為了徹底除去填充物中的殘留溶劑和某些揮發(fā)性的物質(zhì)，氣相色譜柱使用一段時間后柱子里面會有高沸點(diǎn)雜質(zhì)殘留，這些殘留的污染物和樣品作用，容易導(dǎo)致色譜峰拖尾，雜質(zhì)峰等問題；另一方面是促進(jìn)固定液均勻牢固地分布在擔(dān)體的表面上，降低由于柱子流失而引起的本底噪聲。

色譜柱長期在高溫下使用，固定相會緩慢流失，這就造成了毛細(xì)管柱內(nèi)壁活性基團(tuán)硅基暴露，暴露的硅基吸附樣品也會造成色譜峰拖尾，以及基線起伏、噪聲升高等問題。

為了避免發(fā)生這些情況，我們就需要對使用時間較長的氣相色譜柱進(jìn)行老化操作，老化可以除去色譜柱中殘留的污染物。也可以讓色譜柱內(nèi)壁上的固定相熱脹冷縮后重新覆蓋住部分活性點(diǎn)，這樣就延長了色譜柱的使用壽命。

關(guān)于氣相色譜柱的老化，一直有各種各樣的說法，比如有設(shè)個緩慢的升溫程序走一整晚的，也有忽高忽低走好幾次循環(huán)的，也有些實驗室就簡單粗暴的直接升到高溫下烘烤。

那到底怎樣做才能有好的效果呢？

 老化溫度 

老化的最高溫度通常推薦設(shè)為方法最高設(shè)定溫度和色譜柱耐受溫度的中間值。

值得注意的是色譜柱老化時溫度越高伴隨著固定相的流失也會越嚴(yán)重，所以老化溫度以及老化時間需要精確把握。

色譜柱老化的溫度并不建議越高越好，而是在保證能趕走污染物的前提下溫度越低越好。

具體的老化程序，通常會緩慢升溫至老化溫度，比如2~5攝氏度/min，然后再繼續(xù)老化2個小時 。程序升溫的速率可以根據(jù)自己的經(jīng)驗或者實驗要求來設(shè)置。

而老化柱子的時間最主要還是要根據(jù)測定的樣品來判斷。如果經(jīng)常性的使用儀器，那么就可以定為一到兩個星期老化一次，老化時間也不用太長，可以直接升到老化溫度，0.5-1個小時左右足夠了。如果是長時間使用的色譜柱，并且色譜柱進(jìn)樣品端已經(jīng)黑了，那就要系統(tǒng)老化。截去進(jìn)樣口端0.5-1米的長度，再以5度/分鐘的速率升到老化溫度，保持20-30分鐘后再降溫到初始，再以5度/分鐘的速率升到老化溫度這樣循環(huán)兩次。必要的時候要進(jìn)行清洗和再生。

柱子內(nèi)部是看不到，摸不到的，所以是不是老化好了一般根據(jù)老時間來判斷，而這個時間是很多做色譜柱的人總結(jié)出來的。

比糾結(jié)具體的升溫速率更重要的事情是 對避免氧氣的存在，這也是老化失敗最常見原因。

因為高溫下的氧氣是破壞化學(xué)鍵的好手，而色譜柱里的固定相一旦氧化，彼此間的鍵鍵鏈接會被破壞，固定相就不再能穩(wěn)定“固定”在色譜柱里，造成大量柱流失，柱效也會大幅下降。

另外，從避免污染的角度來說，新柱子老化的時候，  好不要連接檢測器。

如果是FID檢測器，可以不用點(diǎn)火，也不用開氫氣和空氣。

新填充的色譜柱不能馬上使用還需要進(jìn)行老化處理。老化的目的有兩個，一是為了徹底除去填充物中的殘余溶劑，和某些揮發(fā)性雜質(zhì)，另一個目的是促進(jìn)固定液均勻的、牢固分布在單體的表面上。