手機(jī)版
一、針對苦果的預(yù)案
�。ㄒ唬┛喙}水果）造成的原因：
1. 模具損壞，有漏點
2. 模具變形、彎曲
3. 鹽水漫過模具
4. 脫模水位過高，溢到模具內(nèi)的果體表面
5. 二次脫模后的半成品果進(jìn)行回收包裝
6. 插扦工位位置不正確，導(dǎo)致插扦時果體凍結(jié)時間較長，果棍插入果體時將模具壓到鹽水液面以下，致使鹽水進(jìn)入模具內(nèi)
7. 模具的質(zhì)量過薄，插扦后導(dǎo)致模具向下變形，鹽水進(jìn)入模具
8. 安裝生產(chǎn)線的模具薄厚不一致導(dǎo)致果體的凍結(jié)情況不一致
9. 鹽水液面高，漫過模具連接縫以上
10. 鹽水的流量不均，導(dǎo)致兩邊凍結(jié)與中間凍結(jié)不一致，或是一側(cè)與另一側(cè)凍結(jié)的不一致
�。ǘ┛喙}水果）的防范措施：
原因（1）的防范措施：
1. 加強(qiáng)模具的日常管理、保養(yǎng)工作，勤觀察模具的情況
2. 發(fā)現(xiàn)模具有漏點及時更換，更換模具時，不允許使用利器，避免人為損壞模具
3. 注意更換模具時輕拿輕放
4. 模具更換后打冷，使用強(qiáng)光手電對模具進(jìn)行檢查
5. 加強(qiáng)更換模具后的第一批產(chǎn)品管控
6. 將廢舊的模具與完好的模具區(qū)分碼放并做標(biāo)識，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣
7. 制定《模具管理與檢查制度》
原因（2）的防范措施
1. 嚴(yán)禁踩踏模具，導(dǎo)致模具變形
2. 根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，合理控制脫模水的溫度，不易過低，以免將模具拔變形
各產(chǎn)品的合理脫模水溫度，根據(jù)產(chǎn)品而定：冰棍脫模水溫度10-15℃為宜；奶料13-17℃為宜；五環(huán)17-20℃為宜。同時觀察拔模狀態(tài)，拔模時模具不能向上變形或震動狀態(tài)。
3. 插扦時，產(chǎn)品不宜凍結(jié)過硬，最好觀察模具插扦時，模具不可變形彎曲，橫向保持一致（平）
原因（3）的防范措施：
1. 向小車料斗內(nèi)注入料液時，料液的液面要低于小車料斗邊沿3cm，防止料液外溢沿模具接縫處進(jìn)入鹽水中，導(dǎo)致鹽水沫，料車向模具內(nèi)注料時，料液不宜注滿模具，以免沿模具接縫處進(jìn)入鹽水中，導(dǎo)致鹽水沫，達(dá)到生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)即可
2. 不定時檢查模具，將損壞或變形的模具及時更換，防止料液進(jìn)入鹽水中，起鹽水沫
3. 檢查下料小車的密封機(jī)下料小車嘴子是否滴料，防止料液外溢沿模具接縫處進(jìn)入鹽水中，產(chǎn)生鹽水沫
原因（4）的防范措施：
1. 觀察溶霜情況，適當(dāng)調(diào)整脫模水高度，調(diào)整脫模水位時，水位不可高于模具的接縫處
2. 要定時清理過濾網(wǎng)及脫模噴淋，防止個別處堵塞，造成局部水位高
原因（5）的防范措施：
二次脫模后的半成品果禁止回收，凡鹽水果禁止包裝
原因（6）的防范措施：
觀察果的凍結(jié)情況，進(jìn)行調(diào)整插扦工位的位置，使其調(diào)至適當(dāng)?shù)奈恢�，插扦時模具沒有向下變形，果棍插入果體中沒有左右擺動，避免鹽水進(jìn)入模具內(nèi)
原因（7）的防范措施：
1. 安裝模具時，檢查模具材質(zhì)的薄厚度及廠家是否一致
2. 觀察料液在模具內(nèi)的凍結(jié)情況，正常生產(chǎn)時，發(fā)現(xiàn)同位置插扦時，個別模具插扦時向下彎曲導(dǎo)致模具壓至鹽水液面以下，要及時更換模具
原因（8）的防范措施：
安裝模具時，檢查模具材質(zhì)及廠家是否一致
原因（9）的防范措施：
合理的調(diào)整鹽水液面的高度，要使鹽水液面的高度在模具接縫處以下，未拆卸模具時，不應(yīng)看到鹽水
