在食品加工廠，落地產(chǎn)品的處理和毛發(fā)控制一樣，也是一個(gè)爭論不休又不可避免的問題，在這里，牽扯幾個(gè)問題：

 

　　1、如何減少落地產(chǎn)品。

 

　　落地產(chǎn)品不管是可用還是不可用，都造成了安全、衛(wèi)生和質(zhì)量隱患，造成了人力物力的浪費(fèi)，所以治標(biāo)先治本，要從硬件建設(shè)和人員管理等各個(gè)方面減少產(chǎn)品落地的隱患。

 

　　2、產(chǎn)品落地時(shí)，怎么處理？

 

　　無論前面的措施如何完善，原料、半成品或產(chǎn)品或多或少都會(huì)發(fā)生落地現(xiàn)象，落地以后怎么處理？

 

　　這是一個(gè)爭論不休的問題，真是不處理不好，處理有怕引出麻煩。

 

　　記得有一次來客戶還是有審核的，剛好一半成品落地，工人那去處理了（送到廢棄桶，然后洗手消毒，按說也合理），因?yàn)榭蛻艋驅(qū)徍藛T跟蹤看了，沒有表態(tài)，一位領(lǐng)導(dǎo)沖我發(fā)火（關(guān)我屁事？）：處理什么處理，假裝沒看見放在那里就行了！

 

　　在這個(gè)還接上，無非兩個(gè)話題：如何標(biāo)識(shí)落地產(chǎn)品放置混入合格品中；處理落地產(chǎn)品的人如何防止交叉污染的發(fā)生。

 

　　首先要有專用的容器來放置，其次處理以后處理的人員的消毒問題；最后要規(guī)定處理的權(quán)限，也就是誰可以處理（當(dāng)然也可以是任何人），有權(quán)限處理的人要受到充分的培訓(xùn)。

 

　　3、落地產(chǎn)品的評(píng)審和處置。

 

　　落地產(chǎn)品可不可以消毒后或采取其它措施后放入合格品中，可謂仁者見仁智者見智，我認(rèn)為這要分情況進(jìn)行評(píng)審，或者是進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析后確定。

 

　　其依據(jù)無非就是：食品安全和質(zhì)量，只要處理后食品是安全的，顧客也可以接受，有什么不可以呢？如果只要掉到地上就完全不能用，那我們也只有長在樹上和攀緣性藤上的瓜果可以吃了，糧食和蔬菜長在泥土里，動(dòng)物生活在糞土里（現(xiàn)在講動(dòng)物福利了，可能環(huán)境還好點(diǎn)了），這可比我們車間的地面臟多了，哈哈，開個(gè)玩笑，但仔細(xì)想一想就是這么回事。

 

　　二、關(guān)于落地產(chǎn)品的處理

 

　　落地產(chǎn)品的處理，一直不是很規(guī)范，有的屬于規(guī)定不全面，有的屬于培訓(xùn)不到位，而有的則屬于明知故犯，今天在這里再次強(qiáng)調(diào)。

 

　　1、要合理處理落地產(chǎn)品

 

　　首先要明確落地產(chǎn)品受到的污染和污染的嚴(yán)重程度，并明確污染對(duì)最終產(chǎn)品的影響程度，說嚴(yán)肅點(diǎn)就是進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析。

 

　　產(chǎn)品落地受到的污染：

 

　�。帷�異物污染

 

　�。�、微生物污染

 

　�。恪⒒瘜W(xué)污染（如果可能）

 

　　2、落地的產(chǎn)品要專人撿起

 

　　放在可識(shí)別，不會(huì)誤用，不會(huì)對(duì)其它產(chǎn)品和工器具造成污染的容器內(nèi)，并保證其不再劣變；落地產(chǎn)品要評(píng)審后處理，處理以保證最終產(chǎn)品的安全和質(zhì)量為依據(jù)。

 

　�。�、異物污染：

 

　　地面上的塵埃（不一定是看得見的，不要以為我們的地面很干凈）、污水以及其它可見和不可見的物理污染物。

 

　　我們在處理的時(shí)侯，要通過人工或者水洗等方式除去，評(píng)審的時(shí)侯要考慮，這樣處理后對(duì)最終產(chǎn)品就沒有影響了嗎？是，就放回合格品中，否，就降級(jí)或者廢棄處理。

 

　　同時(shí)還要考慮，處理的人（撿的人和處理的人――可能是同一人）的手或手套受到污染了嗎？嚴(yán)重嗎？請(qǐng)你洗手�。�

 

　�。�、微生物污染：

 

　　產(chǎn)品落地，受到微生物的污染是必然的，那在這個(gè)工序以及以后的工序，還可以采取什么措施？處理后放回合格品對(duì)同類產(chǎn)品有沒有不良影響？后面還有什么工序可以消除微生物的危害？

 

　　比如我們處理蔬菜：

 

　　在清洗前的工序，蔬菜落地后，只要沒有沾附異物，對(duì)最終產(chǎn)品來說，沒有什么影響；

 

　　在清洗后未切分消毒的工序，產(chǎn)品落地后清洗一下應(yīng)該就沒有問題了；

 

　　在切分消毒以后落地，那就要根據(jù)產(chǎn)品的形態(tài)進(jìn)行分析：重新的清洗消毒能否消除落地的污染？如果不能，只有廢棄；

 

　　在速凍以后，產(chǎn)品出于凍結(jié)狀態(tài)，落地后可能只有廢棄處理。

 

