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蜂花粉預(yù)處理技術(shù)

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2007-02-25
蜂花粉制品加工前的處理
    蜂花粉在應(yīng)用前需要進(jìn)行去雜、滅菌、脫敏、破殼的處理。
    (一)花粉去雜
    脫粉器收集的原料花粉可能帶有蜜蜂的肢體、沙粒、灰土。由于干燥后的花粉團(tuán)粒大小和重量基本相似,一般采用下列兩種方法去雜:  
    1.篩選法:選用比花粉團(tuán)稍大些的篩網(wǎng)篩選,讓花粉團(tuán)通過,此花粉團(tuán)的劣質(zhì)如蜜蜂頭、翅、肢等留在篩內(nèi)去掉;再用比花粉團(tuán)稍小的篩網(wǎng),篩選除去比花粉團(tuán)小的劣質(zhì),而得到均勻干凈的花粉。
    2.風(fēng)選法:如同我國農(nóng)村用“風(fēng)斗”,將輾好的米殼分開的原理,將花粉置于風(fēng)斗上,控制一定量花粉不斷往下自由落體,在它的垂直側(cè)南轉(zhuǎn)過一股一定速度的風(fēng),比花粉輕的塵土、蜜蜂翅膀等被吹落得較遠(yuǎn)些,比花粉重的沙粒等落得近些。這樣可將重量相差很大的劣質(zhì)去掉。此外,在收集花粉后,人為的先將大些的劣質(zhì)撿出,也有人主張用水漂流,分離去劣,但必須要快,否則花粉中水溶性的物質(zhì)會損失。
    (二)滅菌
    前面講過花粉營養(yǎng)豐富,很容易被微生物污染,甚至可能感染上大腸桿菌或其他致病菌。通常我國南方由于溫暖濕潤花粉含霉菌較多;北方氣候干燥,花粉易干燥,含雜菌較少。為此花粉在加工前必須進(jìn)行滅菌處理。目前常用的滅菌方法有以下幾種。
    1.紫外線消毒法:將花粉攤在臺板上,厚度約為1厘米,用紫外線照射消毒60分鐘。由于紫外線穿透能力差。所以時間上必須保證而且照射時每隔20分鐘左右要翻動一次。
    2.遠(yuǎn)紅外線消毒法:應(yīng)用遠(yuǎn)紅外照射消毒,一般溫度控制在50℃左右(不超過60℃),照射10~15小時,可以起到干燥和滅菌雙重作用。這種方法簡便易行,但耗時過長,效率低,不適于加工廠使用。
    3.微波消毒法:先按微波爐的轉(zhuǎn)盤大小預(yù)備好干凈牛皮紙墊。將花粉倒在爐盤的紙墊上,攤開,使花粉由中心向外圍均勻地逐漸加厚,然后將微波爐的旋鈕扭到最高擋,按動開關(guān)啟動,30秒鐘后,停機(jī)開門,翻動花粉散熱2分鐘,再次將花粉攤好,啟動30秒鐘,停機(jī),再翻動花粉散熱4分鐘;再啟動30秒鐘,停機(jī)開門散熱。當(dāng)溫度降到30℃以下時,即可裝袋。注意短時間開動、勤翻動,以免局部過熱、燒焦變色。這種方法,滅菌效果好,對花粉有效成分破壞較小。適宜小型家工廠和家庭使用。
    4.酒精消毒法:將花粉置于混合機(jī)內(nèi),不斷使花粉翻動,同時不斷往花粉上噴灑一定濃度的酒精。也可將花粉攤在臺板上,邊翻動邊噴灑,直到均勻濕潤為止,然后將它裝在塑料袋內(nèi),密封消毒24小時后,打開通風(fēng)晾干酒精消毒的濃度是75%,使用時要考慮到花粉本身的含水量,而選用相應(yīng)的酒精濃度;ǚ壑泻亢途凭恐蛻(yīng)為25%。例如花粉含水量為5%時,選用的酒精濃度應(yīng)為80%。酒精消毒方法簡便、易行,但消毒效果不徹底。
