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衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2021-10-28
核心提示:目錄1.生產(chǎn)用水的安全衛(wèi)生2.與產(chǎn)品接觸表面的清潔3.防止交叉污染4.洗手消毒設(shè)施及衛(wèi)生間的維護(hù)管理5.防止食品、食品接觸面及
 
目錄

1.生產(chǎn)用水的安全衛(wèi)生

2.與產(chǎn)品接觸表面的清潔

3.防止交叉污染

4.洗手消毒設(shè)施及衛(wèi)生間的維護(hù)管理

5.防止食品、食品接觸面及包裝材料的外部污染

6.有毒化學(xué)物質(zhì)的標(biāo)記、儲(chǔ)存和使用

7.員工的健康及個(gè)人衛(wèi)生控制

8.蟲害的防治

 

一 生產(chǎn)用水的安全衛(wèi)生

 

1. 目的

通過科學(xué)的檢測(cè)和處理,使本廠生產(chǎn)用水符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)要求,為加工食品安全衛(wèi)生提供了的一個(gè)重要保證因素。

 

2. 適用范圍

生產(chǎn)用水

 

3. 控制與監(jiān)測(cè)

3.1 本廠生產(chǎn)用水為自來水,可滿足生產(chǎn)需要。

 

3.2 本廠生產(chǎn)用水由縣疾病控制預(yù)防中心進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn),確認(rèn)水質(zhì)符合 GB 5749《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后方可使用。

 

3.3 生產(chǎn)用水在生產(chǎn)期間由本廠化驗(yàn)室進(jìn)行微生物檢驗(yàn),由化驗(yàn)員采樣檢驗(yàn),監(jiān)測(cè)頻率:每周檢測(cè)一次。

 

3.4 生產(chǎn)用水余氯檢測(cè)由衛(wèi)生監(jiān)督員于生產(chǎn)前及生產(chǎn)期間定期進(jìn)行檢測(cè),一年對(duì)所有的水龍頭都檢測(cè)到。監(jiān)測(cè)頻率:生產(chǎn)期間每天一次。

 

3.5 各車間生產(chǎn)用水獨(dú)立引用,無交叉用水情況,生產(chǎn)用水與生活用水獨(dú)立引管、無交叉現(xiàn)象,廢水系統(tǒng)獨(dú)立引管與生產(chǎn)、生活用水無交叉連結(jié)現(xiàn)象。

 

4. 糾正措施:

4.1 水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果不符生產(chǎn)用水衛(wèi)生要求停止使用,直到證明符合國家生活用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),才可恢復(fù)生產(chǎn)。

 

4.2 生產(chǎn)期間本廠微生物檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí),即刻停產(chǎn)處理,直到再次確認(rèn)符合要求,方可恢復(fù)生產(chǎn)。

 

4.3 生產(chǎn)用水余氯偏低應(yīng)立即調(diào)整,必要時(shí)停止生產(chǎn),直到調(diào)節(jié)合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

 

4.4 如有必要,應(yīng)對(duì)供水設(shè)施采取糾正措施,并且只有當(dāng)水源符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

 

4.5 車間內(nèi)的各個(gè)供水管按順序編號(hào),公司內(nèi)部保存有詳細(xì)的供水網(wǎng)絡(luò)圖,以便對(duì)生產(chǎn)供水系統(tǒng)的管理和維護(hù)。

 

4.6 車間使用的軟水管為無毒的材料制成,不能拖在地面上使用,用后盤起放置在專用架上或墻壁上,管口不許接觸地面。

 

4.7 防虹吸設(shè)備:水管離水面距離2倍于水管直徑,并安裝防水回流閥。

 

5. 相關(guān)記錄

<水質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告>

<余氯監(jiān)測(cè)記錄>

<水質(zhì)微生物檢驗(yàn)記錄>

<供水設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)記錄>

<供水>

 

二 與產(chǎn)品接觸表面的清潔

 

1. 目的

通過對(duì)設(shè)施、設(shè)備、工器具、所采用原材料及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的控制,以及對(duì)各種可能與食品接觸面的清潔管理,使食品接觸面的狀況達(dá)到食品加工衛(wèi)生要求。

 

2. 適用范圍

車間設(shè)施、設(shè)備、工器具以及手套、工作服、圍裙等一切可能與食品接觸的表面。

 

3. 控制和監(jiān)測(cè)

