（-）種子烘干

    種子烘干，是采用熱空氣強制種子中的水分降至安全含水量以下，以減少霉變，保證種子質(zhì)量等級和發(fā)芽率的工藝過程。

    1.應(yīng)用現(xiàn)狀我國東北、華北地區(qū)，為防止種子凍害的發(fā)生，種子烘干工藝應(yīng)用較為普遍，目前已推廣近100套種子烘干設(shè)備（設(shè)施）,節(jié)省種子幾億千克。隨著"九五"種子工程的實施，南方梅雨季節(jié)也使用種子烘干設(shè)備。該項技術(shù)，是在自然干燥達不到國家規(guī)定要求時所采用的工藝過程，可在全國范圍內(nèi)推廣。種子收獲季節(jié)，谷物種子水分超過17%時，種子必須采用烘干工藝將谷物水分降到不高于13%.油料種子水分超過13%時，也要采用烘干過程將油料種子水分降到不高于9%.保證了種子質(zhì)量，收獲速度的加快和種子市場的供應(yīng)。

    2.技術(shù)與設(shè)備

    為了保證種子發(fā)芽率不降低，在種子烘干過程中，熱空氣最高溫度不能超過43℃。在種子干燥時，能否有效地去除種子中的水分，取決于氣流的溫度、濕度（相對濕度）和速度。在允許的溫度下，氣流的相對濕度越低，干燥能力越強；在一定的溫度和濕度條件下，氣流速度越高，干燥的速度越快，但氣流的速度不能無限度增加，當(dāng)氣流速度過高時，種子內(nèi)部水分向表面擴散的速度跟不上，不僅造成能源浪費、成本上升，而且會因干燥速度過快對種子造成傷害芽率降低；在一定的濕度范圍內(nèi)，氣流的溫度越高，干燥的速度越快，溫度對干燥速度的影響比氣流速度的影響更明顯。

    根據(jù)以上干燥原理，干燥機可以分為批量式和連續(xù)式兩大類，目前連續(xù)式干燥機使用較多。連續(xù)式干燥機又可

    分為：

    （l）順流式

    種子和熱氣流的運動方向一致。特點是：最高的溫度接觸水分含量最高的種子，生產(chǎn)率高，種子排出前受熱溫度比較低。

    （2）逆流式種子和熱氣流的運動方向相反。特點是：最高的溫度接觸排出前的種子，不適合水稻種子的烘干。

    （3）橫流式指種子和熱氣流的運動方向相互交叉，特點是結(jié)構(gòu)簡單，不易出現(xiàn)故障，但干燥的不均勻度大。

    （4）混流式種子和熱氣流間的運動方向，既有順流、又有逆流、還有橫流，優(yōu)點是干燥效果好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易出現(xiàn)故障。

    種子干燥前要取樣做發(fā)芽試驗以確定種子干燥過程中發(fā)芽率的變化。發(fā)芽率的變化必須滿足當(dāng)前執(zhí)行中的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

    （二）種子精選加工

    種子精選加工是提高種子質(zhì)量、實現(xiàn)種子產(chǎn)業(yè)化、完善"三率"的重要措施。種子加工的目的是除去收獲后種子中惰性物質(zhì)、未成熟的、破碎的、遭受病蟲為害的種子和雜草種子，按種子形狀分類實行精量播種，用化學(xué)藥品對種子進行處理。種子經(jīng)過精選加工后，凈度可提高2%-5%,千粒重提高5g左右，用種量減少10%-2O%,一般可增產(chǎn)4%-8%.種子加工的原理是根據(jù)種子的物理特性（寬度。厚度和長度等）和比重對種子進行加工，加工工序的選擇取決于種子的類別、雜質(zhì)的種類以及要求達到的種子質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

    1.應(yīng)用現(xiàn)狀

    1998年全國加工種子數(shù)量已達43萬kg,精選種子推廣面積6300多萬hm2,比上一年增產(chǎn)糧食200萬t,經(jīng)濟效益十分可觀。種子精選加工適用于全國范圍。

    2.技術(shù)與設(shè)備

    （1）風(fēng)篩請選機利用風(fēng)選和篩選從種子中剔除大、小雜質(zhì)和輕雜質(zhì)，使種子在寬度和厚度上達到基本一致。

    （2）窩服筒清選機利用帶有不同直徑窩眼的滾筒剔除比種子長和短的雜質(zhì)。如小麥種子中的燕麥、草籽，水稻種子中的大米粒等。

    （3）重力（比重）請送機利用氣流和振動的臺面，把經(jīng)過風(fēng)篩清選機和窩眼筒清選機加工后，在外形尺寸基本一致的種子中含有的那些不飽滿、發(fā)霉、蟲蛀和受病蟲害損傷的籽粒剔除，進一步提高種子的質(zhì)量。

    （4）種子分級機為了滿足玉米種子精密播種的需要，需要對精選后的種子按尺寸大小進行分級。

    （5）種子包衣機

    種子包衣是在包衣機內(nèi)完成的。稱重包裝：利用計量秤和包裝機，根據(jù)生產(chǎn)、經(jīng)營的實際需要把加工包衣后的種子，按不同規(guī)格稱重和包裝，并附上品種栽培說明，提高種子的商品性。完成種子的精選，要根據(jù)加工的品種和質(zhì)量要求，設(shè)計出工藝流程，選用合適的機具，組成一條生產(chǎn)流水線，并對種子的長、寬、厚和比重都進行加工。因此，只有使用成套的種子加工設(shè)備加工種子，才能達到精選的要求；只使用某一臺單機加工種子只能對種子清選，達不到精選的目的。所以，一定要指導(dǎo)農(nóng)民購買經(jīng)過精選加工并達到質(zhì)量要求的種子。

