一、什么是首件產(chǎn)品

首件：每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變（如人員變動、換料、換模具、設(shè)備修理、工藝變更、工裝刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品。

二、什么是首件檢驗

首件檢驗：對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變（如人員變動、換料、換模具、設(shè)備修理、工藝變更、工裝刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。一般要檢驗連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工生產(chǎn)。

在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。

三、為什么要做首件檢驗

生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。

首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良發(fā)生。諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等

四、什么時候要做首件檢驗

通常在下列情況下應(yīng)該進行首件檢驗：

1、 每個作業(yè)班次開始。

2、 輪班或更換操作者

3、 設(shè)備調(diào)整或修理后重新啟動

4、 工藝有重大變化，如新工藝或工藝方法、工藝參數(shù)變更

5、 材料變更，如新材料、規(guī)格型號或廠家變換

6、 工藝裝備變化（包括刀具更換或刃磨）

7、 模具修理或更換后

五、首件檢驗的產(chǎn)品范圍

1、產(chǎn)成品

2、工序產(chǎn)品（半成品）

六、首件檢驗的項目

一般包括：

1、圖號與工作單是否符合。

2、材料、毛坯或半成品和工作任務(wù)單是否相符。

3、材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符。

4、配方配料是否符合規(guī)定要求。

5、首件產(chǎn)品加工出來后的實際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術(shù)文件所規(guī)定的要求。如尺寸、外觀、性能等

七、首件檢驗的要求

首件檢驗采用三檢制：自檢、互檢及專檢。

三檢制；送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進行“自檢”，然后再由班組長或同事進行“互檢”，最后由檢驗員‘專檢’，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。

首件檢驗后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止（所有首件產(chǎn)品必需留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品對比之用，來看過程是否發(fā)生變化，并用記號筆進行標記以示通過首件檢驗）。

首件檢驗不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進行加工、進行三檢，直到合格后才可以定為首件。

八、做好首件檢驗的方法

1、制度規(guī)范。要有明確的首件檢驗管理制度/程序，明確首件檢驗的范圍和要求。

2、明確標準。分工序為需要進行首件檢驗的產(chǎn)品制定檢驗標準。包括檢驗項目、檢驗方法、樣品數(shù)量、判定依據(jù)等

3、認真記錄。要設(shè)計并使用檢驗記錄，并在生產(chǎn)現(xiàn)場/崗位/機臺使用，明確記錄的填寫要求。

4、配備工具。為每一個需要首件檢驗的工序/崗位/機臺配備符合產(chǎn)品測量要求的檢驗工具。

5、首件保存。所有首件產(chǎn)品必需留樣，并保留到生產(chǎn)結(jié)束。以隨時驗證過程變化情況。

6、動態(tài)更新。檢驗標準和記錄不是一成不變，應(yīng)隨著質(zhì)量水平的提升或新的質(zhì)量問題的出現(xiàn)，保存動態(tài)調(diào)整更新。

7、檢查驗證。質(zhì)量管理或檢驗技術(shù)人員，應(yīng)經(jīng)常深入生產(chǎn)一線檢查首件工作執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，確保有效落實

8、數(shù)據(jù)分析。管理人員應(yīng)對首件記錄進行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)計量數(shù)據(jù)的變化及時采取預(yù)防措施。