國內(nèi)外大量的試驗和實用事例證明，振動時效對于穩(wěn)定零件的尺寸精度具有良好的作用。其作用不僅表現(xiàn)在長期使用過程中尺寸精度變化量較小，而且能在較短的時間內(nèi)使零件尺寸達(dá)到穩(wěn)定。
    下面是山東華云機電科技有限公司用于研究各種振動時效方法對鑄件尺寸穩(wěn)定效果的給一個試驗，現(xiàn)摘自這篇報告的一部分如下：

一、問題的提出
    我們知道振動時效能夠消除和均化鑄件的殘余應(yīng)力，那么與熱時效、自然時效相比，振動時效對鑄件的尺寸精度穩(wěn)定效果又是如何呢？為此我們進(jìn)行了這三種時效方法穩(wěn)定鑄件尺寸精度的試驗。

 
二、試驗的準(zhǔn)備
    為了人為地增大鑄件內(nèi)部鑄件殘余應(yīng)力，我們把用于試驗的鑄件試樣設(shè)計成上、下壁厚相差較大的形式——為此稱該種試樣為應(yīng)力鑄件；又為了模擬刨床床身的結(jié)構(gòu)形式、我們把應(yīng)力鑄件設(shè)計成如圖5-1所示（見振動時效對工件尺寸精度穩(wěn)定的影響（一））
為了避免澆注溫度、冷卻時間、鑄水成分等鑄造因素的不同而影響試驗結(jié)果的可比性，我們采用了三個應(yīng)力鑄件——箱造型，同一包鐵水澆注的方法，清理完畢后再三個鑄件上分別打上1#，2#，3#。其中
1#鑄件采用振動時效
2#鑄件采用自然時效
3#鑄件采用熱時效
應(yīng)力鑄件經(jīng)粗加工后進(jìn)行時效，時效參數(shù)如下：
1#應(yīng)力鑄件的振動時效參數(shù)為：
先在第一共振峰振動時效
共振頻率 3173n/mim
共振加速度 1.19G
共振時間 7min
(因振幅較小，故振動時效較短)
再在第二共振峰振動時效
共振頻率 3600n/mim
共振加速度 1.66G
共振時間 10min
然后在第三共振峰振動時效
共振頻率 4042n/mim
共振加速度 2.04G
共振時間 8min
2#應(yīng)力鑄件不經(jīng)任何人工時效，采用自然時效
3#應(yīng)力鑄件采用熱時效。其熱時效曲線如圖5-2所示。
應(yīng)力鑄件經(jīng)時效后進(jìn)行的精加工，使導(dǎo)軌頂面的粗糙度達(dá)到Ñ6-Ñ7；然后在畫線平臺上用等高墊支撐起來。直線度誤差的測試儀器采用光學(xué)合像水平儀，該儀器的精度誤差為1 /100mm,在導(dǎo)軌長度上分七個測量點測量，每段長度為190mm.經(jīng)5個月的應(yīng)力鑄件導(dǎo)軌平直性測量，所得結(jié)果如表1-表5所示。

三、測試

四、結(jié)論

從表1-表6及圖5-3的數(shù)據(jù)中我們得出以下結(jié)論

1.測量段變形量在0-1微米范圍內(nèi)，振動時效件1#有91.4%；熱時效3#有71.4%；自然時效件2#有31.4%。所以振動時效變形量在小變形上的段數(shù)多于熱時效件，而熱時效件又多于自然時效件。

2.振動試下件1#的最大變形量為1.49微米，熱時效件3#的最大變形量為3.35微米，自然時效件2#的最大變形量為3.56微米。熱時效的最大變形量是振動時效件的2.2倍

3.熱時效件3#時效完畢后還需一個多月的自然時效尺寸方能保持穩(wěn)定；而振動時效件1#經(jīng)振動時效完畢尺寸精度穩(wěn)定效果就能保證。