    （三）棉種脫絨

    棉種脫絨是指棉種經(jīng)過機械剝短絨后，用化學(xué)的方法將殘留在棉種上的短絨去掉，使殘絨的含量從8%-10%降至1%以下的工藝過程。

    1.應(yīng)用現(xiàn)狀

    棉種脫絨后不僅可節(jié)約用種達7O%,而且有效地防止了土傳、種傳的病蟲害。目前新疆農(nóng)墾、江蘇農(nóng)墾、國內(nèi)大的棉種專業(yè)公司（岱冀棉公司等）的棉種基地均已采用此項技術(shù)。1998年全國棉種脫絨量為8500萬kg,播種面積226萬hm2,增產(chǎn)皮棉300萬擔(dān)。這項技術(shù)目前主要采用泡沫酸脫絨工藝和帶離心機的過量式稀硫酸脫絨工藝。

    帶離心機的過量式稀硫酸脫絨工藝適于各種氣候條件下使用，特別是生產(chǎn)能力較大的設(shè)備。泡沫酸脫絨工藝設(shè)備，具有投資相對較小、推廣比較容易的特點。

    2.關(guān)鍵技術(shù)

    泡沫酸脫絨工藝主要是利用發(fā)泡劑使稀硫酸起泡成為泡沫酸，然后將泡沫酸與待加工的棉籽混合發(fā)生化學(xué)反應(yīng)脫去短絨。脫去短絨的棉籽經(jīng)過中和，要求殘酸含量≤O.15%.過量式稀硫酸脫絨工藝，是將含短絨的棉種輸入盛有8%-12%的稀硫酸槽中浸泡攪拌，使棉種短絨全部浸泡上稀硫酸混合液，然后將浸泡后的棉種離心機中脫去多余的酸混液（脫出的酸混合液回收過濾后可重復(fù)使用）,從離心機中出來的棉種輸入烘干筒中烘干。烘干筒中的棉種隨著水分的蒸發(fā)，稀硫酸不斷濃縮，棉絨碳化變脆，在轉(zhuǎn)動摩擦中脫落，再輸入摩擦筒中進行摩擦，變?yōu)楣庾�。這種工藝操作方便，物耗、能耗低，成本也低，成品棉種質(zhì)量穩(wěn)定，殘絨最少，殘酸率低，可不用氨中和，利于貯藏。每小時加工量為1500-3000kg,適合大批量商品化生產(chǎn)。

    （四）種子包衣技術(shù)

    種子包衣是指在種子外面包上一層含有殺蟲劑、殺菌劑、復(fù)合肥料、微量元素、植物生長調(diào)節(jié)劑、緩釋劑和成膜劑的藥劑"外衣",這層外衣稱為種衣劑。它是一種新型的藥肥復(fù)合產(chǎn)品，具有明顯的殺滅地下害蟲和苗期害蟲，防除種子帶菌和根部苗期病害，促進苗齊、苗全、苗壯。

    1.應(yīng)用現(xiàn)狀使用種子包衣技術(shù)，一般增產(chǎn)10%左右，并可減少農(nóng)藥用量，減輕環(huán)境污染，便于機械作業(yè)，省工省時，節(jié)約種子用量，節(jié)本增效。1998年種子包衣面積達2000萬hm2,比上一年增產(chǎn)糧食90億kg.目前國內(nèi)已有適合于小麥、玉米、棉花等作物的種衣劑，可以在全國推廣。

    2.關(guān)鍵技術(shù)種衣劑包在種子上以后，立即固化成膜，在種子播入土壤中后，這層膜遇水只能吸脹而幾乎不被溶解（一般拌種劑或農(nóng)藥遇水溶解，藥效隨之降低）,成為一個地下小藥庫慢慢釋放，被根系吸收傳導(dǎo)到幼苗植株各部位，有效期一般為40-60天，比一般浸種或拌種施藥方法藥效長2-4倍。種衣劑按作用特點可分為4類：物理型（丸�；�）、化學(xué)型（藥或肥）、生物型（激素）、特異型（逸氧或吸水）.種衣劑按其中所含藥劑的成分可分為

    兩類：一類是單劑型，主要有防病的殺菌種衣劑、防蟲的殺蟲種衣劑，蓄水�？购捣N衣劑等；另一類是復(fù)合型種衣劑，即將殺蟲劑、殺菌劑和微量元素等按一定比例配在一起，同時起到防病治蟲。促進作物生長的種衣劑。種子包衣的方法除人工方法外，主要采用種子包衣機進行包衣。目前谷物種子包衣前的含水量一般為12%-14%,種子包衣過程中要嚴(yán)格按藥種比包衣，以免產(chǎn)生藥害或達不到藥效。種子包衣車間的氣溫需在0℃以上。保存期在2年以內(nèi)種衣劑仍可使用。種子包衣可通過藥劑霧化和絞龍（滾筒）攪拌的方法使種衣劑均勻地包在種子上面，種衣劑成膜時間為15min.