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　　移庫的成因

 

　　在企業(yè)內(nèi)部物流中，形成移庫操作的原因有很多，其中主要包含以下幾種情況：

 

　　1.商品種類細(xì)分，造成的儲位移動：如食品類，奶制品及休閑食品等；

 

　　2.流程作業(yè)間的儲位轉(zhuǎn)變及暫存的需求：如成品總倉轉(zhuǎn)移到加工部分倉；

 

　　3.日常倉整作業(yè)的需求：即庫內(nèi)的“碎片整理”工作；

 

　　4.倉庫儲位安排變更：如倉庫減能需求，臨時整合多個分倉為一個主倉；

 

　　移庫簡單原則：要保證倉儲主計劃不受干擾，以及市場的進(jìn)出作業(yè)暢通。

 

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　　移庫的步驟

 

　　合理的計劃：移庫計劃生成，原則上根據(jù)項(xiàng)目需求，做出儲位移動計劃，其中原則上需要包含移出庫位，移入移庫，移出托盤，移入托盤以及計劃移動時間。移儲計劃的制定，一般需要提前統(tǒng)一安排。

 

　　細(xì)節(jié)提醒：由于貨架式倉庫的進(jìn)出，往往伴隨大量獨(dú)立儲位、機(jī)具的使用以及儲位移動時間較長的問題，因此現(xiàn)場作業(yè)需要注意幾個細(xì)節(jié)。

 

　　WMS貨架庫位較多，故移庫計劃生成后，如為人工揀選，需現(xiàn)場再次確認(rèn)庫位及托盤信息，減少計劃與執(zhí)行間的差錯率；

 

　　庫位移動的任務(wù)生成與實(shí)物移動中間的間隔期也較長，且往往操作的地點(diǎn)不同或多人操作。故庫位移動計劃在現(xiàn)場作業(yè)中往往需分段保存，即移出后保存一次，移入后保存一次。

 

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　　特別注意

 

　　1.移庫后復(fù)核：由于一個品項(xiàng)的庫位移動任務(wù)步驟分解后，往往伴隨多條操作，在人工揀選方面，復(fù)核變得格外重要。而這方面的復(fù)核功能，往往一般的WMS系統(tǒng)都能滿足，即大家熟悉的動碰盤功能。在工作時間允許的情況，盡量根據(jù)庫位移動計劃進(jìn)行逐條排查；

 

　　2.新倉庫的前期準(zhǔn)備：如果是自管倉庫則要容易一些，如果是外包第三方，則要雙方提前溝通到位，具體包含以下一些內(nèi)容：貨位的規(guī)劃，分區(qū)，貨位標(biāo)識的粘貼，辦公設(shè)施的安裝到位，人員的配置，相關(guān)設(shè)備的安裝調(diào)試等；

 

　　3.調(diào)整現(xiàn)有倉庫的作業(yè)情況：目的在于配合搬倉的方便性，如減少到貨，或采用直接到客戶處，及時處理呆滯品不良品等盡量降低現(xiàn)有庫存；

 

　　4.處理與現(xiàn)在倉庫合作方存在的遺留問題：如盤點(diǎn)差異，預(yù)付款，工作人員的安排等；

 

　　5.新倉庫相關(guān)人員的培訓(xùn)：物品的認(rèn)識，型號的認(rèn)識，搬運(yùn)裝卸的要求，庫內(nèi)堆放的要求，單據(jù)類型的處理流程，賬務(wù)系統(tǒng)的處理，日常管理要求等等相關(guān)事宜；

 

　　6.搬倉前的準(zhǔn)備：溝通到貨安排，可一邊入新倉庫，一邊盡量推遲到貨，對于發(fā)貨應(yīng)做好兩地發(fā)貨的準(zhǔn)備，搬倉所用車輛的安排，搬倉人員的安排，與新老倉庫交接方式的溝通，最重要的是，在搬倉前一定要靜態(tài)盤點(diǎn)一到二次，并與老倉庫確定盤點(diǎn)差異，并及時調(diào)整差異，確定每天倒貨的車次，時間，提前與車隊(duì)或司機(jī)保持溝通；

 

　　7.實(shí)施搬倉：安排人員在新老倉庫與對方進(jìn)行交接，一車貨嚴(yán)格對應(yīng)一份單據(jù)，切不可有劃單改單的情況，以免出現(xiàn)糾紛，避免在搬倉期間出入庫作業(yè)；

 

　　8.倉庫盤點(diǎn)調(diào)整：搬庫完畢后，所有貨物進(jìn)入雙方系統(tǒng)，并實(shí)物到貨位，再次對貨物進(jìn)行全面盤點(diǎn)，確保無差異，留存好盤點(diǎn)明細(xì)表，作為雙方業(yè)務(wù)合作的原始數(shù)據(jù)；

 

　　9.其它問題的跟進(jìn)和處理：對于新倉庫來說，倒庫完畢僅僅是業(yè)務(wù)剛開始，對于新的員工來說，盡管有前期的各項(xiàng)培訓(xùn)，但不能保證在短時間內(nèi)他們能完全熟練的操作業(yè)務(wù)，因此對于接下來發(fā)生的每一個問題再次組織溝通并強(qiáng)化培訓(xùn)是很必要的。