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一、產(chǎn)品制造質(zhì)量責(zé)任的劃分
1、新崗位學(xué)習(xí)期員工（新員工或臨時轉(zhuǎn)崗員工）
其質(zhì)量責(zé)任為技能學(xué)習(xí)質(zhì)量，其工作質(zhì)量的責(zé)任由部門指定的指導(dǎo)人員來承擔(dān)。
2、熟練員工
1） 熟知所操作設(shè)備和工裝的操作規(guī)程與使用方法以及日常點檢的要求；
2） 熟知所加工產(chǎn)品或工序件的質(zhì)量要求；
3） 熟知為達到產(chǎn)品或工序件的質(zhì)量要求所要采用的加工方法及應(yīng)對設(shè)備和工裝進行的調(diào)整；
4） 生產(chǎn)過程中嚴格遵守工藝紀(jì)律；
5） 認真自檢，將生產(chǎn)中偶然產(chǎn)生的廢品和不合格品剔除或修正。
3、班長
1） 履行熟練員工的質(zhì)量責(zé)任；
2） 指導(dǎo)新員工或臨時轉(zhuǎn)崗員工掌握新崗位或新產(chǎn)品的加工要求和加工方法。
4、制造科長
1） 要使車間的作業(yè)人員能力達到穩(wěn)定，避免因人員安排、調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動；
2） 生產(chǎn)安排合理、工藝正確；
3） 使班長的質(zhì)量保證能力能夠達到第3條的要求；
4） 將自檢中發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量異常及時通知檢查員進行處理和記錄；
5） 將完好的工裝、設(shè)備投入生產(chǎn)，不得將存在有影響產(chǎn)品質(zhì)量的故障的工裝、設(shè)備投入使用；
6） 如果工裝、設(shè)備出現(xiàn)無法自行處理的異常要立即報修或停用；
7） 新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備（新工裝）進入生產(chǎn)前要及時通知質(zhì)檢員進行確認；
8） 生產(chǎn)中設(shè)備或工裝在維修或復(fù)檢后重新投入使用前要及時通知檢查員進行確認；
9） 生產(chǎn)中如果原材料批次發(fā)生變更要及時通知檢查員進行檢查確認；
10） 當(dāng)作業(yè)人員第一次生產(chǎn)某一類產(chǎn)品時要及時通知檢查員進行確認；
11） 組織對不合格品、批的處理，避免不合格品、批的非預(yù)期使用；
12） 確保車間質(zhì)量穩(wěn)定，質(zhì)量事故的發(fā)生起數(shù)及其他質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)于公司目標(biāo)。
5、生產(chǎn)管理
1） 確保投入使用的工藝單的正確；
2） 確保生產(chǎn)、發(fā)貨計劃合理并執(zhí)行；
3） 確保工裝、設(shè)備完好；
4） 成品的儲存和運輸防護完善，避免因防護不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品損傷；
5） 確保新產(chǎn)品的制造工藝得到正確分解；
6） 在新產(chǎn)品或新工藝投產(chǎn)時，確保相關(guān)人員熟知其要求和加工方法；
7） 確保外協(xié)具備所應(yīng)承擔(dān)的業(yè)務(wù)的能力，并能按質(zhì)按量完成相應(yīng)的業(yè)務(wù)。
6、事業(yè)部總監(jiān)
1） 使制造科長任和生產(chǎn)管理人員的質(zhì)量保證能力達到第4和5之規(guī)定。
2） 有計劃地組織對員工的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并做好記錄。
3） 開展或配合開展質(zhì)保部組織的其它質(zhì)量管理活動。（如工藝能力調(diào)查、質(zhì)量事故調(diào)查等）。
4） 積極、及時地貫徹、落實和實施質(zhì)量管理方面的要求，確保質(zhì)量管理的制度、臨時性處置與要求等在部門內(nèi)得到有效地傳達，并能對實施情況進行認真地自檢以確認其落實的效果。
7、質(zhì)檢員
1） 熟知所要檢查的產(chǎn)品或工藝的質(zhì)量要求；
2） 熟知產(chǎn)品管理要求，提出符合質(zhì)量評審要求的工藝單申請質(zhì)量評審；