原因（10）的防范措施：
不定時的觀察插扦的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，如發(fā)現(xiàn)兩側(cè)凍結(jié)明顯好于中間要通知機(jī)房清理鹽水過濾網(wǎng)，如發(fā)現(xiàn)一側(cè)凍結(jié)效果明顯好于另一側(cè)，則是生產(chǎn)線不平，導(dǎo)致鹽水流量不均，調(diào)平生產(chǎn)線
二、針對螺絲的預(yù)案
�。ㄒ唬┞萁z脫落的原因：
1. 各工位的螺絲緊固的不及時，發(fā)現(xiàn)不了已松動的螺絲
2. 老化的螺絲更換不及時，應(yīng)付生產(chǎn)
3. 螺絲的質(zhì)量
4. 生產(chǎn)現(xiàn)場遺留的螺絲
5. 拆卸設(shè)備后，螺絲的管控不嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致遺失、不齊全
6. 對螺絲的關(guān)注度、管控意識的欠缺
（二）螺絲的脫落防范措施：
1. 施行螺絲的緊固，管控崗位責(zé)任制，落實到崗到人，依據(jù)工作流程進(jìn)行生產(chǎn)前、中、后的螺絲檢查、緊固、管控
2. 加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場遺留的螺絲及拆卸設(shè)備后的螺絲管控，發(fā)現(xiàn)有遺留、遺失的螺絲及時的進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備螺絲檢查，并將設(shè)備的螺絲進(jìn)行安裝緊固，將多余的螺絲進(jìn)行處理收好
3. 通過班會灌輸各崗位人員的螺絲管控意識，加深各崗位人員對螺絲關(guān)注度的重要性
4. 禁止各崗位人員攜帶螺絲到生產(chǎn)現(xiàn)場
5. 制定《生產(chǎn)設(shè)備螺絲管理與檢查制度》
三、針對頭發(fā)的預(yù)案
�。ㄒ唬╊^發(fā)的原因：
1. 人員
2. 原輔材料
3. 工裝攜帶
（二）頭發(fā)的防范措施：
1. 工服穿戴標(biāo)準(zhǔn)，頭發(fā)不允許外露
2. 做好頭發(fā)外露及攜帶的互檢工作，離崗歸崗的互檢工作
3. 互檢工裝是否攜帶頭發(fā)
4. 進(jìn)入風(fēng)淋間，要進(jìn)行身體360°的旋轉(zhuǎn)動作，更好吹掉工裝外攜帶的頭發(fā)及其他異物
5. 仔細(xì)、認(rèn)真的檢查生產(chǎn)前、生產(chǎn)中的原輔料是否攜帶頭發(fā)，發(fā)現(xiàn)頭發(fā)及時挑出
6. 規(guī)范員工生產(chǎn)中的個人行為，杜絕員工的一些不良行為及小動作
四、針對果棍綁紙的預(yù)案
�。ㄒ唬┕鹘壖埖脑颍�
上果棍時，取出的綁紙不完整，遺留在滑道內(nèi)
�。ǘ� 防范措施：
1. 改變上果棍的方式，不撕果棍綁紙，確保果棍綁紙完整
2. 從材質(zhì)上解決，或者像精加工車間使用袋裝果棍
五、針對塑料的預(yù)案
（一）塑料的原因：
1. 果棍送至生產(chǎn)線時，果棍有塑料殘渣
2. 輔料外包裝袋，撕開的方法不正確，造成外包裝袋掉渣
3. 機(jī)械手上做標(biāo)記的塑料膠帶脫落
4. 機(jī)械手落料處兩側(cè)滑道用塑料制品
5. 自流小車風(fēng)料桿上纏塑料膜
�。ǘ┧芰系姆婪洞胧�
1. 要求凡送至生產(chǎn)線的果棍，確保無塑料殘留，確保果棍裝盒后規(guī)范，無散落
2. 要求輔料工按標(biāo)準(zhǔn)化操作的方法撕輔料的外包裝袋，確保外包裝袋的完整
3. 改變損壞小帶夾子的標(biāo)識方式，用記號筆做標(biāo)識
4. 完善設(shè)備，制作接油槽
5. 杜絕自流小車風(fēng)料桿上纏塑料膜，做好交接班的檢查工作
六、針對其他異物的預(yù)案
（一）異物的原因：
1. 配料車間使用破損老化的管道墊，包括車間
