采購十五步法。
前8步,開發(fā)階段,即APQP階段,屬于預(yù)防性。
后7步,改進(jìn)階段,也是正式生產(chǎn)開始,屬于改正性
01、潛在供應(yīng)商評估
定義:現(xiàn)場評估供應(yīng)商是否能達(dá)到對管理體系的最基本要求;
目的:進(jìn)行為期1~2天的評估以驗(yàn)證新潛在供應(yīng)商是否有能力達(dá)到與客戶開展業(yè)務(wù)的最基本要求。
范圍:
潛在供應(yīng)商的制造場所不是主機(jī)廠的現(xiàn)有供貨源;
該項(xiàng)技術(shù)∕零部件對此供應(yīng)商的制造場所而言是全新的;
當(dāng)采購部門認(rèn)為具有較高風(fēng)險時,也將進(jìn)行潛在供應(yīng)商評審。
02、確定供應(yīng)商
定義:供應(yīng)商評選委員會批準(zhǔn)合格廠商的程序。
目的:選定在質(zhì)量,服務(wù)及價格方面都具有競爭力廠商來提供產(chǎn)品。
03、APQP
定義:為確保產(chǎn)品能滿足客戶的要求而建立的一套完整的質(zhì)量計(jì)劃。
目的:此程序要求供應(yīng)商開發(fā)并實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃來:
1.利用資源,滿足客戶要求
2.盡早發(fā)現(xiàn)必要的更改
3.保證全部必要步履按期完成
4.促進(jìn)雙方信息交流
5.以具有競爭力的價格按時提供合格產(chǎn)品。
范圍:所有供貨的供應(yīng)商都必須針對每一個新零部件執(zhí)行“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃”程序。根據(jù)客戶的要求和意見,按以下和階段進(jìn)行:
1.計(jì)劃并制定步驟
2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
3.工藝設(shè)計(jì)與開發(fā)
4.產(chǎn)品及工藝驗(yàn)證
5.反饋,評估及整改措施。
04、投產(chǎn)前會議
定義:與供應(yīng)商進(jìn)行交流以明確零件質(zhì)量合格及持續(xù)改進(jìn)的要求。
目的:保證所有質(zhì)量要求在供應(yīng)商及客戶負(fù)責(zé)供應(yīng)商的部門之間得到確切的交流。
范圍:建議對所有需要進(jìn)行PPAP的新部件或新材料行使本程序,依照其風(fēng)險程度之不同來確定先后。
05、樣件批準(zhǔn)
目的:提供主機(jī)廠對樣件及其附帶文件的最低要求,協(xié)助識別并糾正部件上的問題以減少部件差異對設(shè)計(jì)評估,制造和組裝可能產(chǎn)生的影響,加速“正式生產(chǎn)件審批”程序的執(zhí)行。
范圍:適用于需提供新樣件的供應(yīng)商。
06、PPAP
定義:關(guān)于正式生產(chǎn)件得以審批的一般產(chǎn)業(yè)程序。
目的:驗(yàn)證某供應(yīng)商的生產(chǎn)工藝是否具備生產(chǎn)滿足客戶要求的產(chǎn)品的潛能。
范圍:在新產(chǎn)品投產(chǎn)前,或當(dāng)有產(chǎn)品在技術(shù)、工藝上有改動,或供應(yīng)商情況發(fā)生變化,都必須通過此“正式生產(chǎn)件審批”程序。
程序:要求供應(yīng)商嚴(yán)格按照正式生產(chǎn)件審批程序(PPAP)中規(guī)定的各項(xiàng)要求執(zhí)行。
07、GP9按節(jié)拍生產(chǎn)
定義:實(shí)地驗(yàn)證供應(yīng)商生產(chǎn)工序有能力按照預(yù)定生產(chǎn)能力制造符合質(zhì)量及數(shù)量要求的產(chǎn)品。
目的:通過事先進(jìn)行生產(chǎn)的“按預(yù)定能力運(yùn)行”來降低正式投產(chǎn)和加速生產(chǎn)時失敗的風(fēng)險。
范圍:所有新的零件都必須進(jìn)行“按預(yù)定能力運(yùn)行”。程序:
1.進(jìn)行風(fēng)險評估
2.決定“按預(yù)定能力運(yùn)行”的方式:
。晒⿷(yīng)商監(jiān)控
-由客戶監(jiān)控
3.通知供應(yīng)商安排時間
4.完成“按預(yù)定能力運(yùn)行”程序
5.后續(xù)工作進(jìn)行必要的改善
08、GP12
定義:在供應(yīng)商正式生產(chǎn)件審批程序控制計(jì)劃之上的加強(qiáng)措施,GP-12的初期生產(chǎn)次品遏制計(jì)劃與產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃及控制計(jì)劃參考手冊中的投產(chǎn)前控制計(jì)劃是一致的。
目的:幫助供應(yīng)商驗(yàn)證其工序的控制,使質(zhì)量問題能迅速在供應(yīng)商現(xiàn)場被發(fā)現(xiàn)和糾正,而不會影響到客戶的生產(chǎn)線。
范圍:本程序用于所有需要通過正式生產(chǎn)件審批程序的零件。
09、持續(xù)改進(jìn)
定義:一套能持續(xù)改進(jìn)的程序。
目的:在通過正式生產(chǎn)件審批(PPAP)和初期生產(chǎn)次品遏制(GP-12)程序之后,客戶對供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn)的要求。
范圍:適用于所有生產(chǎn)零部件及材料的供應(yīng)商,即使在客戶沒有規(guī)定具體要求時依然適用。
