賈愛軍[1]   張鶴   張秋藝

（衡水出入境檢驗檢疫局，河北衡水）

摘要:HACCP是一種控制食品安全危害的預防性體系,用來使食品安全危害風險降低到最小或可接受的水平,預測和防止在食品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)影響食品安全的危害。為了保證產(chǎn)品的安全，本文將HACCP原理應用于蘋果脆片生產(chǎn)加工中，對生產(chǎn)過程進行危害分析，并制定相應的控制預防措施，降低生產(chǎn)過程中安全隱患，以提高蘋果脆片產(chǎn)品生產(chǎn)管理水平和食用安全性。

關(guān)鍵詞：HACCP 蘋果脆片 應用

“一天一個蘋果，醫(yī)生遠離我”，蘋果素來享有“水果之王”之美譽。其富含碳水化合物、果膠、多種維生素、礦物質(zhì)及抗氧化劑等，可代謝熱量，防止下半身肥胖，亦可及時清除體內(nèi)的代謝“垃圾”，降低血液中的中性脂肪含量，并促進脂肪排出體外。每天吃1～2個蘋果，心臟病的危險可減少一半，膽固醇可降低16%，另外還能減少肺癌的危險性。蘋果的天然怡人香氣還可明顯消除壓抑感，是全方位的健康水果。蘋果脆片是以鮮蘋果經(jīng)浸泡、清洗、去皮去核等工序后，采用連續(xù)氣流干燥、微波膨化、負壓干燥的方法制成的產(chǎn)品。成品組織松脆、味道和色澤基本保持鮮蘋果固有特點,屬非油炸天然食品，適合兒童、中青年及老年消費，深受歐洲、亞洲和美洲消費者青睞，近年來走俏于國際市場，出口量逐年增長。本文將 HACCP質(zhì)量控制體系在蘋果脆片生產(chǎn)加工中應用做一簡單介紹。

原料 →分揀→清洗→前處理→預干燥→均濕→微波膨化→真空調(diào)理→金探→包裝

3.1 對蘋果脆片產(chǎn)品生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)進行危害分析

要想控制好蘋果脆片的品質(zhì)，首先應從原料來源、生產(chǎn)加工過程的各個環(huán)節(jié)進行危害分析，確定有哪些潛在的食品危害因素（見表1：蘋果脆片產(chǎn)品危害分析工作單）。