2. 輔料中攜帶的異物，包括（葡萄干中攜帶樹枝、塑料球、石子、鐵絲、繩頭、腐爛的葡萄干；果丹皮中的碎玻璃、玻璃球；果棍中的線繩；）
3. 香精壺的壺口內(nèi)膜
（二）異物的防范措施：
1. 要求配料車間及車間使用完好無損的管道墊
2. 加強(qiáng)提高輔料工的產(chǎn)品質(zhì)量意識，及時將輔料中攜帶的異物挑出
3. 要求配料車間調(diào)香時處理好壺口的內(nèi)膜，不允許殘留（建議香精廠家使用內(nèi)蓋，如白酒）
七、針對金屬的預(yù)案
�。ㄒ唬┙饘俚脑颍�
1. 人員佩戴金屬首飾
2. 輔料中攜帶的金屬
3. 切割菠蘿碎米罐時，切割碎罐的殘片
4. 人員操作時檢查不仔細(xì)，導(dǎo)致產(chǎn)品中攜帶金屬
�。ǘ┙饘俚姆婪洞胧�
1. 加強(qiáng)人員管理，禁止佩戴一切首飾
2. 輔料工添加輔料時仔細(xì)檢查輔料，產(chǎn)品必須經(jīng)過金屬檢測儀檢測，包括輔料
3. 規(guī)范切割菠蘿米碎罐的方法，確保切割后菠蘿米碎罐的完整無碎片掉落，建議廠家從包裝上解決
八、針對蚊蟲的預(yù)案
�。ㄒ唬┪孟x的原因：
1. 原輔材料中攜帶的蚊蟲
2. 生產(chǎn)線殘留發(fā)霉的料遭蚊蟲侵襲
3. 生產(chǎn)線周圍的死角處隱藏蚊蟲，滅蠅燈藥片更換不及時
4. 人員進(jìn)出車間易攜帶，放進(jìn)蚊蟲
5. 車間各出口門的經(jīng)常開放，導(dǎo)致蚊蟲進(jìn)入
�。ǘ┓婪洞胧�
1. 生產(chǎn)過程中及時將原輔材料中攜帶的蚊蟲挑出
2. 加強(qiáng)生產(chǎn)線的衛(wèi)生清理，確保設(shè)備的干凈整潔
3. 周期性的進(jìn)行生產(chǎn)線周圍死角，能夠隱藏蚊蟲處的藥物殺蟲，及時更換滅蠅燈內(nèi)的藥貼
4. 管控人員進(jìn)出車間頻次，防止攜帶，放入蚊蟲
5. 嚴(yán)控車間各出口門的開放，各門必須安裝門簾
6. 車間內(nèi)部懸掛滅蠅粘貼
7. 發(fā)現(xiàn)車間內(nèi)有蚊蟲及時的將其滅掉，人工殺蟲
九、針對產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)案
�。ㄒ唬┊a(chǎn)品質(zhì)量的原因：
1. 人員的產(chǎn)品質(zhì)量意識淡薄，忽視產(chǎn)品質(zhì)量管控，操作技能的欠缺
2. 設(shè)備故障，不能及時發(fā)現(xiàn)問題，及時報修
3. 自檢工作不到位
4. 未按生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)
（二）防范措施：
1. 提升人員的產(chǎn)品質(zhì)量意識及產(chǎn)品質(zhì)量管控，提高操作技能
2. 加強(qiáng)人員對設(shè)備工作原理的認(rèn)知，及時發(fā)現(xiàn)故障原因，及時報修
3. 依據(jù)工作流程進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的自檢工作
4. 嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作生產(chǎn)
十、針對產(chǎn)品感觀制定預(yù)案
（一）造成感觀不良的原因：
1. 顏色異常
2. 滋味異常
3. 涂掛巧克力脆皮不全，達(dá)不到生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)
4. 輔料添加未按生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)操作
5. 產(chǎn)品包裝后不達(dá)標(biāo)
6. 原材料的標(biāo)準(zhǔn)不達(dá)標(biāo)
7. 產(chǎn)品變形、化果、脫模水溫度掌控不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品滴料
（二）防范措施：
1. 生產(chǎn)過程中，每次更換料罐后，觀察料的顏色，出果后檢查果體表面的顏色
