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淺析冷凍油炸豆制品的霉菌控制

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2019-12-20
核心提示:油炸豆腐制品是人們喜愛的傳統(tǒng)餐飲食品。國內(nèi)除了單純不加內(nèi)容物的油豆腐粒、加糖液的調(diào)味豆腐塊以及手工塞入餡料的家常油豆腐外
 

油炸豆腐制品是人們喜愛的傳統(tǒng)餐飲食品。國內(nèi)除了單純不加內(nèi)容物的油豆腐粒、加糖液的調(diào)味豆腐塊以及手工塞入餡料的家常油豆腐外,近年來,特別是從日本引入,用一定規(guī)格豆腐塊油炸后單側(cè)開口充填了多種蔬菜、米制品、肉類、魚糜等特色內(nèi)容物并且用干瓢條系扎的工廠化的巾著福袋產(chǎn)品逐漸贏得人們的喜愛。很多被用于火鍋等餐飲。


油豆腐巾著一般以預包裝“冷凍”大箱或規(guī)格小袋形式經(jīng)冷藏車、中轉(zhuǎn)冷庫遞送到門店和超市,最終遞送到消費者手中或被餐飲食用掉。在工廠操作中,實際以幾十萬枚計、銷售數(shù)量龐大的油豆腐巾著產(chǎn)品時常有霉菌投訴的發(fā)生,無論在國外還是國內(nèi)銷售終端。往往是一個投訴才處理結(jié)束,隔一段時間另一個類似的投訴又發(fā)生了。

按理說,巾著產(chǎn)品經(jīng)過高溫油炸(150℃-250℃,CCP1)、蒸汽熱力殺菌(100℃以上,CCP2)、及其以后的凍藏(-18℃以下,OPRP)過程,應該微生物指標一塊有多重保障的。在工廠人工包扎過程GMP、SSOP特別是入場(更衣室)消毒規(guī)范(洗手→手消毒[cl]50-100ppm浸泡5S→吹干→70%酒精消毒;[cl]200-300ppm)鞋靴消毒,加工過程人手每隔15分鐘70%酒精消毒,班前、中途、班后工器具[cl]100-200ppm 及82℃以上熱水工作臺面消毒都做得比較規(guī)范。蒸汽殺菌鍋都委托專業(yè)機構(gòu)做過鍋體熱分布、個體熱穿透檢測,且都符合要求。更何況工廠化的油炸豆腐目前一般都采用半自動、全自動線,而且因為連續(xù)化過程以及高溫油炸工藝,有害微生物可以控制得很好。

但是霉菌究竟是怎么發(fā)生的呢?通過查詢相關(guān)霉菌的資料,以及經(jīng)過現(xiàn)場品質(zhì)管控、化驗室、研發(fā)中心的各個環(huán)節(jié)的研究和討論,發(fā)生的原因工廠方、運輸方和客戶方可能都存在。

控制措施

1.霉菌生長繁殖主要的條件之一是必須保持一定的水份。一般來說,米麥類水份在14%以下,大豆類在11%以下,干菜和干果品在30%以下,微生物是較難生長的。大多數(shù)霉菌繁殖最適宜的溫度為25~30℃,在0℃以下或30℃以上,不能產(chǎn)毒或產(chǎn)毒力減弱。油豆腐原料干燥的大豆水分含量在11%以下,微生物是較難生長的。但是如果沾水或淋雨,霉菌就容易滋生。同時由大豆制成的油豆腐水分在60%-70%,因為蛋白質(zhì)、纖維素含量高,適合霉菌的生長。如果把油豆腐的溫度控制在25℃以下時霉菌就不容易生長。那么投訴中產(chǎn)生的原因可能在原料保藏、待扎品隔夜的放置、蒸汽 殺菌、速凍裝箱加工過程以及貯運過程、銷售過程中產(chǎn)生的產(chǎn)品“回溫”去分析。

2.食品鏈中可能產(chǎn)生的霉菌污染的環(huán)節(jié)、糾正措施:

(1)大豆原料在缷車貯存時,要有專門干燥、潔凈的庫存放,不能淋雨、沾水,保證離墻、離地的間隔。南方雨季的時候要有干燥設(shè)備進行除濕,保證大豆水分含量在11%以下。

(2)油豆腐自動化油炸后因為數(shù)量特別大,后續(xù)人工包扎跟不上,要有一個冷藏待料的過程。工廠規(guī)定是在5℃以下冷藏庫暫放一段時間。這時候可能有個別沾濕過水分且走出規(guī)定時間遺漏的油豆腐產(chǎn)生霉點未被發(fā)現(xiàn),被工人不自覺混入。——裝料的盤式存放車必須掛牌標示(規(guī)格、時間、數(shù)量、班次),一定做到“先進先出“,且檢查有無遺漏的油豆腐塊;冷藏溫濕度的檢查,第4小時一次,嚴格控制溫度和濕度;存放到包扎時間不能超過24小時;對工人實施教育,提高不合格品檢出自覺性。

(3)蒸汽殺菌后到速凍、包裝階段,嚴格產(chǎn)品中心溫度的控制,保持在-18℃以下。同時防止蒸汽在天花板上形成冷凝水污染到產(chǎn)品中。在改善排汽系統(tǒng)的同時,一定要做好阻隔和導流系統(tǒng),防止污染。需要切記。!

(4)產(chǎn)品包裝后及時進冷庫凍藏-18℃以下,溫度上下波動2℃以內(nèi),必須做到“先進先出“。保持包裝的完整性,防止穿刺,破箱、破袋。萬一碰到這種情況,必須立即開箱,做好糾正措施。

(5)產(chǎn)品出庫時,防止露天裝箱,應該做到“門對門“裝運,防止冷氣快速泄散,導致溫度波動,回溫。
(6)產(chǎn)品出運后,全程制冷-18℃以下。貨箱應帶有自動溫度記錄儀,作為今后質(zhì)量糾紛的依據(jù)。

(7)遇到銷售終端質(zhì)量投訴時,一定要弄清原因,提供現(xiàn)場發(fā)生的圖片,特別注意是否存在大冰晶(回溫),破損、露餡、疊壓、陳舊霉點等,同時必要時提供第三方檢測報告。

小結(jié)

總的來說,只要大家對各個環(huán)節(jié)的嚴格控制,嚴格按照作業(yè)規(guī)程操作和檢查,某些不必要的霉菌投訴是可以避免的。
編輯:songjiajie2010

 
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