程序:所有供應(yīng)商必須監(jiān)測其所有零件的質(zhì)量工作情況并致力于持續(xù)改進(jìn)。持續(xù)改進(jìn)程序目標(biāo)在于減少生產(chǎn)加工的偏差和提高產(chǎn)品的質(zhì)量。供應(yīng)商應(yīng)著重于通過聽取用戶的意見和工序的反饋,以努力減少工序波動。
010、成效監(jiān)控
定義:一個監(jiān)測供應(yīng)商質(zhì)量成效,促進(jìn)相互交流和促使有針對性的改進(jìn)的程序。
目的:提供質(zhì)量成效反饋,以促使重大質(zhì)量問題的改進(jìn)。
范圍:適用于所有的供應(yīng)商。
程序:采用批量生產(chǎn)的不合格率來監(jiān)控供應(yīng)商質(zhì)量成效并將信息反饋于供應(yīng)商和有關(guān)部門人員。以便:
1.與每一位供應(yīng)商一起確認(rèn)主要問題;
2.通過著眼于主要質(zhì)量問題的整改措施來促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn);
3.加強(qiáng)對質(zhì)量目標(biāo),期望及成效等信息的交流作為定點(diǎn)供應(yīng)商和年度優(yōu)秀供應(yīng)商的選擇依據(jù);
011、問題通報(bào)與解決
定義:為促進(jìn)解決已確認(rèn)的供應(yīng)商的質(zhì)量問題而進(jìn)行交流的程序。
目的:對已確認(rèn)的供貨質(zhì)量問題進(jìn)行意見交換,文件記錄。跟蹤和解決。
范圍:適用于所有為汽車公司的工廠提供零部件,材料和總成的供應(yīng)商。
程序:
1.識別-如經(jīng)現(xiàn)場人員核實(shí),問題源于供應(yīng)商不合格產(chǎn)品,立即通知供應(yīng)商。
2.遏制-供應(yīng)商必須在內(nèi)24小時之內(nèi)針對產(chǎn)品遏制及初步整改計(jì)劃作出答復(fù)。
3.供應(yīng)商必須判定問題的根源,并在15天內(nèi)就執(zhí)行整改措施,徹底排除問題根源的工作情況作出匯報(bào)。
4.供應(yīng)商必須采取措施杜絕問題復(fù)發(fā),事發(fā)現(xiàn)場必須核實(shí)這些措施的有效實(shí)施情況,以完結(jié)問題通報(bào)與解決程序。
012、發(fā)貨控制
目的:防止不合格件發(fā)往客戶并限時實(shí)施永久性整改措施。
程序:
一級控制:由客戶向供應(yīng)商提出,供應(yīng)商在發(fā)貨地遏制質(zhì)量問題外流。
二級控制:由客戶控制的次品遏制程序,該項(xiàng)工作可在供應(yīng)商,客戶或第三方現(xiàn)場執(zhí)行,費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān)。
013、質(zhì)量研討會
定義:在供應(yīng)商現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量研討,解決具體質(zhì)量問題。
目的:盡快解決問題,使產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高,并建立一個具備控制和持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量的系統(tǒng)
范圍:可在供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)過程中任何時候進(jìn)行。當(dāng)某產(chǎn)品批量生產(chǎn)不合格百分率過高,或受發(fā)貨控制,或在查訪及風(fēng)險評估期間被特別指出時,都有必要進(jìn)行質(zhì)量研討。
程序: 在研討期間,著重于付諸實(shí)踐地有效地解決問題,并采取持續(xù)改進(jìn)的一系列措施。記錄現(xiàn)狀,廣泛提供各種改進(jìn)意見,評估,試驗(yàn),驗(yàn)證并記錄改進(jìn)結(jié)果。
014、供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)會
定義:供應(yīng)商和全球采購高級管理層會議。
目的:迅速行動解決長期未解決的質(zhì)量問題。
范圍:當(dāng)以前所有改進(jìn)步驟未能奏效時,建議召開此質(zhì)量改進(jìn)會議。
程序:
1.客戶陳述質(zhì)量問題,資料和已采取的措施。
2.供應(yīng)商介紹整改計(jì)劃。
3.就是否把該供應(yīng)商從主機(jī)廠標(biāo)單中除名作出決定。
4.除非在質(zhì)量成效和體系上作出令客戶滿意的改進(jìn),供應(yīng)商將被告知從主機(jī)廠標(biāo)單中除名。
5.制定并監(jiān)控整改計(jì)劃。
015、全球采購
定義:在全球范圍尋找有關(guān)產(chǎn)品的在質(zhì)量,服務(wù)和價格最具競爭力的供應(yīng)商。
目的:尋找有關(guān)產(chǎn)品的最佳供貨來源。
范圍:適用于在經(jīng)過供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)會議之后仍未能改進(jìn)以達(dá)到主機(jī)廠要求的供應(yīng)商。
程序:
1.由于不能解決質(zhì)量問題,主管供應(yīng)商質(zhì)量部門通知采購部門,開始尋求全球采購。
2.采購部門開始全球采購程序。