一般好的倉庫管理需要重點關注的四大要素：出入庫、庫存、盤點、安全：

 

　　一、出入庫管理

 

　　1、入庫管理

 

　�。�1）產品進倉時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續(xù)；拒絕不合格或手續(xù)不齊全的產品入庫，杜絕只見發(fā)票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。

 

　�。�2）入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數量、規(guī)格型號、合格證件等項目，如發(fā)現物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續(xù)。未經辦理入庫手續(xù)的物資一律作待檢物資處理放在待檢區(qū)域內。

 

　　（3）產品入庫根據入庫憑證，現場交接接收，必須按所質量標準對產品進行檢查驗收，做好入庫登記。

 

　　（4）產品入庫，要按照不同的型號、材質、規(guī)格、功能和要求，分類、分別放入貨架的相應位置儲存，同時做好防潮、防銹等相關處理，保證貨物的安全。

 

　�。�5）確保物品數量準確。做到賬、物、卡、貨物相符合。發(fā)生問題不能隨意更改，應查明原因，并解決問題。

 

　　（6）精密、易碎及貴重物品要輕拿輕放，嚴禁擠壓、碰撞，倒置，要做到妥善保存。

 

　　（7）拒收原則：殘次品和損壞品，拒收；單上產品條碼、品名與實務不符，拒收；商品質量不合格，未通過基本認證，拒收；進口商品無中文標簽，拒收

 

　　2、出庫管理

 

　�。�1）出庫的貨物必須有經手人簽字或打印的具體單據或附件，詳細記錄貨物貨號、尺碼；

 

　�。�2）倉庫每天對應前一天的出庫記錄扣除庫存，并對出庫的款型進行盤點檢查是否有記錄 錯誤（3）如有物流發(fā)送的貨物發(fā)送人需保存好底單并做好登記準確記錄地址、收件人、單號；

 

　�。�4）如果出現庫存和出庫記錄核對不匹配，需要重新盤點錯誤的貨號，仔細核對出庫資料查 閱錯誤出處，如有必要需要對所有庫存全部重新盤點。

 

　　二、庫存管理

 

　　從倉庫環(huán)節(jié)來看，庫存最重要的就是準確性。庫存的準確性對倉庫管理來說是至關重要的，其準確率更是綜合反映倉庫管理水平，倉庫物流的作業(yè)流程情況，是物控、則務、采購、品質、生產等部門作出正確的物料管理與控制決策的重要依據，相對而言，庫存準確率一旦不準確，就會給企業(yè)及相關部門錯誤的信息依據，使企業(yè)及相關部門做出錯誤的決策，給企業(yè)造成的影響損失是不敢想象的。

 

　　提升庫存準確性的日常工作：

 

　　1、加強日常培訓教育，倉庫每個員工都知道倉庫工作的性質，從主觀意識上認識每個崗位的重要性。提高物料保管人員責任心和工作積極性，實行發(fā)料員庫位區(qū)域包干制，改善差異責任扯皮。加強工作監(jiān)督，針對準確率實施績效考核。

 

　　2、收料必須保證料件圖號、數量、批次準確，有任何不明確的現象，物料員務必清楚后才能入庫。

 

　　3、把整理庫位工作落實到日常工作中，通過發(fā)料、轉庫過程核對庫存情況，一旦發(fā)現數量、庫位差異立即查找原因確定后調整。

 

　　4、發(fā)料嚴格按照領料單數量和批次，確保發(fā)料數量和先進先出的準確性，發(fā)料每個出現的誤將差記入該員工績效。

 

　　5、嚴格控制借料、換料、退料；超期物料送檢做到送、收數量保持一致。

 

　　6、每月統(tǒng)計差異率，差異原因分大類分析，倉庫內對每月物料員工作庫位差異率排名公布，并作為當月績效考核的一項重要指標。

 

　　三、盤點管理

 

　　1、制定盤點計劃：時間、人員、設備、盤點范圍、盤點方法、需要的物品、分配責任區(qū)制定分區(qū)盤點表；

 

　　2、做好準備：清潔整理好倉庫，整理好單據賬本，賬目結清，對特殊物品做好標識，通知各部門及人員盤點時間；

 

　　3、實施盤點：兩人一組按照分區(qū)盤點表逐一清點，不合格品分開存放，清點完后貼上標簽。初盤完畢后，以初盤表為依據，更換人員進行復盤，以紅筆記錄。第三人核查兩組數據，無誤后匯總盤點表。與電腦系統(tǒng)數據核對進行對照；

 

　　4、處理殘次品；

 

　　5、追查盈虧原因，提出解決措施；

 

　　6、調整庫存數據，總結填寫盤點報告，對責任人進行獎罰。

 

　　四、安全管理

 

　　1、儲存安全：

 

