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工廠生產(chǎn)管理流程及制度

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2018-06-13  來源:互聯(lián)網(wǎng)
核心提示:工廠生產(chǎn)管理流程及制度(從原材料進(jìn)廠(檢測)—生產(chǎn)---檢測—出廠—技術(shù)指導(dǎo)—維修搶修)

工廠生產(chǎn)管理流程及制度(從原材料進(jìn)廠(檢測)—生產(chǎn)---檢測—出廠—技術(shù)指導(dǎo)—維修搶修)

一、原材料進(jìn)廠檢驗制度

1、原材料進(jìn)廠后,倉庫保管人員應(yīng)及時把取樣通知單及質(zhì)量證明書,一起送交理化室,通知取樣鑒定。

2、理化室接到取樣通知后,應(yīng)立即進(jìn)行取樣鑒定,在付款期內(nèi)得出鑒定結(jié)果。

3、原材料的檢查標(biāo)準(zhǔn),一律按國家標(biāo)準(zhǔn),以本廠的技術(shù)規(guī)定和鑒定的合同為依據(jù)。

4、材料鑒定后,符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或合同條文,理化室要根據(jù)本廠制定的原材料使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),確定投用項目,填寫材料歷史卡,并將鑒定結(jié)果通知供銷倉庫。

5、原材料經(jīng)檢查不符合國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)合同條文,理化室要及時上報,由品管部和技術(shù)部商定處理意見,同時書面通知財務(wù)部,拒絕付款。如果經(jīng)廠有關(guān)部門協(xié)商可以代用,并不影響質(zhì)量的可以入庫,但必須辦理手續(xù),經(jīng)使用車間同意并簽寫材料代用單,送交技術(shù)部,品管部研究,總經(jīng)理批準(zhǔn),否則一律不準(zhǔn)代用或入庫。

6、原材料進(jìn)廠,有些檢驗項目由于條件限制不能檢查,可以到外單位或有關(guān)部門解決,但其結(jié)果必須經(jīng)品管部、技術(shù)部簽字生效。

7、材料必須專料專用,如需代用,需經(jīng)有關(guān)部門分析、研究,同意后由技術(shù)部和品管部聯(lián)合通知有關(guān)部門方可投入生產(chǎn)。

二、生產(chǎn)管理制度       

生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營管理重點,是企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)實現(xiàn)的重要途徑,生產(chǎn)管理包括物流管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)安全管理以及生產(chǎn)資源管理等。為合理利用公司人力、物力、財力資源,進(jìn)一步規(guī)范公司管理,使公司生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展,不斷提高企業(yè)競爭力,特指定本制度。本制度是公司生產(chǎn)管理的依據(jù),是生產(chǎn)管理的最高準(zhǔn)則。

1、生產(chǎn)過程管理是公司各級管理員、一線作業(yè)人員都必須遵守的管理制度。

公司各級管理員、操作員必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)過程管理工作,時刻樹立效率意識、

質(zhì)量意識、安全意識。

2、生產(chǎn)過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續(xù)改進(jìn)意識,以思促管,防止管而不化;要求公司所有作業(yè)人員樹立節(jié)能高效意識。

3、生產(chǎn)管理人員在接到客戶訂單后要仔細(xì)分析訂單,看清客戶的每一點要求,防止盲目生產(chǎn)。

4、生產(chǎn)管理人員明確客戶要求后,應(yīng)立即通知準(zhǔn)備生產(chǎn)資源(包括材料、工具、模具)

5、生產(chǎn)部門根據(jù)客戶交期的急緩程度安排領(lǐng)料,暫時不急的產(chǎn)品先不領(lǐng)料,保證生產(chǎn)車間物流流暢,避免生產(chǎn)資源積壓在車間影響車間生產(chǎn),交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產(chǎn)。

