【作者單位】： 青島啤酒（徐州）彭城有限公司

【關鍵詞】：   驗瓶機  分辨率  故障  養(yǎng)護

 

      隨著啤酒行業(yè)產能的不斷增長，啤酒灌裝線設備運轉速度越來越快，原有的人工燈箱驗瓶方式已不能適應生產線需求，因此全自動驗瓶機正逐步被眾多的啤酒廠家所采用。

      我公司與2013年10月開始在3#線安裝使用德國克朗斯驗瓶機。該機為結構緊湊的直線式全自動檢測機，導向帶系統(tǒng)可以保證精確的容器導向；空瓶進入機器后，通過IRIS 檢測系統(tǒng)（改進型高分辨率檢測系統(tǒng)），經光電開關觸發(fā)，高速攝像機進行圖像采集分析，與機器內部設定值進行比對后，由擊打器剔除或排除，帶有微小損傷的和未被清洗干凈的容器都能夠測出來并排除掉。該機配備有輪廓、顏色側壁、瓶底、瓶口、高低瓶檢測，以及兩套殘余液體的檢測（殘堿和殘液）

一、機器部件介紹：

 

 

二、主要界面

 

生產界面：主要反映當前速度、運行時間、運行模式

 

1、生產瓶型及速度顯示      2、機器號及當前時間顯示    3、當前登陸用戶

4、機器實時速度顯示條       5、生產瓶型選擇 6、手動調節(jié)元件參數

7、生產信息顯示 8、顯示/隱藏窗口6        

9、按下此按鈕，剔除器2（瓶口/劃痕）將不再擊打出瓶子，由剔除器3擊打

10 更換瓶型時激活此換鈕，機器將開始自動升降

 

 

 

功能選擇及統(tǒng)計界面

  

1、總計進口：進入機器的瓶子總數  總計排除：被機器剔除出去的瓶子總數

2、各個檢測單元剔除出去的瓶子數量

3、容器進口：剔除器1剔除出去的瓶子數量

容器出口：剔除器2剔除出去的瓶子數量

污染輸送帶：剔除器3剔除出去的瓶子數量

生產輸送帶：通過機器進入酒機正式灌裝的瓶子數量

4、 各數據統(tǒng)計曲線報表

5、 選擇I，激活相對應的檢測單元

選擇O，關閉相對應的檢測單元

復位計數器，統(tǒng)計清零

  

 

 三、常見故障處理：

  驗瓶機為高度自動化集成設備，任何部件出現故障時都能在故障總覽界面能顯示。發(fā)生的故障將在相對應的故障出錯位置標注紅點，便于查找故障及分析，同時故障信息顯示畫面，顯示故障名稱及故障代碼

                  故障總覽畫面

 

常見故障有：

1、 故障現象：設備每次停機再啟動時都會連續(xù)剔除6-8瓶殘堿，正常運轉中沒有問題；

   處理經過：將殘堿檢測裝置進行對調后排除檢測裝置出現問題的可能性，經長時間跟蹤觀察后將問題點鎖定在進口平頂鏈上，平頂鏈長時間使用后拉長導致瓶流不穩(wěn)定

   結論：更換新的平頂鏈后故障消失。這個故障是進出口平頂鏈拉長導致檢測不穩(wěn)定的典型故障

2、故障現象：瓶中殘留水不能全部識別

處理經過：紅外線燈泡使用時間較長后照度不足，安裝后若長時間不調節(jié)的話，其動作軌道會受阻，導致調節(jié)時不能動作或動作幅度很小

 結論：軌道需要定期進行維護，維護時加稍許潤滑脂進行潤滑

3、故障現象：爛瓶底不能完全識別

   處理經過：更換瓶底照相燈泡，調整參數

  

瓶底參數

  