3.1 與產(chǎn)品接觸之設(shè)備、工器具由不銹鋼材質(zhì)或其他無毒塑料材質(zhì)做成,設(shè)計(jì)簡單、表面平滑、無凹陷、無裂縫,易清洗、易排水、易保持干燥,可充分清潔,衛(wèi)生監(jiān)督員對(duì)食品接觸面進(jìn)行檢查,以保證其充分清潔。

 

3.2 食品接觸面和清潔、消毒工作。

3.2.1 開工前,工作臺(tái)、工器具等接觸面用清水沖洗一次(必要的用洗潔精洗刷),并用100mg/L次氯酸鈉溶液消毒,衛(wèi)生監(jiān)督員檢查接觸面是否清潔和消毒;采用熱力消毒的應(yīng)使用蒸汽加熱的超過82℃的水消毒15分鐘以上。監(jiān)測(cè)頻率:開工前。

 

3.2.2 休息間隙,應(yīng)從地面、設(shè)備和食品接觸上清除掉主要固狀物,所有接觸面應(yīng)用清水沖洗,工作臺(tái)面用100mg/L次氯酸鈉消毒液淋灑,工器具浸在100mg/L氯消毒液中不少于10分鐘,地板用200mg/L氯消毒液消毒,工作臺(tái)、工器具使用前再用清水沖洗干凈。在加工生產(chǎn)中,使用超過820C的熱水對(duì)生產(chǎn)線鏈條進(jìn)行消毒。衛(wèi)生監(jiān)督員在使用消毒水前應(yīng)做好檢查,并檢查食品接觸面以確定是否清潔和消毒。監(jiān)測(cè)頻率:在開工4小時(shí)后或午餐和8小時(shí)后或晚餐休息間隙。

 

3.2.3 生產(chǎn)結(jié)束時(shí),公司須對(duì)次日生產(chǎn)所需的一切設(shè)備、用具、設(shè)施以及車間地面進(jìn)行清洗和消毒。設(shè)備、用具、設(shè)施使用對(duì)食品安全的清潔劑清洗,然后用100mg/L的氯消毒液清洗。車間的地面清洗后,潑灑200mg/L的氯消毒液消毒。

 

3.2.4 每天衛(wèi)生清潔后,質(zhì)檢部和生產(chǎn)部的有關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行一次全面的衛(wèi)生檢查。車間主任應(yīng)當(dāng)在場(chǎng),必要時(shí),應(yīng)立即清除已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的不符合要求之處。并將結(jié)果記錄在當(dāng)天的《每日衛(wèi)生檢查記錄》上。

注意:只有當(dāng)衛(wèi)生狀況合格時(shí)才能開始生產(chǎn)或重新恢復(fù)生產(chǎn)。

 

4. 清洗消毒應(yīng)遵循程序

 

4.1 工器具表面清洗消毒應(yīng)遵循程序:

4.1.1 清水沖洗掉主要固狀物;

4.1.2 用堿性清潔劑或82℃以上熱水去除油脂粘糊物;

4.1.3 用100mg/L次氯酸鈉消毒液浸泡不少于10分鐘;

4.1.4 用清水沖洗干凈,堆放干凈擱架上晾干。

 

4.2 設(shè)備、臺(tái)面、墻壁、地板清洗消毒程序:

4.2.1 清水沖洗掉主要固狀物;

4.2.2 用堿性清潔劑或82℃以上熱水去除油脂粘糊物;

4.2.3 設(shè)備用超過82℃的熱水消毒15分鐘以上,或100mg/L的次氯酸鈉消毒液擦洗消毒,地面用200mg/L的次氯酸鈉消毒液潑灑。

消毒液應(yīng)由質(zhì)檢部化驗(yàn)員檢驗(yàn)其濃度。檢驗(yàn)結(jié)果要記錄在當(dāng)天的《余氯監(jiān)測(cè)記錄》上。

 

4.3 空氣消毒程序

生產(chǎn)車間每天班前班后、間隙休息開紫外燈殺菌30~60分鐘,對(duì)空氣進(jìn)行消毒。

 

5. 員工手套和工作服

 

5.1 加工人員要穿戴干凈的工作服、工作帽、圍裙和工作鞋,熟品加工區(qū)域員工必須佩帶口罩,與熟品直接接觸人員應(yīng)戴一次性手套,未經(jīng)質(zhì)檢部經(jīng)理許可,員工不得以個(gè)人用品取代。車間主任應(yīng)確保其員工正確使用這些用品,同時(shí)還須要求生產(chǎn)員工都使其工作用品保持清潔衛(wèi)生。

 

5.2 管理人員在加工區(qū)必須穿上干凈的工作服和工作鞋。

 