6、車間主管每天必須如實編寫《生產(chǎn)日報表》,記錄當(dāng)天實際完成的生產(chǎn)任務(wù),以書面形式向廠長匯報。

7、產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后要及時送入倉庫,以便及時組織發(fā)貨。

8、車間管理員要及時關(guān)注車間物流狀況(物料標(biāo)示狀況、物料供應(yīng)狀況、

通道是否順暢)、機(jī)器運轉(zhuǎn)狀況(機(jī)器或模具運轉(zhuǎn)效率)、員工工作狀況(員工精神狀態(tài)、工作熟練程度),隨時指導(dǎo)員工解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題,對于個人不能解決的問題要及時向班組長,再由班組長逐級反映。

9、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)任何問題可能影響交期的都要及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報,并采取緊急措施予以處理。

10、生產(chǎn)部門應(yīng)經(jīng)常對員工進(jìn)行技能訓(xùn)練,保證員工隨時高效作業(yè);經(jīng)常和員工交流思想,掌握員工思想動態(tài);組織員工學(xué)習(xí)相關(guān)制度,促進(jìn)公司團(tuán)隊建設(shè)。

11、公司所有生產(chǎn)員工必須無條件服從生產(chǎn)部門生產(chǎn)安排,有爭議的必須按照“先執(zhí)行后申議”的原則。

12、鼓勵公司所有員工做生產(chǎn)工藝改進(jìn),如果發(fā)明的新生產(chǎn)工藝確實對能降耗有較大改善或能大幅度提高生產(chǎn)效率的,公司將給與獎勵。

13、當(dāng)公司發(fā)展后,本制度不再使用時可以修改本制度,本制度的修改由生產(chǎn)部門提請,修正案經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后公布施行,修正版公布時本制度自動失效

三、工廠生產(chǎn)檢測流程

不銹鋼管廠家對過程檢驗也叫工序檢驗,是在產(chǎn)品形成過程中對各加工工序進(jìn)行的檢驗。其目的在于保證各工序的不合格半成品不得流入下道工序,防止對不合格半成品的繼續(xù)加工和出現(xiàn)成批半成品不合格,確保正常的生產(chǎn)秩序。由于過程檢驗是按生產(chǎn)工藝流程和操作規(guī)程進(jìn)行檢驗,因而能起到驗證工藝和保證工藝規(guī)程貫徹執(zhí)行的作用。過程檢驗通常有首件檢驗、巡回檢驗(或流動檢驗)和完工檢驗三種形式。

(1)首件檢驗。首件檢驗是在生產(chǎn)開始時(上班或換班)或工序因素調(diào)整后(調(diào)整工藝、工裝、設(shè)備等)對制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗。目的是盡早發(fā)現(xiàn)過程中的系統(tǒng)因素,防止產(chǎn)品成批報廢。在首件檢驗中,可實施“首件三檢制”,即操作人員自檢、班組長檢驗和專職檢驗員檢驗。首件不合格時,應(yīng)進(jìn)行質(zhì)置分析,采取糾正措施,直到再次首件檢驗后才能成批生產(chǎn)。檢驗員對檢驗合格的首件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識,并保留到該批產(chǎn)品完工。 

(2)巡回檢驗。巡回檢驗是檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量和加工工藝進(jìn)行的監(jiān)督檢驗。巡回檢驗員在過程檢驗中應(yīng)進(jìn)行的檢驗項目和職責(zé)是:

①巡回檢驗的重點是關(guān)鍵工序,檢驗員應(yīng)熟悉所負(fù)責(zé)任檢驗范圍內(nèi)工序質(zhì)量控制點的質(zhì)量要求、檢測方法和加工工藝,并對加工后產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求檢驗指導(dǎo)書規(guī)定的要求及負(fù)有監(jiān)督工藝執(zhí)行情況的責(zé)任。

②做好檢驗后的合格品、不合格品(返修品)、廢品的專門存放處理工作。

(3)完工檢驗。完工檢驗是對一個工序一批完工的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢驗。完工檢驗的目的是挑出不合格品,使合格品繼續(xù)流人下道工序!