　　處理過落地產(chǎn)品的人的手，也受到微生物的污染，請(qǐng)你在清洗后消毒。

 

　�。恪⒒瘜W(xué)污染：

 

　　如果地面剛剛消毒過，或特殊區(qū)域的地面，產(chǎn)品落地后可能受到化學(xué)污染，如消毒藥品、潤滑油等。受到化學(xué)污染的產(chǎn)品，除非證明受到的污染是可以消除的，否則要廢棄處理。

 

　　3、落地產(chǎn)品的撿起、評(píng)審、處理和驗(yàn)證

 

　　要明確規(guī)定職權(quán)范圍，并培訓(xùn)到位：

 

　　一是指到每一個(gè)人，包括新員工；

 

　　二是指要注意落實(shí)。

 

　　4、對(duì)產(chǎn)品落地事件的管理

 

　　產(chǎn)品落地，有機(jī)械設(shè)備不合理造成的（設(shè)備或工具存在缺陷），有管理不規(guī)范造成的（人員配置，生產(chǎn)安排不合理，產(chǎn)品積壓等），有員工操作不規(guī)范造成的。

 

　　對(duì)落地產(chǎn)品及其處理情況要進(jìn)行記錄，一是為了證明處理規(guī)范，沒有對(duì)最終產(chǎn)品造成危害，另一方面是積累資料，定期進(jìn)行分析，找出產(chǎn)品落地的主要原因，對(duì)正下藥的進(jìn)行改進(jìn)。

 

　　任何問題，都有一個(gè)對(duì)操作人的處理問題，產(chǎn)品落地了，必然有一個(gè)責(zé)任人，有的車間采取處罰的方法，我不反對(duì)，但希望掌握好一個(gè)尺度，不要造成員工的心里負(fù)擔(dān)，出現(xiàn)落地產(chǎn)品不匯報(bào)，趁人不發(fā)現(xiàn)未經(jīng)評(píng)審處置就放回合格品中的現(xiàn)象。

 

　　附 某食品廠落地產(chǎn)品控制程序

 

　　1.目的

 

　　對(duì)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的落地產(chǎn)品，進(jìn)行識(shí)別和控制，防止落地產(chǎn)品的非預(yù)期的使用或交付，增強(qiáng)顧客滿意。

 

　　2.適用范圍

 

　　公司產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，包括從原料清洗后進(jìn)入車間，到產(chǎn)品裝車發(fā)貨，所有工序中發(fā)生的落地產(chǎn)品的控制。

 

　　3.定義

 

　　（1）、落地產(chǎn)品：在生產(chǎn)過程中，因各種原因?qū)е碌袈涞厣系脑�材料，包裝物品，包裝輔料，半成品及成品等。

 

　�。�2）、落地產(chǎn)品處置：由操作人員對(duì)落地產(chǎn)品按程序規(guī)定進(jìn)行處置，以正確規(guī)范對(duì)落地產(chǎn)品的處理方法的過程。

 

　　（3）、返工：為使落地產(chǎn)品符合要求而對(duì)其所采取的措施。

 

　�。�4）、報(bào)廢：對(duì)不能再返工的產(chǎn)品所采取的措施。

 

　　4.程序

 

　　4.1落地產(chǎn)品的分類

 

　　a）清洗后的原料：經(jīng)清洗后送入車間加工的原料，落地后會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量或食品安全衛(wèi)生等；

 

　　b）包裝后的產(chǎn)品：產(chǎn)品打號(hào)包裝后，掉落的產(chǎn)品。

 

　　C） 內(nèi)包裝物料及輔料： 用于產(chǎn)品內(nèi)包裝的包材及輔料。

 

　　4.2對(duì)落地產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)、記錄和處置

 

　　4.2.1 分割區(qū)域應(yīng)該放置有落地產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的塑料框，用來放置落地產(chǎn)品。

 

　　4.2.2包裝區(qū)域，應(yīng)該放置有落地產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的塑料框，用來放置落地產(chǎn)品、包裝物及包裝后的產(chǎn)品。

 

　　4.2.3由責(zé)任人對(duì)落地產(chǎn)品進(jìn)行必要的隔離，防止在作出處置決定前繼續(xù)使用。

 

　　4.3落地產(chǎn)品的評(píng)估與處置

 

　　處理方式可采用：清洗、修整、消毒、不合格品處置。

 

　　4.3.1當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)原料掉落地上，撿起后，放置在專用框中，統(tǒng)一進(jìn)行清洗、修整、消毒、不合格品處置。

 

　　4.3.2對(duì)包裝后的產(chǎn)品，如掉落在地，撿起后放置于專用框中，交由檢驗(yàn)員判定是否屬于潛在不合格品或不合格品，如可排除潛在不合格，則可清洗后新進(jìn)入下一道工序，否則，按不合格品控制程序處置。

 

　　4.3.3經(jīng)返工的產(chǎn)品必須由檢驗(yàn)人員重新檢驗(yàn)，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。

 

　　4.3.4對(duì)于內(nèi)包裝材料在消毒進(jìn)入車間后，如掉落在地，撿起后放置于專用框中，交由檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，判定是否有潛在危害因素，如可排除潛在危害，則重新進(jìn)行殺菌消毒，進(jìn)入車間使用。

 

　　4.4涉及本程序的記錄按《記錄保持程序》的規(guī)定實(shí)施控制。

 

　　5.相關(guān)文件

 

　　《記錄保持程序》

 

　　《不合格品控制程序》

 

　　6.相關(guān)記錄

 

　　車間流程表