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筆者認(rèn)為，乳品包裝的衛(wèi)生要求重點(diǎn)在兩個(gè)方面：一是包裝材料本身的衛(wèi)生要求；二是印刷油墨的衛(wèi)生要求。下面就這兩個(gè)方面分述如下。
包裝材料的衛(wèi)生要求
市場(chǎng)上流通較多的乳品包裝形式有2種，一是常見的利樂包裝,二是復(fù)合膜袋（俗稱黑白膜）。“利樂包裝”主要由PE/紙/鋁箔/PE四層或七層復(fù)合而成；“復(fù)合膜袋（黑白膜）”主要是由LDPE/LLDPE/mPE復(fù)合而成。這兩類材料的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)過程較為復(fù)雜，包裝材料本身的溶劑殘留量是一個(gè)不容忽視的問題。目前，我國(guó)還沒有專門對(duì)乳品包裝材料制定的衛(wèi)生、環(huán)保要求，同樣執(zhí)行食品包裝材料及其衛(wèi)生指標(biāo)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，如NY/T658-2002《綠色食品包裝通用準(zhǔn)則》、GB/T10005-1998《雙向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）復(fù)合膜、袋衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、GB9681-1988《食品包裝用聚氯乙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、GB9683-1988《復(fù)合食品包裝袋衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、GB9687-1988《食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、GB9688-1988《食品包裝用聚丙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、GB9690-1988《食品包裝用三聚氰胺成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、GB9686-1988《食品容器內(nèi)壁酰胺環(huán)氧樹脂涂料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、GB9691-1988《食品包裝用聚乙烯樹脂衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、GB9693-1988《食品包裝用聚丙烯樹脂衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》等。
我國(guó)現(xiàn)行包裝國(guó)標(biāo)中有一些指標(biāo)與國(guó)外相關(guān)產(chǎn)品的相應(yīng)指標(biāo)相差較多，如日本相關(guān)法律規(guī)定，食品包裝材料和印刷油墨溶劑殘留總量不大于3mg/m2;要求單一溶劑的殘留總量不大于1mg/m2。而我國(guó)GB/T10005-1998中要求溶劑殘留總量不大于10mg/m2，單一溶劑的殘留總量不大于3mg/m2，其中還沒有考慮印刷油墨的溶劑殘留量。
印刷油墨的衛(wèi)生要求
由于幾乎所有的食品包裝材料都需要用油墨進(jìn)行印刷，因此印刷油墨與食品衛(wèi)生緊密相關(guān)。雖然復(fù)合膜袋具有較高的耐熱、耐水、耐油、耐化學(xué)試劑的特性及一定的阻隔性和熱封性，但由于包裝材料自身的局限性，如砂眼、相對(duì)阻隔性及相對(duì)耐抗性等的缺陷，印刷油墨中可溶性重金屬及殘留溶劑等會(huì)通過印刷流程而遷移到內(nèi)容物中。其中，影響包裝衛(wèi)生質(zhì)量的指標(biāo)有以下幾個(gè)方面。
1.可溶性重金屬含量
鎘、鉛、汞、鉻、砷等重金屬都可對(duì)自然環(huán)境及人體構(gòu)成嚴(yán)重危害，如鉛的慢性低水平接觸，可引起人體免疫功能的變化，抑制抗體產(chǎn)生；引起兒童及嬰幼兒智力發(fā)育遲緩，甚至引起抽搐等嚴(yán)重后果。國(guó)外早已嚴(yán)格控制各種與人體接觸的產(chǎn)品的重金屬含量，歐共體、美國(guó)、日本等都制定了各種相關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，如歐共體標(biāo)準(zhǔn)EN71-3：1994、EN71-7：1997；美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTM F963-96a等。我國(guó)目前還沒有對(duì)于油墨中重金屬限量規(guī)定的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，在包裝品檢測(cè)中我們推薦采用歐共體標(biāo)準(zhǔn)EN71-3：1994、EN71-7：1997和ASTM F963-96a。