注:不銹鋼管過程檢驗不是單純的質(zhì)量把關(guān),應(yīng)與質(zhì)量控制、質(zhì)量分析、質(zhì)量改進(jìn)、工藝監(jiān)督等相結(jié)合,重點做好主導(dǎo)質(zhì)量要素的效果檢查。

四、出廠檢驗項目管理制度

1、在品管部的指導(dǎo)和監(jiān)督下,理化實驗室負(fù)責(zé)對本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗工作,獨立行使檢驗職權(quán),嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法對產(chǎn)品逐批次進(jìn)行檢驗,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),禁止不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗出廠。

2、出廠檢驗時,同一班次、同一品種、同一次投料的產(chǎn)品為一個生產(chǎn)批次,對每批產(chǎn)品嚴(yán)格按抽樣規(guī)則進(jìn)行抽樣,經(jīng)出廠檢驗合格后開據(jù)合格檢驗報告,檢驗員和審核人在報告上簽字后方可出廠。

3、出廠檢驗指標(biāo)如有一項不符合規(guī)定要求的不準(zhǔn)出廠,應(yīng)重新在同批產(chǎn)品中取兩倍數(shù)量樣品進(jìn)行復(fù)驗,以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn),若仍存在不合格,則確定該批產(chǎn)品不合格,并及時上報廠領(lǐng)導(dǎo)后進(jìn)行處理。

4、檢驗時查驗產(chǎn)品包裝封口是否完好無損,不得有臟污和破損密封不嚴(yán)等現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)類似問題發(fā)生,按不合格品論處。

5、檢驗用的儀器設(shè)備,應(yīng)定期到法定檢定機(jī)構(gòu)檢驗部門檢定,及時維護(hù),處于良好運行狀態(tài),以保證檢驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。

6、嚴(yán)格按企業(yè)制定的標(biāo)準(zhǔn)要求和檢驗方法進(jìn)行檢驗,要逐批次對出廠前的成品進(jìn)行檢驗,并記錄檢驗結(jié)果。檢驗不合格的產(chǎn)品不可出廠。

7、每年參加一次質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織的出廠檢驗對比試驗,保證實驗室數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效。

五、技術(shù)管理制度

為明確項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的管理權(quán)限和職責(zé),形成一個有秩序、強(qiáng)有力的技術(shù)管理機(jī)構(gòu),貫徹執(zhí)行國家和上級的相關(guān)政策、法規(guī)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),特制定項目技術(shù)管理制度。

1、建立技術(shù)責(zé)任制:明確項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為責(zé)任人,落實各職能人員的職責(zé)、權(quán)利和義務(wù)的關(guān)系,明確工作流程和各職能人員的密切配合,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)相關(guān)工作和業(yè)績考核工作。

2、建立圖紙、測繪、設(shè)計文件的管理制度,明確責(zé)任人及文件的收發(fā)份數(shù)、標(biāo)識、保存及無效文件的回收流程,確保文件完整。

3、建立技術(shù)洽商、設(shè)計變更管理制度:明確技術(shù)負(fù)責(zé)人為責(zé)任人,做到技術(shù)洽商設(shè)計變更涉及的內(nèi)容詳盡,變更項目圖紙編號明確,符合規(guī)范要求。

4、建立工藝管理和技術(shù)交底制度。技術(shù)交底和工藝管理應(yīng)實行分級、分專業(yè)進(jìn)行,交底應(yīng)有文字記錄,交底人和被交底人均應(yīng)交底確認(rèn),做到技術(shù)符合圖集文本及設(shè)計規(guī)范要求。

