SQE都管理過小作坊式的供應商。小作坊的質(zhì)量讓不少SQE吃盡了苦頭，那么小作坊的質(zhì)量要如何管理呢？

什么叫小作坊？

   估計很難去定義它，人數(shù)只有幾十個，管理不規(guī)范，沒有質(zhì)量體系，設備老舊，缺乏實驗儀器，一切都是老板說的算.......大概類似的屬性，接觸過這類供應商的SQE能說出很多。

   如果是審廠，大概很少有SQE愿意選擇這樣的廠商來作為合作伙伴，可是偏偏公司就是有這樣的供應商讓我們SQE來管理。它們時常配合度不好，質(zhì)量總出異常，處理不及時，索賠難，說出來是很多SQE的心酸淚啊，但又不能不面對，那到底要如何才能管理小作坊式的供應商呢？

     先從小作坊老板的心理說起，小作坊的老板開公司，做產(chǎn)品，目的只有一個，賺錢�，F(xiàn)在是市場經(jīng)濟，沒有哪個老板不想賺錢的，所以從本質(zhì)上說，小作坊最希望賣出去的產(chǎn)品都是好的產(chǎn)品，出完貨就能收款賺錢�？头�最好不要有，浪費賺錢的精力。即使一定要有客服，也最好一下搞定，你不要天天投訴我，讓我煩，分散我賺錢的精力。

      總結(jié)下來，小作坊做本質(zhì)就兩點：

      一，要能賺錢。

      二，客戶不要總是來煩我。

      附加一點小作坊對做出符合客戶品質(zhì)要求的產(chǎn)品并不排斥。

如何讓小作坊能賺到錢？

    我們SQE恰恰是不管錢的，但是我們會有各種要求，要求供應商加人加強監(jiān)控，要求供應商增加設備提升檢測，等等，這都是花錢的事情，你想供應商能喜歡你嗎？不但不能讓他掙錢，還天天要他花錢。今天一個質(zhì)量問題要返工，明天一個質(zhì)量問題改善，還耽誤賺錢時間，想讓供應商配合SQE都難。想管好小作坊供應商首先就要解決第一個關(guān)鍵矛盾，要讓供應商能賺錢。怎么能達到這一點呢？要我看四點，對標準，查風險，理制程，勤確認。

    對標準，SQE必須徹底搞清楚產(chǎn)品的的質(zhì)量要求是什么，到底哪些質(zhì)量特性是需要主要管控的，哪些不不是。比如有些公司的研發(fā)特別的水，一個圖紙標上幾百個尺寸，還沒有重點管控，這讓他們怎么做，總不能做工藝品吧。沒關(guān)系，SQE和廠商一起來解讀，畫出重點，找出所有的質(zhì)量管控點，包括隱含在圖紙后面的特性需求，爭取一次性全部找出來。不要后期像擠牙膏式的投訴他，那樣供應商不煩你才怪。出了問題讓廠商事后補救，永遠要比事前預防投入的成本要多的多。如果想后期輕松，就得前期多花精力，甚至在還沒有必要我們參與的時候，SQE就要主動參與，拉采購，找研發(fā)一起做好前期的規(guī)劃，在質(zhì)量上得到更多的支持，讓廠商切切實實能賺到錢。

     查風險，品質(zhì)的風險點，比如容易出現(xiàn)質(zhì)量問題點的地方，如何去防控，有沒有好的經(jīng)驗可以借鑒。制程風險點等等，先把風險點識別出來，和廠商一起制定出降低風險的措施。很多小作坊，他們沒有識別風險的能力，這是SQE著重應該輔導廠商的地方，特別是與后制程配合的風險點。

   理制程，把前兩步識別出來的質(zhì)量管控點，風險點，轉(zhuǎn)化為制程有效的輸入和輸出，把降低風險的手法一并加入到制程里去。在這里特別說明一點，你不要想著像大公司一樣有完全量化的管控，有完美的監(jiān)控等等，如果都有了，那它就不是小作坊了。我們想的是，如何用更少的人力，更少的監(jiān)控，做出符合要求的產(chǎn)品。一定是在最必要的地方有最必要的監(jiān)控，一人多能，甚至是交叉多能。這個時候,SQE也兼著小作坊的IE職能。條件許可的話，一定要培養(yǎng)一個能完全理解公司產(chǎn)品質(zhì)量特性的人，讓它當你的眼睛來監(jiān)控品質(zhì)狀況。

    勤確認，小作坊之所以是小作坊，因為老板的精力都放在賺錢去了，你不能指望他今天記住的事情，明天還能記得。所有要經(jīng)常確認之前的所規(guī)定下來的注意事項確認點有沒有落實。確認沒有落實的部分，要馬上跟催落實，這時必須找對人，一般小作坊人不多，一定要找說話算數(shù)的哪個人，可能是老板，也可能是某位實權(quán)人物，他們說出來，一句頂十句。找不對人，你只會白忙活。制程品質(zhì)的穩(wěn)定度，也是要經(jīng)常確認的，比如關(guān)鍵品質(zhì)指標的CPK，一般小作坊它是不會去確認的，能做進規(guī)格就萬事大吉了，但是SQE要知道不定時的去確認，要他能持續(xù)的做出良品來。

如何做到客戶少來去煩

    小作坊幾乎沒有不出質(zhì)量問題的，也幾乎沒有不被車間投訴的。如果你不清楚車間的需求，需要SQE自己在線去研究，挖掘出所有的要求，參考第一點，對標準。一旦被車間投訴，小作坊都希望一下就處理完，他們不喜歡反反復復被投訴。他們?nèi)耸稚�，喜歡短平快，一次搞定。處理時間久了就會影響到他們的生產(chǎn)，影響到他們的賺錢，所以SQE投訴廠商時不能只想到投訴他，要像醫(yī)生治病一樣，幫供應商一起想辦法，一次把問題永久解決。遇到棘手的問題，也不要想著讓小作坊自己一點一點想辦法，也不要自己閉門造車，要主動找工程技術(shù)單位一起想辦法，趕快搞定，不管是工藝還是其他方面。不少小作坊也接受索賠，但是一定要合理，不要太夸張，該賠付賠付。如果工廠獅子大開口，你不要指望他們會自己掏錢出來賠付你，除非他離開你活不下去。這也考驗著SQE與車間的個相關(guān)部門的溝通，力圖實現(xiàn)雙贏。一方盈，另一方輸，這都不是最佳的合作方式。

    除此之外，該簽核的協(xié)議也要簽署，例如采購協(xié)議，質(zhì)量協(xié)議，用法律的手段避免供應商撂挑子，不合作。

    總之，小作坊各式各樣，世上沒有兩片完全相同的樹葉，小作坊的品質(zhì)管理也需要SQE在管理中不斷總結(jié)和選擇適用的方法。