碗裝方便面市場已經(jīng)遍及全球，深受消費者的喜愛，需求與日劇增。但根據(jù)作者調(diào)查，其面碗的生產(chǎn)工藝仍然落后。

　　面碗的主體骨架由淋膜的白卡紙做成，不論哪家食品公司都需要在外面另外附貼各自公司的名稱、商標(biāo)、味型、重量、保質(zhì)期等內(nèi)容的標(biāo)紙，該印刷品是面碗生產(chǎn)過程中所必需的。

　　以康師傅面碗商標(biāo)紙為例，其生產(chǎn)分步完成。單張灰底白板紙用4色或5色膠印完成，單張紙再上涂布機涂壓光油一次，光油干燥后上磨光機，最后模切成扇面形狀，供制碗線使用。整個過程使用設(shè)備多、人員多，所需廠房面積大、能耗多，且每道工序都可能產(chǎn)生廢品。雖然采用了單張紙的生產(chǎn)方式，但是每張印刷面積較大，仍然會有高于3%的紙張浪費。

　　為了提高生產(chǎn)效率，減少不必要的浪費，目前利用國際上先進的生產(chǎn)技術(shù)組合，已能使面碗商標(biāo)紙的生產(chǎn)一次性完成，具體工藝如下。

　　用卷筒型幅狀連續(xù)印刷材料進行凹版印刷作業(yè)（能保證精細的印刷圖文要求），其速度可達每分鐘100～150米，用轉(zhuǎn)移法光固化上光實現(xiàn)產(chǎn)品的鏡面效果，隨機模切成扇形成品商標(biāo)，其開卷機構(gòu)采用雙放卷不停機自動對接，連續(xù)上光壓光采用不停機收、放膜機構(gòu)，可連續(xù)進行生產(chǎn)。

　　特別強調(diào)的是，用UV光固化轉(zhuǎn)移鏡面上光工藝的成本要低于目前使用的磨光工藝材料的成本，每平方米材料和能耗成本不會超過0.25元。

　　新工藝方法的優(yōu)點非常明顯,可大大減少設(shè)備投資、廠房面積、節(jié)約材料和工資支出，提高成品率，是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的一次變革。