5、建立隱、預(yù)檢管理制度:隱、預(yù)檢應(yīng)做到統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分專業(yè)管理,各專業(yè)質(zhì)量員為責(zé)任人,明確隱、預(yù)檢項目和驗收程序,即班組自檢、互檢、交接檢。質(zhì)量員按質(zhì)按實驗收,做到有檢查計劃,對整改問題有專人負(fù)責(zé),確保及時、準(zhǔn)確、

可追溯性。

6、建立技術(shù)信息和技術(shù)資料管理制度:技術(shù)信息是指導(dǎo)性、參考性資料,技術(shù)資料是工程歸檔資料,應(yīng)實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分專業(yè)管理,資料員最后收集,并做到及時、準(zhǔn)確、完整。

7、建立技術(shù)措施與成品保護(hù)措施管理制度:由技術(shù)負(fù)責(zé)人責(zé)成專人為責(zé)任人實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分專業(yè)管理。技術(shù)措施要做到符合規(guī)范要求,針對性和可操作性強(qiáng)效果明顯,成品保護(hù)措施要做到低成本、高效率,實施過程有計劃,并有文字記錄。

8、建立新工人培訓(xùn)制度,要有專人負(fù)責(zé),由責(zé)任人和各專業(yè)負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行,

培訓(xùn)應(yīng)結(jié)合施工需要,做到有計劃、有組織、有考核、有記錄,做到資料完整齊全。

9、建立技術(shù)質(zhì)量問題處理管理制度:由技術(shù)負(fù)責(zé)人任責(zé)任人,會同專業(yè)負(fù)責(zé)人共同制定管理措施,做到工作程序清楚,對存在問題要分析,處理方案有依據(jù),

方案簡單、易行、可靠,處理過程有有記錄和相應(yīng)結(jié)論。

六、設(shè)備計劃檢修.搶修管理制度

第一條 為了更好地搞好設(shè)備管理工作,提高計劃檢修和生產(chǎn)過程中搶修質(zhì)量,確保檢修后設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)到下一檢修周期,保證檢修項目在在規(guī)定時間內(nèi)完成,特制定本管理制度。

第二條  職責(zé)

(一) 各單位根據(jù)選廠統(tǒng)一安排,依據(jù)設(shè)備運行記錄情況,認(rèn)真填寫設(shè)備維修申請單。根據(jù)維修任務(wù)的難易程度分別定義為小修、中修、大修。小修提前一周,中修提前15天,大修提前30天報設(shè)備組,由設(shè)備組統(tǒng)一整理簽字接收,初步審定后報主管經(jīng)理,由廠部最終審定后,方可實施。

(二)各單位依據(jù)最終審定的檢修計劃,認(rèn)真落實檢修所需的物資、備品備件及設(shè)備,需要外購的必須提前上報采購計劃(小修提前3天,中修提前4天,大修提前15天)。

(三)計劃管理員必須督促供應(yīng)部門按計劃要求如期購回。

(四)設(shè)備組是設(shè)備大修、中修及小修管理科室,負(fù)責(zé)大、中修及在線設(shè)備部分技術(shù)改造的施工管理、組織、協(xié)調(diào)、控制、指導(dǎo)、監(jiān)督檢修質(zhì)量管理的一系列活動。

(五)設(shè)備組長為大、中修及維修管理第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)審核年度大、中修計劃。

(六)設(shè)備組負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備大、中修及維修后立項審核,施工過程管理及施工質(zhì)量管理,以及施工過程中存在問題的考核。

(七)設(shè)備組負(fù)責(zé)改造性大修技術(shù)改造方案的制定及可行性方案的分析審核,并組織實施。

(八)在生產(chǎn)過程中遇到設(shè)備出現(xiàn)緊急故障影響生產(chǎn),需要緊急搶修時,由設(shè)備組長負(fù)責(zé)組織相關(guān)維修和技術(shù)人員在最短時間內(nèi),合理安排調(diào)配資源全力搶修,最快時間恢復(fù)生產(chǎn)。

編輯:foodqm

 
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