　�。�1）甲、乙類物品以及容易相互發(fā)生化學反應或者滅火方法不同的物品嚴禁和丙類等倉庫混存。（2）庫存物品應當分類、分垛儲存，物料及物品堆放應符合下列要求：物料及物品堆放應符合下列要求：每垛占地面積不應大于100 m2；垛與垛的間距不小于1m；垛與柱、梁間距不小于0.3m；垛與墻的間距不小于0.5 m；高架庫內堆放應符合設計要求；堆垛與燈的距離不應小于0.5 m。注：以上距離可用劃線定位進行可視化，庫房地面定位標線方法：線寬：10cm；材料：環(huán)氧地坪漆；顏色：黃色漆，淺色地板用中黃Y07,深色地板用檸黃Y05。

 

　　2、電氣安全：

 

　�。�1）儲存丙類固體物品的庫房，不準使用碘鎢燈和超過六十瓦以上的白熾燈等高溫照明燈具。當使用日光燈等低溫照明燈具和其他防燃型照明燈具時，應當對鎮(zhèn)流器采取隔熱、散熱等防火保護措施，確保安全。

 

　�。�2）庫房內不準設置移動式照明燈具。

 

　�。�3）照明燈具下方不準堆放物品，其垂直下方與儲存物品水平間距離不得小于0.5米。

 

　　（4）庫房內敷設的配電線路，需穿金屬管或用非燃硬塑料管保護。

 

　　（5）庫區(qū)的每個庫房應當在庫房外單獨安裝開關、配電箱。

 

　　（6）庫房內不準使用電爐、電烙鐵、電熨斗等電熱器具和電視機、電冰箱等家用電器。

 

　�。�7）倉儲場所的電器設備應與可燃物保持不小于0.5米的防火間距。

 

　�。�8）倉儲場所的電動傳送設備、裝卸設備、機械升降設備等的易摩擦生熱部位應采取隔熱、散熱等防護措施。

 

　�。�9）倉儲場所的電氣線路、電氣設備應定期檢查、檢測，如：紅外熱像儀檢測、電纜絕緣檢測、外觀檢查等。禁止長時間超負荷運行。（10）倉庫電器設備的周圍和架空線路的下方嚴禁堆放物品。

 

　�。�11）電動叉車及儲電池嚴禁在倉庫內充電。

 

　　3、庫房消防等安全：

 

　�。�1）庫區(qū)內嚴禁吸煙和明火作業(yè)，設置醒目的禁煙等安全警示標志；需要動火，應按規(guī)定辦理動火手續(xù)；

 

　　（2）庫區(qū)（含露天堆場）周圍100 m內張貼禁止燃放煙花、爆竹標志；

 

　�。�3）倉儲門口必須張貼醒目的“禁止煙火”等警告標識；

 

　�。�4）庫房內嚴禁使用明火。庫房外動用明火作業(yè)時，必須辦理動火證，經倉庫或單位防火負責人批準，并采取嚴格的安全措施。動火證應當注明動火地點、時間、動火人、現場監(jiān)護人、批準人和防火措施等內容；

 

　　（5）倉庫內應當按照國家有關消防技術規(guī)范，設置、配備消防設施和器材；

 

　�。�6）消防器材應當設置在明顯和便于取用的地點，嚴禁堵塞圈占；

 

　�。�7）倉儲場所設置的消防通道、安全出口、消防車通道，應設置明顯標志并保持通暢，不應堆放物品或設置障礙物；

 

　�。�8）高架庫區(qū)域實行封閉管理，并有禁止無關人員進入的標識；巷道入口處安裝門鎖或門禁、聯鎖裝置；只有排除故障、檢查、維修人員方可進入，巷道內存在碰撞、觸電、墜落物等傷害可能的位置設置安全警示標志

 

　�。�9）生產車間與丙類倉庫未用實體墻隔開；

 

　�。�10）設有倉庫的建筑內，嚴禁設置員工宿舍；

 

　�。�11）倉儲外圍嚴禁搭建鐵皮棚影響消防救援；

 

　�。�12）占地面積大于1500㎡的乙、丙類倉庫，應設置環(huán)形消防車道，確實有困難時，應沿建筑物的兩個長邊設置消防車道；

 

　�。�13）倉庫建筑占地面積大于300㎡的倉庫應設置消防栓；

 

　�。�14）倉庫建筑占地面積大于300㎡的倉庫應至少設置兩個安全出口；

 

　�。�15）倉庫相鄰兩個安全出口邊緣距離不小于5米；

 

　�。�16）丙類倉庫不應設有辦公室；確需設置的，應按消防要求做防火分隔。

 

　　（17）丙類倉庫直通室外的防火門應安裝乙級及以上防火門；

 

　�。�18）每座占地面積大于1000㎡的棉、毛、絲、麻、化纖、毛皮及其制品的倉庫；每座占地面積大于1500㎡或總建筑占地面積大于3000㎡的其它單層或多層丙類倉庫，應設置自動滅火系統(tǒng)；

 

　　（19）庫房內需要設置貨架堆放物品時，貨架應采用非燃燒材料制作；

 

　�。�20）倉庫管道穿墻縫隙、孔洞須做好防火填塞。