    5.鈷~(60)輻射消毒法:目前國內(nèi)外已普遍應(yīng)用于食品等方面的消毒滅菌。效果非常好。鈷~(60)射線穿透力極強(qiáng),可以將花粉包裝好后再輻射,避免消毒后再包裝時遭受污染。通常鈷~(60)射線劑量用2 500倫琴。該法滅菌效果好,無污染,無放射性殘留,且花粉有效成分不受破壞,成本低,效率高,安全可靠。一般只有在具備鈷~(60)輻射源的地方才可使用。
    上述介紹了幾種花粉滅菌方法,各有特點(diǎn),另外還有一些其他的消毒、滅菌方法,如高速電子流消毒法、環(huán)氧乙烷、氟里昂、高壓滅菌法等,效果也較好。蜂花粉采用不同滅菌方法,其滅菌效果不同,但對其營養(yǎng)成分沒有顯著影響,在加工花粉中,可因時、因地采用對應(yīng)方法滅菌。
    (三)花粉脫敏
    一般來講,花粉過敏多為風(fēng)媒花粉,由呼吸道吸入產(chǎn)生過敏,但某些過敏體質(zhì)者對蜂花粉也會產(chǎn)生過敏,因而作為大眾食品、營養(yǎng)品和化妝品,在加工時加以脫敏處理是有必要的。下面介紹三種花粉脫敏方法。
    1.化學(xué)法:用適量的0.9%的氯化鈉(食鹽)溶液浸泡花粉在45℃條件下,攪拌2~3小時,把水分蒸發(fā)干后備用。
    2.加熱法:將花粉在105℃烘箱中,烘烤3分鐘,取出后迅速冷卻至室溫。
    3.微生物發(fā)酵法:利用微生物將花粉進(jìn)行發(fā)酵處理,既可脫敏,又可破壁;既可滅菌,又不破壞其營養(yǎng)成分?芍^一舉多得。
    (四)蜂花粉的破壁
    花粉對人類的益處非常廣泛,但人們服食花粉時,由于受花粉壁的阻礙而限制了吸收營養(yǎng)物質(zhì)。因而花粉以破壁為宜。
    成熟花粉有兩層壁,分內(nèi)壁、外壁。內(nèi)壁主要是果膠質(zhì)、纖維素、半纖維素及蛋白質(zhì),其壁較厚軟而富有彈性。外壁主要成分是纖維素和孢粉素(是胡蘿卜素和胡蘿卜素酯的氧化多聚化的衍生物)其壁較厚、硬而缺乏彈性,去除花粉外壁也就是我們常說的花粉破殼。
    花粉粒的外壁是非常穩(wěn)定的物質(zhì),對于酸、堿和生物分解都有一定的抵抗力。又由于花粉粒很細(xì)小,大多數(shù)花粉粒的直徑在15~50μm,一般的研磨技術(shù)很難將它們粉碎,因此去除花粉外壁需要一定的技術(shù),F(xiàn)在去除花粉外壁的方式有兩種:一種是脫壁;一種是破壁。脫壁就是將人們不能消化的孢粉素外壁脫去。脫壁后再經(jīng)提純,得到的是清除花粉外壁后的花粉內(nèi)壁包容的全部花粉營養(yǎng)物質(zhì)。
    值得一提的是,花粉破壁可以略為提高人體對它的吸收率,但因?yàn)樵谡w消化中,花粉要通過唾液、胃液和腸液一系列的長時間連續(xù)消化過程,在胃中的酸性環(huán)境及胃蛋白酶素的消化作用下,原形花粉的萌發(fā)孔會開放,內(nèi)容物會釋放出來。所以吸收率并無明顯差別,破壁花粉成分吸收比原形花粉快些。因此通常是否要破壁,取決于加工的制品劑型、包裝的需求來定。
    花粉破壁的定義,目前尚無一致解釋,一般認(rèn)為經(jīng)過發(fā)酵、機(jī)械、變溫處理或化學(xué)處理后,花粉的萌發(fā)孔處破裂,里面的物質(zhì)自萌發(fā)孔外溢;花粉壁的其他部位破裂,內(nèi)容物排出;花粉壁已經(jīng)破碎、花粉粒已成碎塊等現(xiàn)象,就可以認(rèn)為花粉粒已經(jīng)破壁,下面介紹幾種常見的花粉破壁方法:
    1.機(jī)械破壁法
    利用機(jī)械方法使花粉壁破碎。目前我國生產(chǎn)的可用于花粉破壁的機(jī)械有三種:一是氣流粉碎機(jī),二是膠體磨,三是高速萬能粉碎機(jī),F(xiàn)分別簡述一下。