5.3 維修人員應(yīng)穿工作服和工作鞋。

 

5.4 工作服清洗消毒程序

清水→加入洗滌劑→手工揉洗→清水沖洗→消毒液浸泡→曬干

如果發(fā)現(xiàn)工作服被污染,隨時(shí)清洗。

 

6. 包裝物料

包裝物料庫保持清潔衛(wèi)生、防霉、防潮,內(nèi)外包裝要嚴(yán)格分開,自動(dòng)包裝膜放于專用擱架上,使用前開殺菌燈殺菌30分鐘以上,包裝物料庫應(yīng)設(shè)有防鼠防蟲設(shè)施。

 

7. 質(zhì)檢部人員除對(duì)已清洗、消毒過的設(shè)備和工器具進(jìn)行外觀檢查外,化驗(yàn)室每月對(duì)其進(jìn)行微生物檢驗(yàn)不少于2次;對(duì)工作服清洗消毒效果的檢測(cè),每月不少于2次;對(duì)空氣消毒消毒效果的檢測(cè),每月不少于2次;自動(dòng)包裝膜要進(jìn)行微生物檢驗(yàn)(細(xì)菌數(shù)<100個(gè)/平方厘米,無致病菌),每月不少于2次。

 

8. 糾正措施

8.1 應(yīng)維修或替換不能充分清洗的食品接觸面。

 

8.2 對(duì)于檢查不干凈的食品接觸面應(yīng)重新進(jìn)行清洗消毒或立即更換。

 

8.3 對(duì)可能成為食品潛在污染源的手套、工作服應(yīng)進(jìn)行清洗消毒或更換。

 

8.4 微生物檢測(cè)不合格應(yīng)連續(xù)檢測(cè),并對(duì)此時(shí)間內(nèi)產(chǎn)品重新檢驗(yàn)評(píng)估,必須時(shí)更改清洗消毒方案。

 

8.5 加強(qiáng)員工培訓(xùn),增強(qiáng)衛(wèi)生質(zhì)量意識(shí)。

 

9. 記錄

<余氯監(jiān)測(cè)記錄>

<每日衛(wèi)生檢查記錄>

<衛(wèi)生檢驗(yàn)記錄>

 

三 防止交叉污染

 

1. 目的

通過規(guī)范管理以便有效地防止食品、食品包裝材料和食品接觸面(包括手套、外衣在內(nèi)的其他食品接觸面)受不潔物品之污染以及生原料與熟食品之間發(fā)生交叉污染。

 

2. 適用范圍

所有可能對(duì)食品、食品包裝材料和食品接觸面產(chǎn)生污染的物品和行為。

 

3. 控制和監(jiān)測(cè)

3.1 員工的操作不能導(dǎo)致交叉污染(包括頭發(fā)、使用手套、手的清潔、個(gè)人物品存放、吃喝、工作鞋消毒)。

3.1.1 員工進(jìn)入車間必須按規(guī)定穿戴整齊,頭發(fā)不得外露,不得佩戴首飾、手表等物。

3.1.2 開工前,每次離開工作后和每次弄臟后,員工必須清洗并消毒手。

3.1.2.1 上班之前,車間衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)準(zhǔn)備好洗手消毒設(shè)施。酒精噴霧器應(yīng)使用75%的食用酒精。

3.1.2.2 生產(chǎn)過程中的浸手消毒盆二氧化氯濃度為200mg/L,鞋靴消毒池余氯濃度不應(yīng)低于200mg/L。

3.1.2.3 車間衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)為生產(chǎn)用的工器具備好浸泡消毒液,余氯濃度不應(yīng)低于100mg/L。

如果生產(chǎn)線被污染,車間班長應(yīng)立即下令停止生產(chǎn)。在重新開始生產(chǎn)之前,必須對(duì)受污染的工段進(jìn)行清洗、消毒。

3.1.2.4 主管人員、機(jī)修工、質(zhì)量管理和生產(chǎn)人員,包括那些搬運(yùn)廢物,經(jīng)常接觸地板或其它不衛(wèi)生物品的人,在接觸產(chǎn)品之前必需清洗消毒手或手套。

3.1.2.5 接觸產(chǎn)品的用具和設(shè)備的表面,如果碰到了地板、廢物或其它不衛(wèi)生的物品,須清洗消毒后方能接觸產(chǎn)品。

3.1.3衣服和個(gè)人物品不得放在生產(chǎn)車間。

3.1.4 員工不得在生產(chǎn)車間內(nèi)吃零食、嚼口香糖、喝飲料和吸煙等不良行為。

3.1.5 員工進(jìn)入車間應(yīng)遵循程序:

3.1.5.1 換上進(jìn)入更衣室專用工作鞋,同時(shí)將個(gè)人鞋擺放整齊于鞋架上。

3.1.5.2 在更衣室內(nèi)換工作服、戴工作帽(口罩),穿戴整齊,頭發(fā)不得外露。

3.1.5.3 個(gè)人衣物、物品與工作服分開存放。

3.1.5.4 按洗手消毒程序洗手消毒,并過鞋消毒池。

車間衛(wèi)生監(jiān)督員檢查員工指甲、洗手消毒和工作服穿戴等衛(wèi)生情況。

 

3.2  各車間作業(yè)流程布置應(yīng)有序合理和符合衛(wèi)生要求,員工崗位相對(duì)固定,以避免交叉污染。

 

3.3  各車間工器具不得交叉使用。

 

3.4  同車間不準(zhǔn)同時(shí)加工不同類產(chǎn)品。

 

3.5  產(chǎn)品包裝材料,在貯藏過程中要防止被污染,并由衛(wèi)生監(jiān)督員檢查。頻率:每天開工前。

 

3.6  質(zhì)檢部派專人檢查消毒液濃度。監(jiān)測(cè)頻率:開工前、開工后每二小時(shí)。

 

3.7  由衛(wèi)生監(jiān)督員檢查車間地面,應(yīng)保證狀況良好,防止污染食品。監(jiān)測(cè)頻率:每天開工前。

 

3.8  由車間專人負(fù)責(zé)在生產(chǎn)過程中把廢物從生產(chǎn)車間內(nèi)清除掉。監(jiān)測(cè)頻率:每天開工前,每隔4小時(shí),及下班后。

 

3.9 對(duì)新入廠員工及加工人員定期進(jìn)行基本知識(shí)培訓(xùn),行政人事部負(fù)責(zé)制定培訓(xùn)計(jì)劃。

 

4. 糾正措施

4.1 員工在束縛毛發(fā)、佩戴手飾、使用手套、清洗消毒手、存放個(gè)人物品,或在加工車間內(nèi)吃喝,開工前消毒水鞋等方面存在問題,應(yīng)加以糾正。

 

4.2 車間流程設(shè)計(jì)不合理應(yīng),設(shè)置設(shè)計(jì)不合衛(wèi)生要求要重新整改,直到合格。

 

4.3 衛(wèi)生監(jiān)督員對(duì)交叉使用工具進(jìn)行糾正。

 

4.4 衛(wèi)生監(jiān)督員對(duì)交叉使用清潔用具進(jìn)行糾正。

 

4.5 食品監(jiān)督員對(duì)可能造成食品污染的情況加以糾正,包括評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量。

 

4.6 消毒液濃度不符合要求時(shí)及時(shí)調(diào)整更換。

 

4.7 新入廠員工應(yīng)接受基本衛(wèi)生培訓(xùn)指導(dǎo)。

 

5. 相關(guān)記錄

<每日衛(wèi)生檢查記錄>

<員工培訓(xùn)申請(qǐng)書>

<員工培訓(xùn)記錄>

 

四 洗手消毒設(shè)施及衛(wèi)生間的維護(hù)管理

 

1. 目的

保證工廠有充足的、布局合理的洗手消毒設(shè)施,并使加工人員以食品加工衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范操作使用。

 

2. 適用范圍

洗手、消毒設(shè)施及使用操作。

 

3. 控制與監(jiān)測(cè)

3.1 車間入口處消毒過道邊設(shè)有非手動(dòng)手龍頭、不銹鋼手消毒盆、手烘干機(jī),數(shù)量可滿足車間工人使用。水龍頭開關(guān)為延時(shí)式,旁邊設(shè)有擠壓式洗手液,在進(jìn)入車間入口處裝有手烘干機(jī)。質(zhì)檢部專人負(fù)責(zé)檢查消毒水濃度和洗手設(shè)施。監(jiān)測(cè)頻率:每天開工前和開工后四小時(shí)。

 

3.2 洗手消毒程序?yàn)椋?/span>

清水洗手→用洗手液洗手→清水沖凈→手消毒液浸泡30~60秒→清水沖洗→干手(烘干機(jī))

 

3.3 進(jìn)入車間的工作人員應(yīng)穿戴齊潔凈的工作服、工作帽和水靴;加工人員嚴(yán)禁染指甲和化妝,并嚴(yán)格執(zhí)行洗手消毒程序,確保下列情況下徹底洗手消毒:

3.3.1 工作以前;

3.3.2 上廁所以后;

3.3.3 吃飯后、吸煙后或者接觸嘴任何在嘴里的東西后;

3.3.4 接觸頭發(fā)、耳朵或鼻子以后;

3.3.5 接觸廢物、垃圾、臟的器皿之后;

3.3.6 對(duì)著手打噴嚏或咳嗽后;

3.3.7 任何原因離開工作區(qū)返回后。

 

3.4 在作業(yè)開始前及生產(chǎn)過程中每隔4小時(shí),消毒間要由質(zhì)檢員進(jìn)行檢查,看供給量是否充足。作業(yè)開始前車間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查消毒液的有效氯濃度,其結(jié)果應(yīng)記錄在當(dāng)天的<余氯監(jiān)測(cè)記錄>上。

 

3.5 每次進(jìn)入加工車間時(shí)由衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)對(duì)工人的洗手消毒程序進(jìn)行監(jiān)督檢查,并每日對(duì)車間的洗手消毒設(shè)施進(jìn)行監(jiān)督檢查,由化驗(yàn)室對(duì)員工洗手消毒后的衛(wèi)生狀況進(jìn)行微生物檢測(cè)。

 

3.6 衛(wèi)生間設(shè)在遠(yuǎn)離生產(chǎn)車間的地方,墻面裝貼白色瓷磚,地面貼有耐磨瓷磚并采用直沖式,配有水龍頭沖洗,排水暢通。入口設(shè)有洗手盆、洗手消毒液,排氣良好,由外環(huán)境清潔工負(fù)責(zé)每天打掃、清洗消毒兩次,質(zhì)檢部負(fù)責(zé)監(jiān)管。

 

3.7 入廁洗手消毒程序?yàn)椋?/span>

換下工作服→換鞋→入廁所→洗手液洗手→清水沖凈→消毒液浸泡→清水沖洗→干手(烘干機(jī))

 

3.8 每班工作結(jié)束后,將工作服、帽拿到車間更衣室放入專用筐內(nèi),由洗衣房人員統(tǒng)一清洗、消毒,干凈的工作服由洗衣房人員統(tǒng)一發(fā)放。

 

3.9 工作結(jié)束后圍裙清洗消毒程序如下:

脫下圍裙→清水沖洗去除雜物→200mg/L二氧化氯浸泡1分鐘→瀝干備用。

 

4. 糾正措施

4.1 衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)對(duì)更衣室、廁所設(shè)施的清潔進(jìn)行監(jiān)督,糾正任何可能會(huì)造成污染的情況。

 

4.2 衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)更換設(shè)施,對(duì)工人不正確的洗手消毒程序進(jìn)行及時(shí)糾正,并根據(jù)化驗(yàn)室微生物抽檢結(jié)果對(duì)員工洗手消毒程序進(jìn)行糾偏,直至符合衛(wèi)生要求。

 

4.3 衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)調(diào)整消毒液濃度。

 

4.4 工人的不良衛(wèi)生習(xí)慣及時(shí)糾正。

 

4.5 對(duì)污染產(chǎn)品隔離并評(píng)估污染情況,以便重新加工或廢棄。

 

5. 相關(guān)記錄

<余氯監(jiān)測(cè)記錄>

<衛(wèi)生檢驗(yàn)記錄>

<每日衛(wèi)生檢查記錄>

 

五 防止食品、食品接觸面及包裝材料污染

 

1. 目的

防止食品、食品接觸面和包裝材料受外部化學(xué)的、物理的及生物的污染。

 

2. 適用范圍

適用于防止食品、食品接觸面及包裝材料之污染物(如:潤滑劑、燃料、殺蟲劑、清潔劑、消毒劑、冷凝水及其他污染物)的侵入。

 

3. 控制與監(jiān)測(cè)

3.1 防止食品、食品包裝材料和食品接觸面外部受化學(xué)的、物理的及生物的污染。

 

3.2 廠區(qū)及廠區(qū)周圍大面積綠化,工廠道路經(jīng)過水泥硬化處理,且保持道路的清潔,以減少塵土。

 

3.3 質(zhì)檢部每天對(duì)廠區(qū)的衛(wèi)生狀況進(jìn)行檢查,對(duì)于不徹底的地方要及時(shí)清掃。

 

