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HACCP體系在輸韓白菜泡菜生產中的應用

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2015-06-05  作者:呼晴
核心提示:HACCP體系在輸韓白菜泡菜生產中的應用呼晴 馮杰 胡文多 張國智(秦皇島檢驗檢疫局)摘要:本文將危害分析與關鍵控制點(HACCP)管
 HACCP體系在輸韓白菜泡菜生產中的應用

呼晴  馮杰 胡文多 張國智(秦皇島檢驗檢疫局)

摘要:本文將危害分析與關鍵控制點(HACCP)管理體系引入輸韓白菜泡菜的生產過程中,對各工序進行危害分析,確定了關鍵控制點,制定HACCP計劃表。通過HACCP計劃的建立,提高企業(yè)自身管理水平和檢驗檢疫監(jiān)管有效性。

關鍵詞:輸韓白菜泡菜;危害分析;關鍵控制點

 

輸韓白菜泡菜是以國產白菜為原料,以其他蔬菜(如:蒜、蔥、生姜、蘿卜等)和調味品為輔料,經鹽腌、調味和發(fā)酵等工序加工而成的具有韓國風味的產品,其以韓國市場為最終銷售目標。輸韓白菜泡菜作為河北省新式出口蔬菜制品,在出口創(chuàng)匯、創(chuàng)造就業(yè)機會以及增加附加值方面發(fā)揮著重要的作用。由于該產品原輔料種類多、生產自動化程度低、生產從業(yè)者的素質等原因,輸韓白菜泡菜整體生產水平較低,質量不穩(wěn)定,因此有必要在生產過程中建立和實施有效的HACCP體系,從而提高輸韓白菜泡菜的質量安全。

1、對生產過程的危害分析

輸韓白菜泡菜生產工藝:原料驗收→去葉切半→碼缸鹽漬→清洗→二次清洗→修整→控水→抹醬→稱重封口→金屬檢測→合格產品貼標裝箱→入庫→出庫銷售。雖然傳統(tǒng)工藝簡單,但是可能產生的衛(wèi)生安全問題卻很多,容易導致衛(wèi)生學污染的環(huán)節(jié)也極其復雜。HACCP 小組根據產品的生產流程進行詳細的危害分析并提出預防措施,白菜泡菜的危害主要體現(xiàn)在生物危害上。

1.1生物危害

1.1.1原輔料

由于白菜種植場管理不規(guī)范,或種植場周邊有生物污染源、灌溉用水不潔凈、肥料處理不當;原料采摘后存放的時間長短、運輸車輛衛(wèi)生狀況等造成原輔料存在致病微生物及寄生蟲卵污染風險。

1.1.2生產環(huán)節(jié)

泡菜腌漬池衛(wèi)生狀況不良,腌漬時間、腌漬鹽度控制不當造成產品品質軟化變質;個人衛(wèi)生不良、生產加工過程人員或工器具衛(wèi)生狀況不良、產品防護不到位等造成生物風險。

1.1.3包裝過程

裝箱產品內包裝衛(wèi)生狀況不良、包裝人員未嚴格按規(guī)程進行清洗手和食品接觸面。產品包裝、運輸工具衛(wèi)生狀況不良或包裝破損,造成產品被致病微生物污染。

1.1.4發(fā)酵過程

白菜泡菜的制作原理包括一系列復雜的化學、物理和生物化學的變化, 如食鹽的滲透作用、微生物的發(fā)酵作用和香辛料的作用, 其主要是靠乳酸菌的發(fā)酵生成大量乳酸來抑制腐敗微生物。白菜泡菜在制作上講究腌漬,精華在于各類腌制調料十分豐富, 配比合理, 共同起到乳酸混合發(fā)酵的作用, 從而生成韓國泡菜特有的風味和口感。其生產工藝屬于傳統(tǒng)發(fā)酵工藝,其微生物種類和數量隨儲存時間而變化。為切實掌握出口泡菜微生物隨時間的變化規(guī)律,我處模仿泡菜的儲存和運輸條件對泡菜加工后1-15天的微生物進行了檢測,經檢測發(fā)現(xiàn):

產品儲存至第7天,大腸菌群呈下降趨勢。乳酸菌在儲藏的1-15天內,呈現(xiàn)逐漸升高的趨勢,泡菜食用時間與乳酸菌的發(fā)酵時期關系密切。

1.2化學危害

1.2.1農藥殘留及重金屬

種植場受周邊環(huán)境污染,存在潛在環(huán)境中農藥和環(huán)境中重金屬污染風險;種植場發(fā)生病蟲害,存在潛在種植場使用禁用藥物或不規(guī)范使用限量藥物的風險。

1.2.2亞硝酸鹽

白菜在采收前,如果施用氮肥過多,腌制過程中,會產生亞硝酸鹽。對人體健康有危害。

1.2.3食品添加劑

白菜泡菜屬自然發(fā)酵,不得使用添加劑,但加工過程中要預防違規(guī)使用食品添加劑,致使成品食品添加劑檢出。

1.3物理危害

由原料的帶入或加工過程設備零件散落、工器具破損等,使產品存在潛在金屬異物混入的風險。鹽漬過程鹽的包裝、原料的包裝物及員工穿戴不潔易造成纖維、毛發(fā)的混入。

1.4危害的控制措施

白菜泡菜生產過程的危害控制措施

危害類別

危害因子

危害的控制措施

生物危害

致病菌

1.鹽漬

2.衛(wèi)生控制

化學危害

農藥殘留、重金屬、及其使用的化學物品、食品添加劑

1.來源控制:原料檢驗、基地證明

2.加工控制:食品添加劑、化學物品合理使用;

