| 加工工藝： |
原料配比
大豆30千克、小米15千克、黃油15千克、海藻酸鈉、明膠和黃原膠共600克、淀粉酶及香蘭素適量。
工藝流程
小米→凈化→糊化大豆→凈化→去腥→酶處理→制漿→過濾→配料→均質(zhì)→殺菌→噴霧干燥→過篩→調(diào)香→包裝→成品
操作要點(diǎn)
1．原料處理：將大豆中的殘壞豆剔出，用水浸泡2-4小時(shí)，然后加熱去腥熟化15分鐘，溫度控制在97℃，將小米去砂、去碴，水洗后熱糊化10分鐘，溫度控制在95℃左右。
將熟化的米豆混合磨漿后用淀粉酶處理。然后過濾備用，控制加水量，以省去濃縮工序。穩(wěn)定劑加入白糖中用60℃溫水浸泡
l小時(shí)，然后加熱熬糖，使其完全融化過濾備用。
2．配料：將各種經(jīng)處理的原料按順序逐步混合在一起，攪拌制成混合漿料。
3．高壓均質(zhì)：使?jié){液形成較穩(wěn)定的乳化狀料液。無均質(zhì)機(jī)可用膠體磨代替。
4．殺菌：將混合均質(zhì)后的料進(jìn)行高溫瞬時(shí)殺菌，殺死病原微生物，以延長產(chǎn)品保持期，提高產(chǎn)品香味。采用列管式或板式熱交換器進(jìn)行高溫殺菌，料液溫度達(dá)到85℃，并保溫5分鐘。
5．噴霧干燥：經(jīng)均質(zhì)滅菌的料液，在高速離心或高壓下呈微細(xì)的霧化液滴，噴入熱風(fēng)干燥塔內(nèi)，在與熱風(fēng)接觸的瞬間逸去水
分，形成干粉，并下降至塔底的錐形出粉口。噴霧干燥的進(jìn)氣溫度為130℃，塔體溫度85℃，出口溫度80℃。
6．包裝：噴霧干燥粉經(jīng)調(diào)香過篩后，按定量裝入塑料袋或玻璃缸內(nèi)即為成品。 |
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| 設(shè)備信息： |
磨粉機(jī)，過濾器，蒸煮鍋，高壓均質(zhì)機(jī)，列管式或板式熱交換器，噴霧干燥塔，篩，定量包裝機(jī)磨粉機(jī)：MF-200型；產(chǎn)量100-150kg/h；電機(jī)功率5.5kw；外形尺寸1150×740×1480（mm）；參考價(jià)格0.72萬元；云南省糧油機(jī)械廠雙聯(lián)過濾器：占地面積0.24m 2；參考價(jià)格0.59萬元；寧波食品設(shè)備制造總廠均質(zhì)機(jī)：3000L/h；電機(jī)功率75kw；參考價(jià)格7.5萬元；外形尺寸1500×1000×1200（mm）；上�？萍即髮W(xué)工廠板式換熱器：生產(chǎn)能力3-4t/h；參考價(jià)格3.0-3.1萬元；外形行尺寸1420×750×1400（mm）；上海飲料機(jī)械廠 125離心噴霧干燥塔：RP10F-2型；水分蒸發(fā)量125kg/h；電機(jī)功率29kw；外形尺寸14000×1100×6400（mm）；寧波食品設(shè)備制造總廠 |
| 產(chǎn)品描述： |
1．感官指標(biāo) 色澤：淺米黃色，均勻； 滋味：具米豆香味，無異味； 組織狀態(tài)：干燥均勻的粉體，無硬塊及焦團(tuán)塊。 2．理化指標(biāo) 蛋白質(zhì)≥11％； 脂肪≥12％； 蔗糖≥35％； 酸質(zhì)≤20, 膨脹率≥40％。 3．衛(wèi)生指標(biāo) 菌落總數(shù)(個(gè)／克)≤300； 大腸菌群(個(gè)／100克)≤90； 致病菌 不得檢出。 |