結論：閃光燈不工作可能是觸發(fā)光電不工作或照相燈泡損壞

4、故障現象： 爛瓶口擊打不完全

   處理經過：調取圖像分析，環(huán)裝陰影較多，清理照相防護玻璃后解決

  結論：防護玻璃上有異物，影響圖像

5、故障現象：某一時段“蓋檢測”項剔除較多

   處理經過：調取圖像分析，部分成像不清晰，手動調整鏡頭角度后情況好轉

結論：瓶口檢測相機經長時間使用后，其焦距由于震動會發(fā)生變化，成像模糊導致“蓋檢測”項剔除較多；

6、 故障現象：側壁檢測進口（出口）有容器堵塞

處理經過：清理出側壁檢測處的倒瓶

   結論： 側壁檢測處有檢測倒瓶的光電開關被觸發(fā)

7、故障現象：有容器阻塞傳送帶 

處理經過： 檢查發(fā)現夾瓶傳送帶中間有倒瓶

 結論：如果瓶子或碎玻璃卡在夾瓶傳送帶中間，會觸發(fā)感應器。必須及時清理后才能再次開機。

四、日常保養(yǎng)與維護

 1、任何時候堅決杜絕用水槍直接沖洗機器

 2、班前班后及時認真清理機器內部各種防護玻璃，確保玻璃表面干凈

  克朗斯驗瓶機保護玻璃主要包括：瓶底閃光照相保護、瓶口照相保護、側壁照相保護等，任何一塊玻璃表面不清潔都能直接影響剔除效果。如果玻璃表面有劃痕或清理不掉的污漬，必須及時更換

3、 運行中定時清理檢查各光電開關表面

機器運行中每一項檢測都需要光電開關來觸發(fā)，如果光電開關動作不正常，剔除率會明顯升高甚至影響及其運行。因此必須保證光電開關發(fā)射、反射面清潔，及時檢查靈敏度及動作可靠性。

4、夾瓶皮帶每運行20小時涂抹少量潤滑脂

克朗斯驗瓶機采用四根夾瓶皮帶同步夾住，使空瓶懸空通過。這就對夾瓶皮帶要求很高，過粗的空瓶會造成皮帶損壞，過細的空瓶，運行中可能卡在機器中，因此一定要及時調整皮帶松緊度（以皮帶表面下陷3mm為最佳松緊度）。皮帶磨損后空瓶在機器內部運行時容易產生輕微晃動，進而影響成像質量。所以每運行20小時涂抹少量專用潤滑脂，減少夾瓶皮帶磨損是很必要的。

5、 制定合理維修計劃

   合理適宜的維修計劃是確保設備運行的關鍵，根據易損件更換周期，結合實際的使用經驗，我們制定了詳細的設備保養(yǎng)維修計劃，重點關注日常點檢精密點檢，根據不同的周期分別由操作工或維修工實施

  

五、合適的精度調整

由于我公司目前全部使用回收瓶，多數碼垛擺放，部分直接上線，且瓶子經過多次周轉，外觀磨損嚴重，對驗瓶機的準確剔除帶來挑戰(zhàn)。精度設置高了，剔除的太多會影響整線生產效率；精度設置低了，剔除的太少，會造成臟瓶進入裝酒機，不僅帶來質量風險，還會影響生產成本。

 

 

從上表可以看出，爛瓶底、爛瓶口的剔除率對質量成本影響是最大的，為此我們重點圍繞瓶口瓶底檢測制定以下措施：

1、每班生產前有工藝員和電工一起用標準測試瓶上機測試，確保每一瓶都正確識別才能開機生產

2、成檢處發(fā)現異物或臟瓶明顯增加時必須及時停機，通知當值線長重新用標準測試瓶驗證檢測精度

3、每班2次清理各出照相防護玻璃

4、操作人員不得隨意調整驗瓶機參數。如需調整必須當班工藝員和電工一起共同調整。

5、嚴禁關閉各項檢測單元，發(fā)生故障后必須處理完方可開機。

  目前驗瓶機擊打率保持在7%左右（見下表）。

 

    雖然圍繞驗瓶機我們采取了大量措施，也取得了一定的進展，但是由于使用時間還不太長，對設備控制系統(tǒng)不完全了解，因此以后還會繼續(xù)努力。 

 

 

參考資料：《Module EBI Training 2013》

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