一、雙鍋全水殺菌鍋概況

    全水式臥式殺菌鍋傳統(tǒng)的只有用一個鍋，隨著節(jié)能的意識的深入，我國大批量全水式殺菌鍋產(chǎn)品多為雙鍋型的.它屬于以過熱水作為傳熱介質(zhì)，主要由熱水鍋、殺菌鍋、循環(huán)泵、冷水泵、整流板、鍋體支架、殺菌籃、殺菌籃小車、管道和控制箱等組成。熱水鍋用來制備和回收熱水；殺菌鍋則用來對產(chǎn)品進行殺菌。殺菌鍋上配有熱水循環(huán)泵和冷水泵、聯(lián)接管路、閥門以及采用人機界面觸摸屏全自動控制系統(tǒng)，它不但適用于剛性罐藏食品的殺菌，更適用于臨界壓力差較小的包裝材料如軟罐頭、蒸煮袋、玻璃瓶、半剛性容器包裝食品的高溫高壓殺菌或常壓殺菌。

二、殺菌設備的特點

    1、以熱水為傳熱介質(zhì)，能有效避免在殺菌和冷卻開始階段所受的熱沖擊，不易造成包裝物破損。

    2、配備熱水儲水罐，使殺菌后的熱水可以回收再利用，從而大量節(jié)約能源，事先制備熱水，縮短升溫時間。

    3、下鍋采用汽水混合器加熱（參見圖3.5.4-2），傳熱速度快，熱效率高，無噪音、無振動。

    4、由于傳熱的介質(zhì)是過熱水而不是飽和蒸汽，殺菌溫度和壓力無關，鍋內(nèi)壓力可以用壓縮空氣按產(chǎn)品工藝的要求設定。

    5、管道布局合理，鍋內(nèi)無死角；并采用大流量循環(huán)泵對傳熱介質(zhì)進行強制循環(huán)，熱分布均勻。

    6、參數(shù)設置方便，在觸摸屏上點擊參數(shù)，就能設定鍋內(nèi)的溫度、壓力以及偏差值，PLC使鍋內(nèi)溫度和壓力按預先設定的溫度--時間關系曲線和壓力--溫度關系曲線自動運行；可預先貯存數(shù)十組殺菌參數(shù)，更換產(chǎn)品或品種時只需調(diào)出相應的殺菌參數(shù)即可。

    7、溫度傳感器、壓力傳感器等控制部分的另部件靈敏度高，對溫度和壓力運行過程進行實時連續(xù)監(jiān)控，并對運行過程中出現(xiàn)的偏差實現(xiàn)自動校正，使整個殺菌鍋內(nèi)壓力誤差小于0.01Mpa 、溫度誤差小于0.2℃。

    8、配有PLC智能化控制系統(tǒng)和觸摸屏的人機對話界面，操作人員從觸摸屏上能清楚看到設備運行全過程，觸摸屏上顯示殺菌溫度、壓力曲線、工藝流程、殺菌進程、泵、閥、管道運行狀況等。當水位、溫度、壓力超過設定的限值時具有報警裝置。

    9、冷卻方式：有排空式冷卻和置換式冷卻二種方式

    ① 排空式冷卻：將殺菌鍋內(nèi)的殺菌高溫水全部排入熱水鍋，在保持殺菌鍋內(nèi)壓力不變的前提下進入冷卻水，經(jīng)內(nèi)循環(huán)，水溫升高后排出，再次進冷卻水再循環(huán)再排出 ，這樣重復更換冷卻水2-3次，將產(chǎn)品冷到規(guī)定溫度后出鍋。

    ② 置換式冷卻：殺菌鍋內(nèi)的殺菌水不排除，直接從下部進冷卻水進行降溫，進入的冷卻水將殺菌鍋內(nèi)的熱水“頂”入熱水罐，熱水罐滿了以后，冷卻后的水從溢水閥或底部放液閥排出，直至產(chǎn)品冷到規(guī)定溫度后出鍋。這一冷卻方式溫度差較小，適合于溫度差較小的包裝材料和有些不適合急促的降溫某些產(chǎn)品殺菌如塑料杯、玻璃瓶罐頭等。

    10、換熱效率高：殺菌設備的熱量交換采用高效能的噴射式汽水混合器，汽水在混合器直接混合加熱，使用時直接連接于管道系統(tǒng)，安裝簡單、占用空間很小。無熱震聲音，配上氣動比例調(diào)節(jié)閥能較好調(diào)節(jié)蒸汽進入量而自動控制殺菌鍋內(nèi)殺菌水的溫度。