3） 進行初步的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，并給出初步的判定結(jié)論；
4） 按質(zhì)保部的策劃，實施正常檢查和控制檢查，并做好記錄；
5） 按質(zhì)保部要求，定期提交各類質(zhì)量報告和數(shù)據(jù)；
6） 完成對不合格品、批的處理跟蹤、結(jié)果確認并及時向質(zhì)保部經(jīng)理報告。
8、質(zhì)保科長
1） 確保質(zhì)檢人員的能力符合崗位要求；
2） 質(zhì)量指標(biāo)體系的建立、分解、改進；
3） 質(zhì)量管理中的要求提出、過程協(xié)調(diào)、結(jié)果確認；
4） 質(zhì)量事故的調(diào)查處理；
5） 負責(zé)質(zhì)量管理規(guī)章制度的建立、完善、推進、管理；
6） 質(zhì)量持續(xù)改進的提出與落實；
7） 對總體質(zhì)量的監(jiān)控與把握。
二、質(zhì)量事故
1、定義
傳統(tǒng)產(chǎn)品制造質(zhì)量事故
以下情況按質(zhì)量事故進行管理：
1） 在一交驗批中，質(zhì)量成本損失超過200元的，或關(guān)鍵質(zhì)量特性不合格的產(chǎn)品超過當(dāng)批10%的；
2） 無論何種原因，使產(chǎn)品發(fā)生損壞，造成損失，質(zhì)量成本損失超過200元，或產(chǎn)生的不合品超過當(dāng)批10%的；
3） 不良品、批經(jīng)全檢重新提交后經(jīng)生質(zhì)保部檢查發(fā)現(xiàn)應(yīng)處理的不良未被處理完，或再次發(fā)現(xiàn)有關(guān)鍵質(zhì)量特性不合格的；
4） 因工作失誤或質(zhì)量記錄的數(shù)據(jù)錯誤率過高而致相關(guān)質(zhì)量管理工作無法完成的；
5） 因質(zhì)量數(shù)據(jù)或信息不準(zhǔn)確導(dǎo)致錯誤結(jié)論或結(jié)果的；
6） 正常的質(zhì)量管理過程未能完成的，如不合格批沒有完成全檢就被發(fā)貨的；
7） 無異議的內(nèi)外顧客投訴（最低按嚴重質(zhì)量事故處理）；
8） 經(jīng)與顧客協(xié)商未果，致使公司延遲交（發(fā)）貨的；
9） 不合格批、或非驗收批的非預(yù)期流出、投入使用的。
注：不可抗力導(dǎo)致的產(chǎn)品損壞、發(fā)生的損失除外。
2、分級
傳統(tǒng)產(chǎn)品制造質(zhì)量事故
對于沒有造成損失的質(zhì)量事故，無特殊情況的，按一般質(zhì)量事故進行處理 對于造成損失的，首先按損失額度劃分為以下不同的事故等級。
1） 一般質(zhì)量事故：~200元
2） 嚴重質(zhì)量事故：200~600元（不含600元）
3） 重大質(zhì)量事故：600~1000元（不含1000元）
4） 特大質(zhì)量事故：1000元以上
注：上述所規(guī)定的質(zhì)量損失按質(zhì)量成本進行計算。
3、處理
對于質(zhì)量事故的相關(guān)責(zé)任人的處理（罰）按以下規(guī)定進行：
1） 一般質(zhì)量事故：扣 ~200元。
2） 嚴重質(zhì)量事故：扣200~400元。
3） 重大質(zhì)量事故：扣400~800元。
4） 特大質(zhì)量事故：公司另案處理。
關(guān)于對質(zhì)量事故處理的說明：
1） 在以上對責(zé)任對象的處罰中，如果一起事故涉及多人，對每個對象都處以應(yīng)處罰的總額，不作平均。
2） 如果同一類事故在同一責(zé)任人身上兩個月內(nèi)重復(fù)發(fā)生，則對其進行的處罰要在最后一次的基礎(chǔ)上按發(fā)生次數(shù)加倍。
3） 對于相關(guān)責(zé)任人的追查按本文和其它文件的規(guī)定進行，如果無法確定直接責(zé)任人，則按上溯一級處理。
4、獎勵
發(fā)現(xiàn)不合格，避免了損失，按發(fā)現(xiàn)不合格的數(shù)量，及挽回損失和避免不良影響的大小對不合格的發(fā)現(xiàn)者給予獎勵。
質(zhì)量改善，按公司創(chuàng)新管理的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在對發(fā)現(xiàn)不良的獎勵中，不包括以下人員和過程：
a） 質(zhì)檢人員
b） 自檢
c） 各班長對本班組的檢查
d） 班長以上人員
原則上對于后一工序檢出前序的不合格，如果構(gòu)成為事故，只對不合格品的相關(guān)責(zé)任對象進行處罰。
