為什么會引起蛋糕、面包等高水分產(chǎn)品發(fā)霉？

怎樣才能保證面包、蛋糕等高水分產(chǎn)品達到理想的貨架期？

根據(jù)HACCP原理，我們知道面包、蛋糕等高水分的關(guān)鍵控制點為：焙烤、冷卻、包裝，這三個重點環(huán)節(jié)。

焙烤的過程其實就是滅菌過程，在產(chǎn)品剛從烤爐（箱）中出來時，由于熱輻射，會在產(chǎn)品周圍形成熱保護層，一般來說，細小塵埃是落不到產(chǎn)品上去的，同時，由于溫度很高，就是落上去了，也不容易存活。

但是，產(chǎn)品熱保護層隨著溫度的下降，特別是產(chǎn)品表面溫度的下降，會很快消失。此時產(chǎn)品開始進入不安全階段。也就是說，產(chǎn)品一旦失去保護層，就是我們開始要對產(chǎn)品進行特別保護，以防有害微生物的污染，這點在冷卻過程極其重要。

根據(jù)生產(chǎn)實踐，在生產(chǎn)過程中，我們發(fā)現(xiàn)車間在經(jīng)過紫外線滅菌或臭氧消毒后，環(huán)境衛(wèi)生是可靠的，但是，生產(chǎn)持續(xù)三十分鐘或更短的時間，我們發(fā)現(xiàn)沉降試驗的結(jié)果已經(jīng)到了車間要重新消毒滅菌的程度了。

原因很簡單：生產(chǎn)過程中的車間衛(wèi)生狀況不可控！

生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生為什么樣不可控制呢？原因大致有以下幾個方面：

1、車間平面布置不合理；很多中小企業(yè)，攪拌間與烘焙間、冷卻間就沒有做到完全隔斷，導致攪拌時大量的含面粉微粒的空氣到處飛；面粉微粒內(nèi)含有大量的霉菌（這點有檢驗能力的企業(yè)可以驗證），面粉微粒落到產(chǎn)品上能不帶霉菌嗎？怎樣做到完全隔斷？隔斷了以后如何操作？這些就是工廠設(shè)計者和工藝師的問題了。

2、機械設(shè)備達不到無菌要求；特別是烤爐（箱）現(xiàn)在的烤箱基本上都是一面開門的，在設(shè)計時根本就沒有按照GMP規(guī)范設(shè)計，從質(zhì)量管理角度講，這種設(shè)備保證質(zhì)量的能力是欠缺的！當然，除了爐門外，還有其他細節(jié)方面，如衛(wèi)生管理方面的方便性要求等就不一一列舉。

3、潔凈區(qū)域不潔凈；如果沒有做到完全隔斷，潔凈區(qū)和其他區(qū)域從微生物角度說就沒有什么本質(zhì)的區(qū)別。加上生產(chǎn)管理有時不到位，脫落的產(chǎn)品碎屑也會因為污染霉菌又成為傳播源。這點就是有凈化車間的廠家也是要引起高度重視的！有凈化間的企業(yè)如果產(chǎn)品仍然發(fā)生霉變，有百分之九十以上都是這個原因。

4、生產(chǎn)技術(shù)不過關(guān)；生產(chǎn)技術(shù)主要是指平時的生產(chǎn)管理與操作技術(shù)，比如生產(chǎn)前和生產(chǎn)后的衛(wèi)生管理，生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生管理及所采用的衛(wèi)生控制程序和執(zhí)行情況，有些廠家采用的是紫外線滅菌，但是又沒有達到紫外線滅菌的要求，也就是說各方面沒有重視滅菌條件。用臭氧滅菌時也一樣要注意這點，否則，滅菌效果也會相當差！還有一問題，就是大家容易勿視的空調(diào)與冷凝水的衛(wèi)生管理與控制。

5、配方不合理；這里我不談其他方面的東西，就談保鮮，有些廠家采用一種防腐劑，這樣做就是把量加到很大也沒有什么好的效果，應該使用復合防腐劑，在使用復合防腐劑時，要說調(diào)整配方的鹽、酸、糖、油的比例，這樣才能起到協(xié)同效果。不要以為加了防腐劑就萬事大吉了，就是你按照我說的要求做了，效果也不一定好，原因是你的基礎(chǔ)條件還達不到要求。因為保鮮用的防腐劑在含菌量小時，能起到作用，但是當含菌量大到一定的限值時，就很難起到好的作用。

6、內(nèi)包裝材料的管理：這點大家都有明白，就是要滅菌到無菌的程度，一般用臭氧最好，紫外線效果很差，用紫外線的基本上就是為了糊弄一下監(jiān)管部門的。

雖然有些廠家采用的是流水線作業(yè)，用冷卻輸送網(wǎng)進行冷卻，冷卻輸送網(wǎng)上方有紫外線滅菌燈，但此燈對產(chǎn)品的殺菌作用幾乎為零，甚至起反作用，原因是：紫外線滅菌需要時間和照度，一般情況下，誰能讓產(chǎn)品在紫外線下照40分鐘以后再包裝？再者，由于輸送網(wǎng)會卡上殘渣，就是你衛(wèi)生工作做得再好，也不可能絕對全部清理干凈，時間久了，殘渣污染的霉菌繁殖而發(fā)霉，發(fā)霉后的殘渣就成了產(chǎn)品發(fā)霉的禍首！加上一般廠家不可能把烘焙間和成型間完全隔斷，生產(chǎn)時攪面產(chǎn)生的面粉飛塵就會到處飛，這些粉塵一旦落到產(chǎn)品上，后果可想而知。產(chǎn)品在包裝時，有些廠家在包裝前噴75%酒精消毒滅菌，但結(jié)果還是會霉！原因是：漏噴、和輸送鏈條帶菌，而且酒精對霉菌的殺滅效果很差！

我的做法：

1、爐子做成雙面開門的，讓成型間和和攪面間完全隔斷；爐子底下設(shè)置一個烤盤通道，并設(shè)置由時間控制器控制的紫外線滅菌裝置。爐子的控制儀表、按鈕設(shè)計為平面結(jié)構(gòu)，以便于車間平時的衛(wèi)生管理。

2、冷卻間做成無菌間，因為爐子的另一面有人要出貨，因此，我們的車間不能不間斷地用臭氧滅菌消毒，那么如何做到動態(tài)無菌？那就看誰的招更高更省更管用了，此處留待以后細說。這是凈化領(lǐng)域的問題，此處不作細論。但是，花很少的錢，確實能夠做到。

3、冷卻不用一般廠家采用的網(wǎng)格，改用沖孔平板，這樣做主要是為了便于清理和消毒。

4、滅菌方式上紫外線與紅外線共用；特別是在生產(chǎn)前的滅菌消毒時更應該這樣，在生產(chǎn)前的滅菌消毒時應特別注意對架車、沖孔冷卻板、輸送鏈的滅菌。生產(chǎn)中，根據(jù) 產(chǎn)品的特性，也可以選用紅外滅菌。紅外滅菌還可以進一步降低產(chǎn)品的水分活度，讓產(chǎn)品更為安全。但是，要防止產(chǎn)品變色。

5、產(chǎn)品配方：在GB2760許可的情況下使用復合防腐劑，同時調(diào)整產(chǎn)品的酸度，以配合產(chǎn)品的防腐體系發(fā)揮最大作用。