加工工序		確定本工序潛在危害的類型	潛在危害是/否顯著	判定潛在危害的依據(jù)	控制預防顯著危害的措施	是否關(guān)鍵控制點
原料	富士蘋果	B －致病菌	是	壞爛蘋果產(chǎn)生有害霉菌； 國家相關(guān)標準	入庫檢驗、出庫挑選；后工序去除、殺菌；SSOP控制	否
		C －農(nóng)藥 殘留	是	為防止病蟲害可能會使用農(nóng)藥；國家相關(guān)農(nóng)殘標準	采購前送權(quán)威部門檢測 種植園控制 進貨檢測 去皮核降低含量	是 CCP#1a
		P－金屬、砂石等異物混入	否	原料采摘、裝箱時時可能混入	分選工序控制；清洗工序去除表面異物；SSOP控制	否
	加工助劑及輔料	B－致病菌	否	國家標準	提供權(quán)威檢驗報告	否
		C－化合物	是	國家標準； 有限量要求的超標有危害	提供權(quán)威檢驗報告 后面工序控制使用量	否
		P－異物	否	包裝破損污染進而污染產(chǎn)品	進貨檢驗控制； SSOP控制	否
	內(nèi) 包裝材料	B－致病菌	否	內(nèi)包裝不滋生細菌	―――	否
		C－有害化學物質(zhì)	是	包裝材料國家標準； 材質(zhì)有問題直接污染產(chǎn)品	控制進貨渠道；進貨檢驗 提供檢驗報告	否
		P－異物	否	包裝材料機械化生產(chǎn)	―――	否
分檢		生物危害 無	否	---	---	否
		化學危害 無	否	---	---	否
		物理危害 無	否	原料采摘、裝箱時時可能混入	---	否
清洗		生物危害 有 （致病菌）	否	生產(chǎn)用水符合國家飲用水標準GB5749	每月化驗室自檢；每年兩次向權(quán)威部門送檢；驗證檢驗報告及SSOP控制	否
		化學危害	否	---	---	否
		物理危害	否	---	---	否
削皮		生物危害 有 致病菌	是	操作人員及工器具表面可能對產(chǎn)品會造成污染	通過GMP、SSOP控制	否
		化學危害 無	否	---	---	否
		物理危害 無	否	---	---	否
去核		生物危害 有 （致病菌）	是	操作人員及工器具表面可能會對產(chǎn)品造成污染	通過GMP、SSOP控制	否
		化學危害 無	否	---	---	否
		物理危害 無	否	---	---	否
修整		生物危害 有 （致病菌）	是	操作人員及工器具表面可能對產(chǎn)品會造成污染	通過GMP、SSOP控制	否
		化學危害	否	---	---	否
		物理危害	否	---	---	否
分切		生物危害 有	是	操作人員及工器具表面可能對產(chǎn)品會造成污染	通過GMP、SSOP控制	否
		化學危害 無	否	---	---	否
		物理危害 無	否	---	---	否
護色 （適用時）		生物危害 無	否	護色液PH值<4	---	否
		化學危害 無	否	護色劑選擇不當或濃度過大造成產(chǎn)品不達標，如有機產(chǎn)品、特殊群體要求等；	配方控制	是CCP#2
		物理危害 無	否		---	否
鋪片		生物危害 無	否	---	---	否
		化學危害 無	否	不發(fā)生化學反應	---	否
		物理危害 無	否	---	---	否
預干燥	鋪片及干燥箱子工序	B－致病菌	是	操作人員及傳送帶表面可能會對產(chǎn)品造成污染； 產(chǎn)品本身帶菌	通過GMP、SSOP控制； 工藝本身殺菌 后面工藝控制	否
		C－油污	是	設(shè)備潤滑油污染	通過SSOP控制	否
		P－異物	是	設(shè)備內(nèi)部銹蝕脫落污染；鏟片時產(chǎn)生金屬碎屑、頭發(fā)等	通過GMP、SSOP控制； 金屬碎屑由后面工序控制	否
	熱風子工序	B－致病菌	否	循環(huán)空氣帶菌	通過GMP控制； 送入干燥箱后可殺菌	否
		C－無	―	――	――	否
		P－異物	是	過濾網(wǎng)破損后灰塵污染	通過GMP控制	否
均濕		生物危害 有	是	均濕環(huán)境易滋生細菌	后面工序控制	否
		化學危害 有	否	加入不合格的水造成污染	使用符合GB5749生產(chǎn)用水	否
		物理危害 有	否	均濕箱清洗不潔造成污染	SSOP控制	否
微波膨化		生物危害 有	否	微波可殺菌	后面工序控制	否
		化學危害 無	否	不發(fā)生化學反應	---	否
		物理危害 是	否	輸送帶不潔造成污染	SSOP控制	否
真空調(diào)理		生物危害 有	是	本工序殺菌，后面工序不能再消除或降低生物危害	工序參數(shù)	是CCP#3
		化學危害 無	否	不發(fā)生化學反應	---	否
		物理危害 有	否	料盤不潔造成污染	SSOP控制	否
金 屬 探 測		生物危害　無	否	――	――	否
		物理危害 有 （金屬異物）	是	一旦金屬探測失敗使產(chǎn)品中混入金屬物質(zhì)，可能造成消費者身體傷害	1.包裝前操作人員逐片挑選 2.包裝后通過金屬探測控制	CCP#4
		化學危害　無	否	――	――	否
包裝		生物危害 （致病菌）	是	包裝人員、包裝環(huán)境、包裝物可能帶入	包裝人員按規(guī)定洗手消毒并帶一次性手套，定期更換； 車間每四天紫外線消毒一次； 包裝材料要求出具合格證明	否
		物理危害 有	是	操作人員頭發(fā)等有可能混入	SSOP控制	否
		化學危害 無	否	---	---	否
成品貯存		生物危害 無	否	---	---	否
		化學危害 無	否	---	---	否
		物理危害 無	否	---	---	否
銷售		生物危害 無	否	---	---	否
		化學危害 無	否	---	---	否
		物理危害 無	否	---	---	否