2. 生產(chǎn)過程中，每放一罐料都要進(jìn)行料液的品嘗
3. 按生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，掌控巧克力涂層的溫度
4. 觀察產(chǎn)品的涂料狀態(tài)，表面無雜質(zhì)
5. 檢查緩化后的巧克力狀態(tài)，有無雜質(zhì)
6. 根據(jù)生產(chǎn)的實際情況進(jìn)行巧克力涂掛設(shè)備的微調(diào)
7. 必須執(zhí)行生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)化操作添加輔料
8. 每15分鐘檢查包裝質(zhì)量
9. 加強(qiáng)操作工的個人技能
10. 將不合格產(chǎn)品及時挑出，依據(jù)不合格產(chǎn)品細(xì)則進(jìn)行講解，加強(qiáng)員工操作生產(chǎn)時的產(chǎn)品質(zhì)量意識
11. 將不合格原材料，生產(chǎn)操作前及時挑出
12. 裝果白盒子內(nèi)不允許放裸果
13. 嚴(yán)格掌控脫模水的溫度，及時的進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到脫模的最佳狀態(tài)
十一、針對后段的產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)案
�。ㄒ唬┖蠖蔚漠a(chǎn)品質(zhì)量原因：
1. 人員：裝箱工、碼拍工、拉車工
2. 設(shè)備：支箱機(jī)、封箱機(jī)、外箱日期滾碼機(jī)、稱重儀
�。ǘ┖蠖萎a(chǎn)品質(zhì)量防范措施：
1. 裝箱工：按標(biāo)準(zhǔn)化操作的裝箱方法進(jìn)行裝箱，生產(chǎn)中檢查包裝的情況、質(zhì)量、日期打印情況，包裝時果是否損壞，及時將不合格品進(jìn)行自檢裝箱，做好自檢工作
2. 碼拍工：按標(biāo)準(zhǔn)化操作方法進(jìn)行操作碼拍，碼拍時產(chǎn)品輕拿輕放，檢查外箱日期的打印情況，發(fā)現(xiàn)異常及時上報進(jìn)行調(diào)整。碼拍時將合格與不合格產(chǎn)品區(qū)分碼放，檢查封箱的質(zhì)量是否達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)，及時通知拉車工將合格產(chǎn)品入庫，確保入庫及時性。
3. 拉車工：拉車時保持迅速穩(wěn)定，纏頂膠帶要纏緊，防止產(chǎn)品運輸途中掉落，確保產(chǎn)品不能停留在現(xiàn)場時間過久，入庫要及時
4. 做好生產(chǎn)前所屬設(shè)備的自檢工作，有異常及時報修
5. 進(jìn)行設(shè)備的生產(chǎn)前調(diào)試運行，杜絕帶病作業(yè)
6. 生產(chǎn)過程中，檢查設(shè)備的工作狀態(tài)，是否達(dá)到確保產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)
十二、針對設(shè)備部件脫落的預(yù)案
（一）設(shè)備部件脫落的原因：
1. 處理設(shè)備故障時不甚將設(shè)備部件脫落到產(chǎn)品中
2. 設(shè)備進(jìn)行震動，導(dǎo)致部件脫落
�。ǘ┓婪洞胧�
1. 處理設(shè)備故障時，拆卸部件要將拆卸后的部件統(tǒng)一放到一處，然后進(jìn)行清洗，盤點部件數(shù)量，發(fā)現(xiàn)部件缺失，及時現(xiàn)場找尋，同時上報班長，找尋不到及時的將該時間段產(chǎn)出的產(chǎn)品待檢，由當(dāng)班班長匯報主任處，組織人員進(jìn)行金屬檢測的檢測工作，確保無疑后方可入庫，或者待檢，待生產(chǎn)結(jié)束后再進(jìn)行處理