筆者曾采用歐共體標(biāo)準(zhǔn)對(duì)一些油墨進(jìn)行大量試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)其中一些物質(zhì)，特別是鉛、鉻、鎘的含量較高。如復(fù)合膜印刷油墨中，鉛含量在0.25～1000mg/kg，且多數(shù)印刷油墨的鉛含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于歐美一些國(guó)家規(guī)定的限量，對(duì)人體的健康有一定的危害。
2.溶劑殘留量
我國(guó)的乳品包裝印刷油墨主要是溶劑型油墨和水性油墨,由于水性油墨起步較晚，且工藝問題還沒有完全解決，用于復(fù)合膜袋的印刷效果尚不理想，因此，大部分企業(yè)仍采用溶劑型油墨印刷。溶劑型油墨中一般含有大量的有機(jī)溶劑，其中一些是有害溶劑，雖然經(jīng)過深加工及強(qiáng)制干燥，使大部分溶劑揮發(fā)，但仍有部分溶劑殘留在包裝物上，會(huì)危害人體健康。目前我國(guó)關(guān)于溶劑型油墨溶劑殘留量的標(biāo)準(zhǔn)只有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T2024-94《凹版復(fù)合塑料薄膜油墨》，其中規(guī)定，甲苯、二甲苯、異丙醇、乙酸乙酯、丁酮、丙酮、乙醇、乙酸丁酯8種溶劑殘留量之和不大于30mg/m2，而我們?cè)跈z測(cè)中發(fā)現(xiàn)，多數(shù)油墨中僅單一溶劑的殘留量就在10mg/m2以上。
因此，對(duì)印刷乳品包裝用油墨的溶劑殘留量亟待做出詳細(xì)及嚴(yán)格的規(guī)定和約束，以確保包裝衛(wèi)生安全。
3.有害化學(xué)物質(zhì)
用于乳品包裝印刷的油墨屬于混合物，除著色劑（主要為顏料）、溶劑外還含有一定比例的助劑。美國(guó)、日本及歐洲一些國(guó)家都對(duì)油墨中禁用或限用的毒性物、致癌物、腐蝕物、感官刺激物、有毒再生物等，制定了相應(yīng)的法律、法規(guī)或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在我國(guó)經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展的今天，也應(yīng)對(duì)此盡快出臺(tái)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)。
衛(wèi)生指標(biāo)的檢測(cè)方法
1.可溶性重金屬含量的檢測(cè)
將適量測(cè)試油墨樣品涂布在玻璃板上，待其完全干燥后，采用機(jī)械方法在室溫下從玻璃板上獲取涂層并粉碎，通過孔徑為0.5mm的金屬篩，最終獲得不少于100mg的測(cè)試樣品。
將測(cè)試樣品與溫度為37±2℃的適量鹽酸水溶液0.07mol/l混合，調(diào)節(jié)pH值在1.0～1.5，持續(xù)攪拌混合溶液1小時(shí)，攪拌完成后，在37±2℃條件下放置1小時(shí)，然后盡快將混合物中的固體物有效地分離出去，將待測(cè)溶液用原子吸收分光光度計(jì)或等同原理的化學(xué)儀器測(cè)試各類可溶性重金屬元素的含量。
2.包裝材料溶劑殘留量的檢測(cè)
采用氣相色譜儀或等同原理的儀器，按生產(chǎn)實(shí)際使用溶劑的種類配制標(biāo)準(zhǔn)溶劑樣品，用微升注射器取0.5μl、1μl、2μl、3μl和4μl樣品，換算成質(zhì)量。將樣品分別注入用硅橡膠密封好的清潔干燥的500ml三角瓶中，送入80±2℃恒溫烘箱中放置30分鐘后，用5ml注射器從瓶中取1ml氣體，迅速注入色譜儀中測(cè)定。以其出峰總面積值分別與對(duì)應(yīng)的樣品質(zhì)量做出標(biāo)準(zhǔn)曲線。
裁取0.2m2樣品，將樣品迅速裁成10mm×30mm碎片，放入清潔的、在80℃條件下預(yù)熱的500ml三角瓶中，用硅膠塞密封，送入80±2℃恒溫烘箱中加熱30分鐘后，用5ml注射器取1ml瓶中氣體注入色譜儀中測(cè)定。以出峰總面積值在標(biāo)準(zhǔn)曲線上查出對(duì)應(yīng)的溶劑殘留量，試驗(yàn)結(jié)果以mg/m2表示。
3.油墨溶劑殘留量的檢測(cè)
采用氣相色譜儀或等同原理的儀器，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的溶劑種類配制標(biāo)準(zhǔn)溶劑，將每種溶劑用10μl進(jìn)樣器通過密封膠塞向300ml輸液瓶中注入1μl標(biāo)準(zhǔn)溶劑，放入80±1℃恒溫烘箱中20分鐘后取出，隔日再放入50±1℃恒溫烘箱中20小時(shí)以上，取出后用1ml注射器分別從瓶中抽取0.2、0.6、0.8、1.0ml的氣體進(jìn)行測(cè)試，做出標(biāo)準(zhǔn)曲線。
將油墨在雙向拉伸聚丙烯薄膜上制成印樣，懸空放置2小時(shí)，將試樣裁切成4條，規(guī)格為5cm×10cm，總面積為200cm2，立即置于300ml輸液瓶中塞緊瓶口，置于80±1℃恒溫烘箱中30分鐘，取出后用1ml注射器抽取氣體，注入色譜儀測(cè)定，以出峰總面積值在標(biāo)準(zhǔn)曲線上查出對(duì)應(yīng)的溶劑殘留量，試驗(yàn)結(jié)果以mg/m2表示。