3.有資質的供應商生產經營的產品以及廠家提供的檢測報告

物理危害

金屬碎片、玻璃、石子、硬塑料、毛發(fā)、紙屑、線頭等

1.加工控制:金屬探測、人工選別、設備設施、車間衛(wèi)生檢查

2.器具的追蹤檢查

2、關鍵控制點的確定

關鍵控制點的確定除了應用危害發(fā)生的可能性及嚴重性分析之外,更重要的是充分利用國際組織公認的“CCP判斷樹”來確定。根據判斷樹原理的分析,結合本地區(qū)白菜泡菜加工過程,確定關鍵控制點有3個:原輔料接收、鹽漬、金屬探測。

2.1原輔料接收

    對原輔料種植基地實行備案管理。種植基地的所有與生產相關的活動(包括作物的種植、施肥、植保用藥、收獲、包裝、貯藏和運輸等)全過程,需接受檢驗檢疫機關的監(jiān)督管理。

備案的種植基地應由食品生產企業(yè)自行建立和管理,并負責備案基地的日常管理工作,并保存相關記錄以便檢驗檢疫部門隨時檢查。對經農殘、重金屬檢測合格的原料進行核銷的方式對泡菜原輔料的衛(wèi)生安全實行控制。 

2.2鹽漬

鹽度過高,抑制了有害微生物的生長,但也抑制了乳酸菌自身的增長,影響產品的口感和質量。鹽度過低,影響風味,同時不能有效控制有害微生物。因此需對鹽漬鹽度及時間進行控制。

2.3金屬探測

產品在生長、加工過程中可能混入石子、玻璃、毛發(fā)、金屬等危害。其中原料混入及加工設備、工用器具掉下的金屬、石子、玻璃異物屬顯著危害,對人體危害較大且發(fā)生的頻率較高的金屬異物通過HACCP計劃控制,其他物理危害通過前提方案控制。

3、 白菜泡菜生產過程 HACCP 計劃表

通過對白菜泡菜生產進行危害分析確定關鍵控制點,在確定關鍵限制值后制定 HACCP 計劃表, 2 為白菜泡菜生產過程的 HACCP 計劃表。

 

 

 

 

關鍵控制點

顯著危害

關鍵限值

監(jiān)控

糾偏措施

記錄

驗證

內容

方法

頻率

人員

原輔料

接收

生物危害

化學危害

微生物指標符合相關國家標準, 致病菌不得檢出; 重金屬、農藥及亞硝酸鹽、硝酸鹽殘留等符合國家標準

 重金屬、農藥及亞硝酸鹽、

實驗室化學檢驗

每批

原料驗收員

拒收不合格原料并報采購部和質管部;

定期將原料送往有關質檢部門進行檢驗

供應商提供的相關衛(wèi)生許可證明;

原輔料接收檢驗記錄;檢驗報告;糾偏措施記錄

質量管理部門定期

審查供應商提供的

相關證明; 定期審查原料的接收檢驗記錄和糾偏處理結果

鹽漬

 生物危害

食鹽添加量

鹽漬時間

微生物指標; 發(fā)酵溫度;pH ;

微生物檢驗;

定時記錄溫度、pH

每批

 操作員

食鹽濃度低則增加食鹽的添加量; 濃度高則進行稀釋

微生物檢驗記錄;鹽稱量記錄; 溫度記錄; 糾偏措施記錄

車間班長每日檢查

稱量記錄,溫度記錄; 質管部每周檢查一次測量記錄,分析微生物曲線

金屬檢測

物理危害

金屬Fe ≤Φ1.2mm,不繡鋼≤Φ 3.0mm

金屬

異物

儀器

檢測

每批

 操作員

如發(fā)生偏離,停止檢測,重新校準、確認偏離的產品,對偏離的產品重新進行檢測,如檢出金屬異物,先隔離存放并通知相關負責人進行分析,加強檢測。

金屬探測儀的使用記錄、校正記錄,糾偏措施記錄

 

2 為泡菜生產過程的 HACCP 計劃表

 

4、結論

HACCP 體系是一個確保食品安全的國際通行的預防性體系, 通過在泡菜生產企業(yè)實施 HACCP 管理體系,可以在很大程度上避免或者降低生物、化學、物理因素給產品帶來的危害, 從而為消費者提供健康安全的消費品。結合河北省輸韓白菜泡菜的生產實際,對全過程進行危害分析,確定關鍵控制點及監(jiān)管點,不僅有效地分散了輸韓白菜泡菜的風險,將風險分散到各個生產環(huán)節(jié)加以控制,降低了不合格檢出率,避免了食品安全事故的發(fā)生,有效地降低了食品安全危害給消費者帶來健康傷害的幾率,極大地保證了輸韓白菜泡菜的質量安全,而且使監(jiān)管工作更有針對性,提高了監(jiān)管有效性。

 

編輯:foodinfo

 
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