    (1)氣流粉碎破壁法:用氣流粉碎機(jī)使花粉破壁。其原理是利用壓縮空氣泵空氣,產(chǎn)生高速氣流,沖擊花粉,使花粉隨氣流旋轉(zhuǎn),互相碰撞破裂,花粉的破壁率較高,但加工效率低,每小時只能粉碎2~3千克,而且噪音很大。
    (2)膠體磨破壁法:膠體磨本來是用于精細(xì)化工、食品的超細(xì)度粉碎設(shè)備,F(xiàn)在也有用來將該磨加工精度調(diào)到小于花粉粒的直徑進(jìn)行花粉破壁。它只能濕磨,花粉經(jīng)水浸泡后,花粉壁的纖維素吸水,增強(qiáng)了它的韌性,破壁率不高,但采用變溫法處理后,再用膠體磨破壁,其破壁率大大提高。具體作法是:將花粉中加入等量蒸餾水調(diào)勻,在-15~-25℃冷凍20小時左右,然后取出迅速升溫至50℃,再用膠體磨進(jìn)行磨碎。破壁率大小與膠體磨的縫隙大小、花粉種類有關(guān)?傊z體磨破壁率較低,如果需要提高破壁率,可重復(fù)冷凍、融化,再次研磨。
    (3)高速機(jī)械破壁法:高速萬能粉碎機(jī)對花粉進(jìn)行破壁,充分利用該機(jī)高速產(chǎn)生高能量特點(diǎn),使用這種粉碎機(jī),花粉的破壁率和加工效率都比較理想。
    2.變溫破壁法
    該法利用物體熱脹冷縮原理,先冷后熱,在溫度急劇變化使其在機(jī)械力的作用下破壁。即先將花粉置于-20℃以下溫度冷凍 24小時以上,然后取出,迅速加入90~100℃的熱水中,并在高速攪拌機(jī)中攪拌50分鐘后,可使花粉內(nèi)部的物質(zhì)自萌發(fā)孔溢出,立即冷卻到40℃以下,在0℃下靜置24小時,出現(xiàn)分層,取出上清液濃縮備用;下層沉淀物減壓過濾、干燥備用。若將蜂花粉在0℃條件下存放后,再加入60℃的熱水中,經(jīng)過攪拌也能達(dá)到一定的破壁率。
    3.水浸、減壓破壁法
    將蜂花粉研磨成細(xì)粒,用水浸泡,冷凍至0~30℃,再經(jīng)減壓至700mmHg15~20分鐘,然后用勻漿器以3 000轉(zhuǎn)/分左右速度處理4分鐘左右,花粉液溫小于10℃,這樣水浸與減壓反復(fù)幾次即可得到較好的破壁效果。
    4.膨化破壁法
    利用普通谷物膨化機(jī)處理花粉,由于膨脹力的作用,使花粉內(nèi)容物沖破花粉壁而迸出,可達(dá)到破壁效果。
    5.冷凍破壁法
    將蜂花粉在-10℃以下凍結(jié),再用液氧浸漬,送入回轉(zhuǎn)葉片或粉碎機(jī),葉片末端轉(zhuǎn)速約100米/秒,機(jī)內(nèi)溫度在-30℃以下,破碎后的細(xì)粉由分離器分出,破壁率較高。
    6.超聲波破壁法
    將充分干燥后的花粉用微粉機(jī)打碎,過150mm篩,取細(xì)粉加入5~10倍體積的蒸餾水。在溫度為40~50℃,真空度為30目Hg容器中,以10~30kHz的超聲波振蕩15~30分鐘,可使花粉內(nèi)容物自萌發(fā)孔處溢出。
    7.發(fā)酵酶解破壁法
    花粉發(fā)酵酶解是一種既可破壁、脫敏、滅菌,又不破壞其營養(yǎng)成分的較為理想的方法。發(fā)酵法是應(yīng)用較為廣泛的一種破壁方法。其破壁機(jī)理是由于菌類產(chǎn)生的酶使花粉內(nèi)容物分解,體積膨脹,花粉壁脹裂;或由于酶的作用使花粉壁上的某些成分分解而導(dǎo)致破壁;也可能上述兩種情況同時存在。
    不同的菌種可產(chǎn)生不同的酶,有的一種菌可產(chǎn)生多種酶。菌種不同,產(chǎn)生酶的數(shù)量和活性強(qiáng)度也不一樣。通常采用的花粉發(fā)酵酶解破壁法如下:
    (1)間接發(fā)酵法:又稱酵素液發(fā)酵法,其工藝流程大體可分為以下四個步驟:制備培養(yǎng)基——制備發(fā)酵液——花粉發(fā)酵——干燥處理。
    (2)直接發(fā)酵法:該法不需要通過人工培養(yǎng)制備發(fā)酵液,而是直接利用花粉本身所具有的酶類物質(zhì)和微生物來使花粉達(dá)到發(fā)酵破壁的目的。其方法簡單,效果與間接發(fā)酵法相同。但是直接發(fā)酵法的花粉及沾附在花粉上的微生物必需具有淀粉酶、果膠酶、過氧化氫酶、細(xì)胞色素和曲酶。并且水分的調(diào)整和發(fā)酵溫度的控制要求較嚴(yán)格。該法的工藝流程大體可分為三個步驟。①調(diào)整花粉含水量:新采集的鮮花粉,含水量較高,極易腐敗變質(zhì),均應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理。一般含水量為5%~10%;ǚ郯l(fā)酵的最適宜濕度是14%~30%。為此需調(diào)整花粉含水量。②花粉發(fā)酵:將調(diào)整好含水量的花粉攤放在培養(yǎng)盤上,厚度為2~4cm。然后放進(jìn)培養(yǎng)室中,溫度嚴(yán)格控制在36~38℃,每隔10~12小時將花粉翻動一次,培養(yǎng)50小時左右,即可成破壁花粉。③干燥處理:發(fā)酵后的花粉要及時進(jìn)行干燥處理。以防腐敗和變質(zhì)。經(jīng)干燥后的花粉即為粉末狀的破壁花粉。
    (3)仿“蜂糧”發(fā)酵法:這種方法是模仿蜜蜂在巢房內(nèi)制作“蜂糧” 使花粉發(fā)酵的方法,利用蜂巢中的蜂糧做酶素,對花粉破壁、脫敏有一定的效果。其具體操作步驟是:①調(diào)整花粉含水量:用2%的30~35℃的溫蜜水將花粉含水量調(diào)至18%~20%。②混拌蜂糧:取出巢房中的“蜂糧”。將“蜂糧”與調(diào)整好含水量的花粉混合均勻。③發(fā)酵:將拌勻的花粉裝入容器內(nèi),輕輕夯實(shí),放在36~38℃的培養(yǎng)室內(nèi),培養(yǎng)3~4天即可成。④干燥處理:將發(fā)酵后破壁花粉用熱通風(fēng)、冷凍干燥等方法干燥,即得破壁花粉。
    (4)酶化物理破壁法:利用酶法多次酶化,促使花粉細(xì)胞壁軟化變薄,再行低溫干燥,易于為機(jī)械所粉碎從而達(dá)到破壁目的。
    (5)酶制劑酶解破壁法:酶制劑是由菌類經(jīng)培養(yǎng)發(fā)酵所產(chǎn)生的酶,經(jīng)過分離,提純制得。可直接使用酶制劑處理花粉。20%的花粉懸浮液,添力纖維素酶0.03%、果膠酶0.03%、蛋白酶0.03%,調(diào)pH2~3,溫度保持在37~38℃,并加攪拌10~12小時即可達(dá)破壁目的。
    酶制劑酶解破壁法,操作簡單,效果好,避免了菌種消耗花粉營養(yǎng)成分,減少了雜菌的污染機(jī)會。
    花粉破壁技術(shù)很多,可根據(jù)條件進(jìn)行;ǚ鄣钠票诜椒ú煌溆猛疽膊煌耆粯,并且花粉破壁雖然可以略為提高人體對它的吸收率,但花粉破壁后,將降低各種營養(yǎng)素的穩(wěn)定性,特別是花粉的活性成分失去花粉壁的保護(hù),給花粉及其制品的貯存帶來困難。為此生產(chǎn)花粉制品是否破壁,不能一概而論。一般生產(chǎn)花粉化妝品主要用于皮膚營養(yǎng),由于皮膚缺乏消化液和消化酶,所以以破壁為宜,而一些花粉糕片等可不必進(jìn)行破壁處理。
 
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