(一)原料篩選
清理后的油料,含雜量不得超過0.5%。
(二)烘炒
經(jīng)熱炒后油料不能焦糊,入榨出鍋溫度、水分根據(jù)不同油料適當(dāng)控制。
(三)入榨
正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,必須保持下料均勻,切勿忽多忽少。控制出餅厚度,入榨溫度、水分。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),含油量高的油料出油位置大部分集中在前壓力區(qū),油色很清,餅堅(jiān)實(shí)呈圓弧狀,餅面無油漬。剛出榨的餅堆存不宜過高,加水使餅含水至8%左右,以防自燃。
(四)毛油過濾
濾布裝置平服,不能有折疊情況。濾游所需壓力不超過3.5公斤/平方厘米,所濾出油,油色要清。
(五)水化脫膠
過濾后的毛油打入水化罐先升溫,油溫達(dá)到60-75℃時(shí)水化。在60轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下加入油重2-3%同油溫食鹽水,攪拌30分鐘左右,有磷脂微粒與油脂分離時(shí),降至攪拌速度為30轉(zhuǎn)/分.待磷脂質(zhì)點(diǎn)凝聚呈明顯分離時(shí),停止攪拌,此時(shí)油溫升至80-90℃,沉淀八小時(shí)以上轉(zhuǎn)入下道工序。
1、水洗
如果毛油只經(jīng)水化脫膠,將下層油腳移至皂腳鍋內(nèi),加凈油加熱至70℃,在30轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杷俣认录尤胪蜏氐能浰,加水量為油重?%,洗去凈油中殘存的皂粒,靜置2小時(shí)。
2、脫水
放出水洗廢水后,將油加熱95-100℃,真空度不低于700毫米汞柱,以每分鐘40轉(zhuǎn)的攪拌速度攪拌,脫除油內(nèi)殘存水分,直至在20℃以下小樣試驗(yàn)在試管內(nèi)呈透明狀,無分層物為止,冷卻到常溫過濾。
(六)油脂脫酸
1、根據(jù)酸價(jià)和油量,求出所需堿液濃度和數(shù)量,配堿。
2、價(jià)堿中和,在10分鐘左右的時(shí)間里加入配制好的堿液,以60轉(zhuǎn)/分的速度攪拌20~60分鐘。待乳狀液中油與皂粒呈分離狀態(tài)時(shí),以1~1.5度、分的升溫速度加熱至65-70℃,降低攪拌速度30轉(zhuǎn)/分。大約10分鐘,油與皂粒呈明顯分離狀態(tài)時(shí),停止攪拌。
3、靜置沉淀6~8小時(shí),將下層油腳移至皂腳鍋內(nèi),堿煉罐內(nèi)剩凈油。
4、水洗。將凈油加熱至70℃,在15~30轉(zhuǎn)、分?jǐn)嚢杷俣认录尤?5~70℃的軟水,加水量為油重的8~10%,以洗去凈油中殘存的皂粒。靜置1~2小時(shí),放去水洗廢水。如不合要求,復(fù)洗。
(七)脫色
1、檢查各有關(guān)設(shè)備,啟、閉好有關(guān)設(shè)備的閥門。開啟真空泵,利用脫色罐內(nèi)的負(fù)壓將預(yù)脫色油吸入脫色罐內(nèi)。裝入一點(diǎn)量后(60%)。溫度升到90~100℃,真空度不低于700毫米汞柱,均勻攪拌(以不引起油脂飛濺為宜)約15分鐘,降低油脂含水量在0.1%以下。
2、關(guān)小真空閥,開啟吸附劑吸口閥(不宜過大),吸入1%的活性炭與漂土(含水不大于12%)。漂土吸入量根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的小型試驗(yàn)決定,一般用量是油重的2~5%。維持原溫原壓,攪拌30分鐘,停止加熱。破除真空,油溫冷卻到60℃以下,過濾。
3、冷卻后的油通入復(fù)濾機(jī)過濾。濾后的油不能含有漂土。過濾完畢,濾油內(nèi)的濾渣不用排除,復(fù)濾機(jī)變成下批堿煉油的予濾機(jī)。
(八)脫臭
1、切實(shí)檢查好各設(shè)備、管道、閥門,脫臭罐防止?jié)B漏空氣。
2、開啟真空裝置,借負(fù)壓將脫色油吸入脫臭鍋內(nèi),裝載量達(dá)總?cè)萘康?/5時(shí),停止進(jìn)油。
3、油溫達(dá)到150℃,直接蒸汽壓強(qiáng)不低于1個(gè)大氣壓,此時(shí)脫臭開始。并與此時(shí)加入油重0.01~0.02%的檸檬素水溶液(濃度5%)于油內(nèi),作為鈍化加速油脂氧化的催化劑,保證脫臭的穩(wěn)定性。
4、汽提蒸汽用量為30~50KG/(T油,H)。脫臭時(shí)間根據(jù)油脂中揮發(fā)性組分的組成而定,根據(jù)質(zhì)量要求操作溫度控制在180~250,壓力控制在0.6kPa以下,脫臭時(shí)間2.5-4h。當(dāng)壓力和操作溫度達(dá)不到上述要求時(shí),可根據(jù)汽提原理,通過延長汽提脫臭時(shí)間來彌補(bǔ)。
5、脫臭結(jié)束后,在油溫降到100~120℃時(shí),再加入油重0.01~0.02%的檸檬素水溶液(濃度5%)于油內(nèi),均勻混合,油溫降到60以下,破除真空。用泵將油送入過濾機(jī)過濾。工作壓力為3.5公斤/cm2,待油濾完后,通入壓縮空氣,回收濾渣中油脂。濾渣含油不得超過40%。精油入庫。
(九)油脂脫蠟
過濾清油泵至冷卻罐結(jié)晶,在48小時(shí)內(nèi)將油溫降至0,保持油溫2-3小時(shí)養(yǎng)晶,然后把冷卻油移動(dòng)至恒溫罐待油溫升至15-20℃過濾得到精制油。
(十)油脂包裝
1、選擇合適的包裝材料,確保油脂及其制品不滲漏、不變形,確保流通環(huán)節(jié)安全。
2、做到避光、隔絕空氣,不給產(chǎn)品帶來金屬離子。有特俗要求的油脂充入氮?dú)猓员苊饣驕p少品質(zhì)的劣變,確保油脂及其制品質(zhì)量。
3、符合食品衛(wèi)生要求,防止塵埃微生物有毒、有害微生物的污染,給消費(fèi)者以安全感。
4、方便儲存、運(yùn)輸和流通。消費(fèi)方便。