2. 對凡生產(chǎn)運行產(chǎn)生震動的設(shè)備各部件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查及管控（包括產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后），以免隱患存在，如有脫落，及時的進(jìn)行尋找并上報，由領(lǐng)導(dǎo)安排組織人員進(jìn)行金屬檢測
十三、針對輔料及特殊性產(chǎn)品的防范預(yù)案
現(xiàn)生產(chǎn)添加輔料產(chǎn)品及特殊性產(chǎn)品多樣化，生產(chǎn)前，生產(chǎn)中必須根據(jù)產(chǎn)品的特性，進(jìn)行金屬檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量
例如輔料產(chǎn)品：冷狗花生米、泡沫系列葡萄干、果然好吃的果丹皮
例如青春派披薩產(chǎn)品：花生碎、酥糖
1. 人工挑出異物及攜帶的金屬（指各崗位人員）
2. 產(chǎn)品過金屬檢測儀檢測
十四、針對切果的預(yù)案
�。ㄒ唬┣泄脑颍�
1. 果棍過長，果位調(diào)節(jié)不當(dāng)
2. 聯(lián)機(jī)位置不對
3. 果在拔叉處跳果
4. 袋長與產(chǎn)品不符
5. 色標(biāo)位置不對
6. 脫機(jī)生產(chǎn)
7. 偏心結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)不當(dāng)
8. 上、下封溫度高
9. 毛刷過低
10. 輸送機(jī)輸送鏈條拔叉位置不對
11. 拔插變形
12. 拔叉型號不一致
13. 輸送帶與包裝機(jī)速度不統(tǒng)一，偷停
�。ǘ┣泄姆婪洞胧�
1. 加強(qiáng)提高包裝機(jī)操作人員的技能
2. 做好充分的生產(chǎn)前準(zhǔn)備
3. 不允許設(shè)備帶病作業(yè)
4. 將果棍過長的產(chǎn)品及時挑出
5. 了解生產(chǎn)工藝
十五、針對切果棍的預(yù)案
�。ㄒ唬┣泄鞯脑颍�
1. 果棍長，超過45mm
2. 偏心結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)不當(dāng)
3. 輸送機(jī)拔叉位置靠前
�。ǘ┓婪洞胧�
1. 將果棍過長的產(chǎn)品及時挑出
2. 檢查輸送機(jī)拔插位置
3. 根據(jù)制袋情況，調(diào)節(jié)偏心結(jié)構(gòu)
十六、針對空袋的預(yù)案
�。ㄒ唬┛沾脑颍�
1. 果棍過長挑出扔掉
2. 鹽水果，冒料產(chǎn)品挑出扔掉
3. 帶果完畢未及時關(guān)閉消料工位
4. 橫送工填果不及時
5. 插扦位置不對，導(dǎo)致果棍漏拔
6. 機(jī)械手夾子嚴(yán)重老化
（二）防范措施：
1. 做好充分的產(chǎn)前準(zhǔn)備，確保下料生產(chǎn)后的產(chǎn)品是合格產(chǎn)品
2. 及時的調(diào)整插扦位置，確保插扦后的產(chǎn)品能夠順利拔果
3. 消料后及時關(guān)閉消料開關(guān)
4. 及時對機(jī)械手進(jìn)行修復(fù)
十七、針對串袋的預(yù)案
�。ㄒ唬┐脑颍�
1. 卷料軸橫向有波動
2. 曲動離合未及時關(guān)閉
3. 電子眼與色標(biāo)沒對上
4. 色標(biāo)質(zhì)量差
5. 追蹤參數(shù)不對
6. 追蹤在手動位置上
7. 袋長設(shè)備不對
8. 光電開關(guān)老化或者損壞
9. 卷料剎車過緊或過松
�。ǘ� 防范措施：
1. 加強(qiáng)提高包裝機(jī)操作人員技能
2. 做好充分的生產(chǎn)前準(zhǔn)備
3. 不允許設(shè)備帶病作業(yè)
4. 了解生產(chǎn)工藝
十八、產(chǎn)品及料液雜質(zhì)的預(yù)案
（一）產(chǎn)品及料液有雜質(zhì)的原因：
1. 料液自身有雜質(zhì)
2. 下料小車未洗干凈
3. 模具未洗干凈
4. 原輔料有雜質(zhì)
�。ǘ┓婪额A(yù)案：
1. 做好生產(chǎn)前的清洗工作，確保下料小車及模具的干凈