3.4 車間、倉庫照明燈配有密封防護(hù)罩,設(shè)備要求維修良好,無松動(dòng)或丟失的金屬元件,衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查生產(chǎn)設(shè)備的衛(wèi)生情況。監(jiān)測(cè)頻率:每天開工前。

 

3.5 包裝材料間設(shè)有通風(fēng)、防塵、防蟲設(shè)施,保證包裝材料間干燥、無霉、無蟲;包裝材料來自定點(diǎn)廠家采用無毒、符合食品衛(wèi)生之材質(zhì),且確保運(yùn)輸過程不受污染。監(jiān)測(cè)頻率:包裝材料被接收前。

 

3.6 食品級(jí)和非食品級(jí)化合物和潤滑劑、殺蟲劑,不得存放于加工、包裝區(qū)內(nèi),由衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查,所有食品用潤滑劑必須和非食品用潤滑劑分開存放,并標(biāo)識(shí)清楚。監(jiān)測(cè)頻率:每天開工前。

 

3.7 清掃、清洗和消毒等用具存放于車間工器具消毒室內(nèi),專人保管。

 

3.8 機(jī)器設(shè)備要易于清洗、消毒、檢查,可避免造成污染,衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查。監(jiān)測(cè)頻率:每天開工前,生產(chǎn)過程中每4小時(shí)。

 

3.9 加工和包裝區(qū)所使用清潔劑、消毒劑和潤滑劑入庫前必須由倉庫主管檢查貨物,檢驗(yàn)合格后方能入庫。監(jiān)測(cè)頻率:在接收清潔劑、消毒劑、潤滑劑時(shí)。

 

4. 糾正措施

4.1 對(duì)可能造成產(chǎn)品污染的情況加以糾正,并對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估。

 

4.2 設(shè)置遮蓋物防止冷凝水落到食品上,除去不衛(wèi)生表面的冷凝物、調(diào)節(jié)空氣流通和車間溫度以減少凝結(jié),天花板弧形裝置可防止冷凝物污染食品。

 

4.3 衛(wèi)生監(jiān)督員糾正化學(xué)物的不規(guī)范放置,及培訓(xùn)正確使用化學(xué)物。

 

4.4 清除地面積水、污物、清洗化學(xué)物殘留。

 

5. 記錄

<衛(wèi)生檢驗(yàn)記錄>

<每日衛(wèi)生檢查記錄>

 

六 有毒化學(xué)物質(zhì)的標(biāo)記、儲(chǔ)存和使用

 

1. 目的

通過對(duì)化學(xué)物的使用管理規(guī)范,以便有利于防止有毒化學(xué)物對(duì)食品造成污染。

 

2. 適用范圍

生產(chǎn)所需的所有有毒化學(xué)藥品(消毒劑、清潔劑、殺蟲劑、潤滑劑及化驗(yàn)室試劑)或其它有毒物質(zhì)。

 

3. 控制與監(jiān)測(cè)

有毒化學(xué)藥品必須具有使用說明,列明主要成份、毒性、使用劑量和注意事項(xiàng)。

 

3.1 有毒化學(xué)藥品要做到專庫存放,專人負(fù)責(zé)管理,并有領(lǐng)用及使用記錄。

 

3.2 車間衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)配制各生產(chǎn)車間的消毒液,消毒液配制使用的要求參照<清洗消毒操作規(guī)程>。

手消毒液:200mg/L的二氧化氯溶液及75%食用酒精溶液。

鞋消毒池:200-300mg/L的NaClO溶液

工器具、車間地面、墻壁消毒液:100-200mg/L的NaClO溶液

毛巾:1:20過氧乙酸浸泡5分鐘

操作臺(tái)面、圍裙:75%食用酒精溶液

 

3.3 負(fù)責(zé)車間有毒化學(xué)物品的管理人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗。每天都要對(duì)使用的及消毒用品進(jìn)行檢查,檢查其是否明確,配制是否符合要求。

 

3.4 對(duì)有毒消毒劑、清潔劑、殺蟲劑、潤滑劑及化驗(yàn)室試劑或其他有毒化學(xué)物進(jìn)行正確標(biāo)識(shí),并貯存于有毒化學(xué)品存放柜內(nèi)上鎖,由專人保管。監(jiān)測(cè)頻率:每天開工前和使用過程。

 

3.5 遵循所有的使用說明及建議,由專人進(jìn)行分裝發(fā)放,分裝瓶必須正確標(biāo)明本化學(xué)物的常用名,且不能放置于可能落到或滴到食品或食品包裝材料的地方,衛(wèi)生監(jiān)督員必須檢查放置區(qū)域和標(biāo)簽。監(jiān)測(cè)頻率:每天開工前。

