一線班組長對產(chǎn)品質(zhì)量異常進(jìn)行及時有效的確認(rèn)、分析、處理和追查，是提升班組生產(chǎn)效率、生產(chǎn)良率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，那么如何進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量異常處理呢？

 

　　一、確認(rèn)發(fā)生質(zhì)量異常的產(chǎn)品

 

　　確定發(fā)生質(zhì)量異常產(chǎn)品的步驟主要有三步：首先，要分析不良類型；其次，要分析不良程度；最后，清點問題崗位的不良品數(shù)量。

 

　　1、分析不良類型

 

　　外觀不良，根據(jù)具體的不良部位判斷是哪個工位出了問題

 

　　性能不良，就拆開產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，查找原因

 

　　尺寸不良，就需對設(shè)備和操作進(jìn)行全面分析，查出不良原因

 

　　2、分析質(zhì)量異常產(chǎn)品的不良程度

 

　　如果輕微不良，不影響產(chǎn)品使用性能，班組長可以安排技術(shù)好的人員對其進(jìn)行維修處理，維修好了進(jìn)入下一個工序或入庫。如果維修不好，產(chǎn)品的性能和使用壽命會受到影響，班組長就要安排材料人員申請報廢了。

 

　　如果一開始就確認(rèn)產(chǎn)品嚴(yán)重不良，根本不屬于可維修范圍，這時，可以直接申請報廢。如果出現(xiàn)的不良以前從未發(fā)生過的，班組長無法確定產(chǎn)品不良的程度，就有必要暫時停止生產(chǎn)線的生產(chǎn)，并立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，等待領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)處理意見，這樣就能避免不良品數(shù)量的增多。

 

　　3、清點問題崗位的不良品數(shù)量

 

　　當(dāng)不良類型和不良程度都確定后，還要清點問題崗位的不良品數(shù)量，如果某個工位連續(xù)出現(xiàn)五個甚至更多的不良品，就要暫停生產(chǎn)，查明原因。如果不良品是斷斷續(xù)續(xù)出現(xiàn)的，可以邊分析邊生產(chǎn)。

 

　　二、根據(jù)質(zhì)量異常原因進(jìn)行相應(yīng)的處理

 

　　對質(zhì)量異常產(chǎn)品，就需要根據(jù)實際原因，做好相應(yīng)的處理。那造成質(zhì)量異常一般都有哪些原因，又該如何處理呢？對質(zhì)量異常的原因，主要可以從五個方面進(jìn)行分析處理，

 

　　1、工藝文件問題。

 

　　首先要確認(rèn)生產(chǎn)工藝文件是否正確，一般產(chǎn)品質(zhì)量異常是工藝文件出現(xiàn)問題的可能性很小，它是一個標(biāo)準(zhǔn)性的參考文件，一旦有問題，那就是非常大的問題了，這種情況一般發(fā)生在剛開始投產(chǎn)或者工藝變更后，而大批量生產(chǎn)的時候，是很少出現(xiàn)這種情況的。

 

　　如果工藝文件真出現(xiàn)了問題，必須停止生產(chǎn)，因為工藝如果有錯，生產(chǎn)的產(chǎn)品就全部有問題，而不會出現(xiàn)有的產(chǎn)品合格有的產(chǎn)品不合格這種情況。停產(chǎn)以后，班組長必須立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，可以直接口頭匯報，也可以先口頭后書面的進(jìn)行匯報。然后再等待上級領(lǐng)導(dǎo)的進(jìn)一步指示。

 

　　2、機器設(shè)備問題。

 

　　在確認(rèn)工藝文件沒有問題后，我們還要確認(rèn)一下，是不是機器設(shè)備造成的不良品。對于機器設(shè)備原因造成的不良品，除了停止設(shè)備出錯崗位的生產(chǎn)和通知維修人員進(jìn)行維修外，還要讓機器操作人員記錄好維修時間，這樣便于在當(dāng)日的生產(chǎn)任務(wù)中，將設(shè)備維修造成的產(chǎn)量損失扣除，以免其為了完成生產(chǎn)任務(wù)，繼續(xù)開機生產(chǎn)出更多不良品。

 

　　3、操作手法問題。

 

　　因為操作手法的不當(dāng)造成不良品，也是很多員工較容易忽視且容易犯錯的地方，這時你可以讓問題崗位的員工重新操作一遍，看看錯在哪里，是他不遵守工藝文件的要求進(jìn)行作業(yè)導(dǎo)致的，還是因為他違背機器操作要求所致。

 

　　知道出錯點和出錯原因后，班組長要指導(dǎo)該員工更改錯誤的操作手法，并當(dāng)場反復(fù)操作，直到操作無誤為止。如果該員工怎么教都教不會，或者是態(tài)度很差，班組長就可以很果斷地更換人員。沒有必要再浪費時間。

 

　　4、原材料問題。

 

　　我們還要考慮原材料是否有問題，如果是原材料問題導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量異常，班組長應(yīng)該交由品質(zhì)部門處理。

 

　　5、環(huán)境問題。

 

　　環(huán)境問題也可以造成產(chǎn)品異常。

 

　　比如車間衛(wèi)生和生產(chǎn)現(xiàn)場的溫濕度。如果是車間衛(wèi)生問題，班組長就要組織員工進(jìn)行打掃，打掃不良崗位的衛(wèi)生，擦拭不良崗位的設(shè)備，包括設(shè)備的里里外外。對生產(chǎn)不良產(chǎn)品所使用的JIG進(jìn)行清理。有時小的異物就藏在JIG內(nèi)部，清理時可以考慮使用小牙刷。

 

　　有時溫濕度問題也會造成產(chǎn)品不良，比如電子產(chǎn)品的生產(chǎn)和存儲都有溫濕度要求。一般產(chǎn)品的濕度規(guī)格是50±20%，溫度規(guī)格是23±5℃。當(dāng)車間溫度異常時，可以開啟空調(diào)調(diào)節(jié)，確保在溫度要求范圍之內(nèi)。當(dāng)車間內(nèi)濕度異常時可以開啟加濕或除濕機進(jìn)行調(diào)節(jié)，使?jié)穸冗_(dá)標(biāo)。

 

　　三、追查質(zhì)量異常產(chǎn)品的流向

 

　　對質(zhì)量異常產(chǎn)品的流向需要分兩個方向去追查，首先，對于還在生產(chǎn)線上的不良半成品，如果是在本工位發(fā)現(xiàn)的不良半成品，只要對自己工位的不良品進(jìn)行區(qū)分就行。如果是在后面工序發(fā)現(xiàn)前面工序的不良品，就要區(qū)分出不良發(fā)生工位到不良發(fā)現(xiàn)工位的半成品，將這些半成品按類擺放，并做婦不良標(biāo)識，再統(tǒng)一放入不合格管理區(qū)域。由相關(guān)人員全部重新檢測。

 

　　但如果不良品已經(jīng)流入到當(dāng)日生產(chǎn)的完成品中，就要對當(dāng)日生產(chǎn)的完成品進(jìn)行區(qū)分管理，先統(tǒng)計受影響的產(chǎn)品數(shù)量，并做好不良標(biāo)識，再統(tǒng)一放入不良品管理區(qū)域進(jìn)行管理。