2. 檢查料液情況，有雜質(zhì)及時與配料車間溝通處理，加過濾網(wǎng)
十九、針對生產(chǎn)日期的預(yù)案
（一）日期不全、不清、不符、缺號、多號、打印錯誤、模糊的原因：
1. 無日期：未開啟打碼機(jī)
2. 打碼機(jī)溫度過低，導(dǎo)致無日期或日期模糊
3. 更換字粒更換錯誤，或多字粒或少字粒，上反字粒，甚至日期不符
4. 頻繁使用同一墨輪
5. 更換字粒時，字粒高低不平，新舊不統(tǒng)一
6. 打碼機(jī)故障未及時發(fā)現(xiàn)
7. 機(jī)手操作技能欠缺
8. 卷料有多余的邊角斜料纏字輪
9. 號錘脫軌
�。ǘ┓婪洞胧�
1. 更換字粒要仔細(xì)認(rèn)真，確保無誤，字粒大小新舊要一致
2. 生產(chǎn)過程中進(jìn)行定時的日期打印情況檢查，每10分鐘檢查一次
3. 檢查墨輪的情況
4. 檢查是否有異物纏字粒，影響日期的打印
5. 加強(qiáng)機(jī)手的操作技能
二十、針對漏氣、封合不嚴(yán)、袋封合扭曲預(yù)案
�。ㄒ唬┞庠颍�
1. 上下封溫度過高或過低
2. 縱封溫度過高、過低
3. 偏心結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)不當(dāng)
4. 上、下封刀有損壞現(xiàn)象
5. 字粒高，將包裝膜硌壞
6. 卷料質(zhì)量有問題，有厚有薄
�。ǘ┓婪洞胧�
1. 做好生產(chǎn)前的充分準(zhǔn)備，加熱系統(tǒng)的仔細(xì)檢查
2. 根據(jù)封合情況進(jìn)行加熱系統(tǒng)的微調(diào)
3. 根據(jù)包裝膜質(zhì)量進(jìn)行加熱系統(tǒng)的微調(diào)
4. 檢查上、下封刀的情況
5. 發(fā)現(xiàn)因字粒原因硌壞包裝膜及時更換字粒
二十一、針對包裝膜燙抽燙壞預(yù)案
（一）燙抽燙壞原因：
1. 加熱工位溫度高
2. 卷料太薄
�。ǘ┓婪洞胧�
1. 根據(jù)實際情況對加熱系統(tǒng)進(jìn)行降溫
2. 檢查卷料的質(zhì)量
3. 做好充分的產(chǎn)前準(zhǔn)備工作
二十二、漏白邊預(yù)案
�。ㄒ唬┞┌走叺脑颍�
薄膜托輥不在正確位置
�。ǘ┓婪洞胧�
調(diào)節(jié)薄膜托輥
二十三、針對果輕、果重產(chǎn)品預(yù)案
（一）果輕的原因：
1. 下料不足標(biāo)準(zhǔn)克重
2. 脫模水溫度高
3. 換料時稱量克重不及時
�。ǘ┓婪洞胧�
1. 確保下料的克重
2. 掌控脫模水溫度情況，調(diào)節(jié)脫模水溫度
3. 換料時及時的稱量克重及生產(chǎn)過程中勤稱果克重
�。ㄈ┕氐脑�
1. 下料克重大，超過標(biāo)準(zhǔn)克重
2. 巧克力溫度低，導(dǎo)致巧克力涂掛克重大，超過標(biāo)準(zhǔn)克重
3. 輔料添加不均，沒有按生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)添加
4. 脫模水溫度低
5. 換料時稱量克重不及時
�。ㄋ模┓婪洞胧�
1. 確保下料克重
2. 掌控巧克力涂層的溫度，達(dá)到生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)
3. 按生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)添加輔料
4. 掌控脫模水溫度情況，調(diào)節(jié)脫模水溫度
5. 掌控?fù)Q料時間，及時稱量克重及生產(chǎn)過程中勤稱果克重
6. 確保產(chǎn)品入庫及時，大批量的超重產(chǎn)品由前段與后段共同進(jìn)行自檢查箱
二十四、針對副品預(yù)案
�。ㄒ唬└逼樊a(chǎn)出的原因：
果輕、不符合工藝標(biāo)準(zhǔn)、涂掛不全
�。ǘ┓婪洞胧�
嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，確保下料克重，避免果輕，符合生產(chǎn)工藝，確保涂掛完整
