到紙張上的媒介。它的性能的好壞直接影響到網(wǎng)點(diǎn)的傳遞質(zhì)量。橡皮布用久了以后會(huì)有化學(xué)殘留物附著在其表面，使橡皮布的彈性變小。這樣會(huì)使轉(zhuǎn)移到紙張上的網(wǎng)點(diǎn)邊緣不夠銳利。因此，在橡皮布工作一段時(shí)間以后也要讓它下來“休息”一下，以免使其過度疲勞。

③打樣機(jī)自身的日常維護(hù)與保養(yǎng)

打樣機(jī)總的來說是由機(jī)械部分和電氣部分組成。對(duì)于機(jī)械部分來講，需要定期在各固定油孔和表面的傳動(dòng)部分（例如鏈條）添加潤(rùn)滑油，以避免過度磨損；而對(duì)于電氣部分來講則主要是檢查和保證氣路的通暢，以及保持面板表面的清潔等等。在打樣過程中，換墨時(shí)要將墨輥和橡皮布上的油黑清洗干凈以后再加其他顏色的油墨，不能隨意。否則殘留的油墨會(huì)與后加的油墨相混而影響打樣質(zhì)量。另外，版臺(tái)和規(guī)矩附近的灰塵和紙粉也要按時(shí)擦掉，因?yàn)槔鄯e過多會(huì)影響套準(zhǔn)精度。

四、環(huán)境因素

環(huán)境因素中影響打樣質(zhì)量的主要是溫度和相對(duì)濕度。溫度過高或過低，會(huì)使擦到PS版上的水蒸發(fā)得過快或過慢，從而破壞水墨平衡。環(huán)境相對(duì)濕度的過大或過小也會(huì)破壞水墨平衡，甚至產(chǎn)生油墨乳化現(xiàn)象導(dǎo)致空心網(wǎng)點(diǎn)的產(chǎn)生。另外，更嚴(yán)重的是溫濕度的不穩(wěn)定會(huì)使紙張變形，從而導(dǎo)致套準(zhǔn)精度下降。因此，在打樣車間保持恒溫恒濕是非常重要的。一般來講，環(huán)境溫度應(yīng)為22℃～23℃，相對(duì)濕度為50%左右最佳。

五、結(jié)束語(yǔ)

提高打樣質(zhì)量需要控制的因素有很多，以上只是簡(jiǎn)單分析和介紹了一些主要的控制手段和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，還有很多細(xì)微的因素沒有一一列舉。在打樣過程中，往往一個(gè)小小的差錯(cuò)就可能導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生。因此，應(yīng)該針對(duì)本公司或本部門的具體情況制定出一套完整的、切實(shí)可行的管理制度和操作程序，使打樣走向規(guī)范化、數(shù)據(jù)化的軌道。只有這樣，才能使打樣的質(zhì)量在高水平的基礎(chǔ)上得以穩(wěn)定。