3.2 確定關(guān)鍵控制點（CCP）及關(guān)鍵限值

表1是對蘋果脆片產(chǎn)品各工序進行了物理的、化學的、生物的危害分析，識別出存在的潛在危害和顯著危害的，再用“CCP判斷樹”分析，初步確認出蘋果脆片產(chǎn)品的關(guān)鍵控制點為：

CCP-1：蘋果原料驗收。危害:農(nóng)藥、重金屬殘留。原因：蘋果原料未檢查“供貨合格證明”，未定量檢測藥殘。

CCP-2：護色。危害:食品添加劑過量。原因:配料員錯誤稱量,電子秤出現(xiàn)問題。

CCP-3:真空調(diào)理。危害：微生物（致病菌、寄生蟲等）繁殖。原因:設(shè)備儀器參數(shù)出現(xiàn)問題。

CCP-4：過金屬探測器。危害：金屬異物。原因：金探器靈敏度不符合規(guī)定，部分產(chǎn)品漏過探測器。

3.3 蘋果脆片產(chǎn)品的HACCP計劃表

根據(jù)上述分析得出的每個關(guān)鍵控制點的特性，進一步明確其顯著危害，分析制定每個關(guān)鍵控制點的預防措施的關(guān)鍵限值，設(shè)計出監(jiān)控方法與措施，實施偏離關(guān)鍵限值時的糾偏行動；做好驗證和相關(guān)記錄工作。（見表2：蘋果脆片產(chǎn)品的HACCP計劃表）。

(1) 關(guān)鍵控制點	(2) 顯著危害 類別	(3) 關(guān)鍵 限值	監(jiān)　      控				(8) 糾編措施	(9) 驗證	(10) 記錄
			(4) 什么	(5) 怎樣	(6) 頻率	(7) 人員
CCP-1 蘋果原料驗收	化學的危害:農(nóng)藥、重金屬殘留	蘋果農(nóng)殘	殘留量	化學檢測	每批	品控 人員	不合格不予投入生產(chǎn)	記錄、終產(chǎn)品質(zhì)量	供貨合格證明 原料驗收記錄 原料普查檢測報告
CCP-2 護色	化學危害:食品添加劑	護色液配比	護色劑的選擇和殘留	依照成熟配方	每批生產(chǎn)前每次配置	操作人員	調(diào)整配比、重新護色	核查配方和配料記錄及終產(chǎn)品質(zhì)量	配料記錄 計量設(shè)備校準記錄 電子天平檢定報告
CCP-3 真空調(diào)理	生物危害：微生物繁殖	熱循環(huán)水溫≥90°溫箱50°-70°，真空度－0.085MPa到－0.095MPa	含水率	觀察儀表參數(shù)	每一小時	操作人員	隔離、調(diào)整參數(shù)到正常、返工。	記錄、終產(chǎn)品質(zhì)量。	參數(shù)記錄 計量設(shè)備校準記錄
CCP-4金屬 探測	物理危害:金屬異物	金屬異物直徑 Fe￠ 1.3-2.0mm cu￠ 2.0mm 不銹鋼￠2.0-2.5mm	金屬 異物	金探 儀器	連續(xù) 監(jiān)控	操作人員	開機前檢查 過程監(jiān)控 定期校正	每周用金屬模塊測試金探器靈敏度，品控部每月核查記錄。	金屬探測記錄 金探器校準記錄

HACC體系是一種保證食品安全行之有效的預防控制體系，本文依據(jù)HACCP原理，結(jié)合蘋果脆片生產(chǎn)的實際，對產(chǎn)品建立了HACCP質(zhì)量控制體系，進行了危害分析，并找出了關(guān)鍵控制點，將危害控制在發(fā)生之前，做到了防患于未然。從實際運行情況看，在實施HACCP體系后，減少甚至消除了生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)中不安全因素，保證了蘋果脆片產(chǎn)品的衛(wèi)生安全性、質(zhì)量的可靠性。 通過在蘋果脆片產(chǎn)品加工中引入HACCP管理體系，蘋果脆片產(chǎn)品的質(zhì)量有了明顯的提高，產(chǎn)品的微生物、藥殘、食品添加劑含量等指標均符合要求，實踐證明在文中所提出并確定的原料驗收、護色、真空調(diào)理、金屬探測等各個關(guān)鍵控制點及其相應的監(jiān)控程序和糾偏措施等是切實可行的，而且效果十分明顯。

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