 

4. 糾正措施

4.1 無使用說明的有毒化學(xué)藥品不得使用,對(duì)于資料不全的先單獨(dú)存放,獲得所需資料后方可接收。

 

4.2 標(biāo)識(shí)不清或存放不當(dāng),應(yīng)對(duì)其重新標(biāo)識(shí)或糾正。

 

4.3 對(duì)于配制不符合要求的,必須重新配制,必要時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行重新評(píng)估。

 

4.4 貯存不恰當(dāng)?shù)挠卸净瘜W(xué)藥品移至合適地方,有遺漏的容器應(yīng)重新密封或更換。

 

4.5 衛(wèi)生監(jiān)督員制止和糾正不恰當(dāng)使用有毒化學(xué)藥品。

 

5. 記錄

<(有毒)化學(xué)品領(lǐng)用記錄>

<(有毒)化學(xué)品使用記錄>

<清洗消毒操作規(guī)程>

 

七 員工的健康及個(gè)人衛(wèi)生控制

 

1. 目的

加工人員健康對(duì)于食品衛(wèi)生影響非常大,所以加強(qiáng)健康管理是保證食品衛(wèi)生一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

 

2. 適用范圍

生產(chǎn)加工人員、管理人員及進(jìn)入車間參觀人員

 

3. 控制與監(jiān)測(cè)

3.1 生產(chǎn)員工的身體健康狀況每年由衛(wèi)生防疫站進(jìn)行檢查,必要時(shí)做臨時(shí)的健康檢查,新招員工,上崗前必須自覺接受身體健康檢查,并取得健康證方可上崗,每年由行政人事部門組織員工定期進(jìn)行健康檢查和新招員工身體健康檢查,健康檔案由行政人事部統(tǒng)計(jì)統(tǒng)一保管。監(jiān)測(cè)頻率:每年1次。

 

3.2 凡確診患有肝炎(病毒性肝炎和帶毒者)、活動(dòng)性肺結(jié)核、腸傷寒和腸傷寒帶菌者、細(xì)菌性痢疾和痢疾帶菌者、化膿性或滲出性脫屑性皮膚病和其他有礙食品衛(wèi)生的疾病(如鼻炎、嘔吐、感冒發(fā)燒伴有咽喉腫痛、化膿傷口)應(yīng)及時(shí)給予調(diào)離崗位或停工治療。衛(wèi)生監(jiān)督員認(rèn)真檢查員工身上那些可能污染食品的受感染的傷口。監(jiān)測(cè)頻率:每天開工前。

 

3.3 員工不得蓄留長發(fā)、胡子、指甲,勤洗澡,工作時(shí)不得佩帶首飾、手表,不得化妝,不得隨地吐痰、挖鼻孔,亂丟雜物,便后要沖水洗手,養(yǎng)成良好衛(wèi)生習(xí)慣。

 

3.4 進(jìn)入更衣室都必須按要求認(rèn)真洗手、消毒并穿上工作服、帽、鞋,上廁所時(shí)必須換下工作服、帽、鞋,工作服、帽要保持整潔衛(wèi)生。

 

3.5 本廠制定的衛(wèi)生操作規(guī)范對(duì)工人衛(wèi)生習(xí)慣、洗手消毒方法及進(jìn)入車間注意事項(xiàng)規(guī)定,由衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查。監(jiān)測(cè)頻率:開工前。

 

3.6 管理人員及進(jìn)入車間參觀人員,進(jìn)入車間衛(wèi)生消毒程序同生產(chǎn)工人一樣。

 

3.7 加強(qiáng)員工衛(wèi)生意識(shí)的培訓(xùn)

公司行政人事部制定<年度員工培訓(xùn)計(jì)劃>,加強(qiáng)對(duì)員工的衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn),質(zhì)檢部負(fù)責(zé)組織實(shí)施,并記錄存檔。

 

4. 糾正措施

4.1 未取得健康證不得加工食品或證明其身體健康方可上崗。

 

4.2 患有可能污染食品的疾病員工調(diào)離開展崗位直至痊愈或重新分給不接觸食品的工作。

 

4.3 將傷口纏上不滲透的繃帶或重新分配工作或回家休養(yǎng)。

 

4.4 衛(wèi)生監(jiān)督員糾正員工衛(wèi)生習(xí)慣,洗手消毒和入廁方法。

 

5. 記錄

<每日衛(wèi)生檢查記錄>

<年度員工培訓(xùn)計(jì)劃>

 

八 蟲害的防治

 

1. 目的

合理規(guī)劃、規(guī)范管理,杜絕車間蟑螂、蒼蠅、老鼠等危害。

 

2. 適用范圍

一切可能引起蟲害的設(shè)施及其管理。

 

3. 控制與監(jiān)測(cè)

3.1 加工車間各入口設(shè)有塑料軟簾、擋鼠板及風(fēng)幕機(jī),車間與外界聯(lián)系的排水溝設(shè)有不銹鋼防護(hù)罩及U型彎管,下水道用不著密封水泥板,以防蟲、鼠的侵入,由衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查。監(jiān)測(cè)頻率:每天1次。

 

3.2 車間專職衛(wèi)生員每天檢查一遍捕鼠籠、粘鼠膠,對(duì)車間發(fā)現(xiàn)老鼠糞便要及時(shí)清掃并清洗消毒,并追蹤來源,捕獲老鼠及時(shí)處理:

3.2.1 用火燒處理,到專門地點(diǎn)用汽油火燒。

3.2.2 挖坑土埋處理。

 

3.3 原輔料倉、成品倉及其它直接與外界相通的門外兩側(cè)放置粘鼠板。車間外圍每15米放置一個(gè)捕鼠籠,由衛(wèi)生監(jiān)督員每天檢查捕鼠夾,被捕老鼠送到偏避地方深埋,并對(duì)捕鼠情況做好記錄。

 

3.4 正常情況下每天由外環(huán)境專職衛(wèi)生員檢查一遍,二天換一次誘餌,做好記錄,特殊情況如鼠害嚴(yán)重時(shí)要加強(qiáng)滅鼠力度。

 

3.5 車間排氣窗裝有鐵紗網(wǎng),窗戶堅(jiān)固嚴(yán)密且裝有防蠅網(wǎng),可防止飛蟲入侵,車間內(nèi)裝有捕蟲燈,由車間衛(wèi)生監(jiān)督員每周檢查清理一次。

 

3.6 外環(huán)境衛(wèi)生員對(duì)車間周圍及下水道進(jìn)行清理并噴灑殺蟲劑,每月進(jìn)行對(duì)花草樹木殺蟲,避免蟲害入侵,車間內(nèi)盡量少用殺蟲劑,殺蟲劑必須是經(jīng)國家管理部門批準(zhǔn)使用的,有正確的使用方法并保存好標(biāo)簽。頻率:每天清理一次,每星期噴一次滅蟲劑。

 

3.7 廠區(qū)環(huán)境采用藥物噴灑滅蟲,春秋季節(jié)每周2次,夏季每2天1次。

 

3.8 車間內(nèi)每天由車間衛(wèi)生員使用粘蠅膠及滅蟲燈滅蠅,并用專門的塑料袋將打掃下的蠅、蚊等昆蟲統(tǒng)一處理,不得隨地丟棄。監(jiān)測(cè)頻率:每天1次。

 

3.9 廠區(qū)空地綠化,工廠生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)相互隔離,廠區(qū)道路平坦硬底化、無積水,生產(chǎn)下腳料和生活垃圾必須及時(shí)清走,保持環(huán)境干凈無雜物,避免存在鼠蟲誘餌,衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查,監(jiān)測(cè)頻率:每天1次。

 

4. 糾正措施

4.1 根據(jù)發(fā)現(xiàn)死鼠的數(shù)量和次數(shù)以及老鼠活動(dòng)痕跡的情況,及時(shí)調(diào)整防鼠方案必要時(shí)調(diào)整捕籠(粘鼠膠)的疏密或更換捕鼠方法。

 

4.2 根據(jù)殺蟲燈檢查情況以及蟲害發(fā)生情況及時(shí)調(diào)整滅蟲方案,必要采取其它應(yīng)急措施。

 

4.3 蟲害鼠害活動(dòng)活躍的季節(jié)必要時(shí)加強(qiáng)措施。

 

4.4 若原輔料倉庫及成品倉內(nèi)發(fā)現(xiàn)老鼠活動(dòng)痕跡必須上報(bào)質(zhì)檢部及生產(chǎn)部,對(duì)鼠害情況進(jìn)行評(píng)估做相應(yīng)的處理措施。

 

4.5 必要時(shí)對(duì)建筑物或設(shè)施進(jìn)行維修。

 

5. 記錄

<捕鼠工作記錄>

<廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生檢查記錄>

 

編輯:songjiajie2010

 
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