8D 的原名叫做 8 Eight-Disciplines,其意思是指8 個人人皆知解決問題的固定步驟。也可以稱之為TOPS(TeamOriented problem solving),即團隊導向問題解決方法。
8D是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟,但在實際應用中卻有9個步驟:
D0:征兆緊急反應措施
D1:小組成立
D2:問題說明
D3:實施并驗證臨時措施
D4:確定并驗證根本原因
D5:選擇和驗證永久糾正措施
D6:實施永久糾正措施
D7:預防再發(fā)生
D8:小組祝賀
SQE在給供應商做8D報告的培訓的時候,必須跟供應商講清楚,作為供應商在撰寫8D報告的時候,務必要保證下面的問題被清楚準確有理有據(jù)地回答:
D2-問題是什么?
D3~D6-問題如何解決?
D7-將來該問題如何預防
然而作為SQE在審閱供應商的8D報告的時候,也務必保證以下的問題被如實回答:
1、對物料的知識進行了充分的論證
2、完全確定了根本原因并聚焦于該原因
3、遺漏點已經被識別
4、確定與根本相匹配的糾正措施
5、糾正措施計劃的驗證已經被確定
6、包括了實施糾正措施的時間計劃
7、有證據(jù)顯示供方將把糾正措施納入整個系統(tǒng)。
8D的實施過程可能用到的質量工具總結如下:
可靠性/設計驗證DV/產品和過程確認/潛在失效模式及后果分析FMEA/控制計劃CP/PPAP文件/SPC/DOE/QC7大工具
8D是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟,但在實際應用中卻有9個步驟:
D0:征兆緊急反應措施
D1:小組成立
D2:問題說明
D3:實施并驗證臨時措施
D4:確定并驗證根本原因
D5:選擇和驗證永久糾正措施
D6:實施永久糾正措施
D7:預防再發(fā)生
D8:小組祝賀
D0:征兆緊急反應措施
目的:主要是為了看此類問題是否需要用8D來解決,如果問題太小,或是不適合用8D來解決的問題,例如價格,經費等等,這一步是針對問題發(fā)生時候的緊急反應。
關鍵要點:判斷問題的類型、大小、范疇等等。與D3不同,D0是針對問題發(fā)生的反應,而D3是針對產品或服務問題本身的暫時應對措施。
工具:趨勢圖/排列圖/Paynter佩恩特圖/ERA(緊急反應措施)D1:小組成立
D1:小組成立
目的:成立一個小組,小組成員具備工藝/產品的知識,有配給的時間并授予了權限,同時應具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術素質。小組必須有一個指導和小組長。
關鍵要點:成員資格,具備工藝、產品的知識;目標 ;分工 ;程序 ;小組建設 。
工具:行動計劃、時間管理、團隊憲章、Gantt Chart(Pilot)
D2:問題說明
目的:用量化的術語詳細說明與該問題有關的內/外部顧客抱怨,如什么、地點、時間、程度、頻率等。
“什么東西出了什么問題”
關鍵要點:收集和組織所有有關數(shù)據(jù)以說明問題;問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結;審核現(xiàn)有數(shù)據(jù),識別問題、確定范圍;細分問題,將復雜問題細分為單個問題;問題定義,找到和顧客所確認問題一致的說明,“什么東西出了什么問題”,而原因又未知風險等級。
工具:質量風險評定,F(xiàn)MEA分析,5W2H(What/Why/When/where/Who/How/Howmany)、折線圖、直方圖、排列圖
D3:實施并驗證臨時措施
目的:保證在永久糾正措施實施前,將問題與內外部顧客隔離。(原為唯一可選步驟,但發(fā)展至今都需采用)
關鍵要點:評價緊急響應措施;找出和選擇最佳“臨時抑制措施”;決策;實施,并作好記錄;驗證(DOE、PPM分析、控制圖等)
工具:FMEA、DOE、PPM、SPC、檢查表、記錄表PDCA
D4:確定并驗證根本原因
目的:用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因,將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產生問題的根本原因。
關鍵要點:評估可能原因列表中的每一個原因;原因可否使問題排除;驗證;控制計劃。
工具:FMEA、PPM、DOE、魚骨圖、頭腦風暴&關聯(lián)圖、5why法、穩(wěn)健設計
D5:選擇并驗證永久糾正措施
目的:在生產前測試方案,并對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題,同時對其它過程不會有不良影響。
關鍵要點:重新審視小組成員資格;決策,選擇最佳措施;重新評估臨時措施,如必要重新選擇;驗證;管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施;控制計劃 。
工具:FMEA、設計驗證和報告(DVP&R)、因果圖、穩(wěn)健設計、檢查表、記錄表
D6:實施永久糾正措施
目的:制定一個實施永久措施的計劃,確定過程控制方法并納入文件,以確保根本原因的消除。在生產中應用該措施時應監(jiān)督其長期效果。
關鍵要點:重新審視小組成員;執(zhí)行永久糾正措施,廢除臨時措施;利用故障的可測量性確認故障已經排除;控制計劃、工藝文件修改 。
工具:FMEA、防錯、SPC、PPAP
D7:預防再發(fā)生
目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設計與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復發(fā)生。
關鍵要點:選擇預防措施;驗證有效性;決策;組織、人員、設備、環(huán)境、材料、文件重新確定。
工具:FMEA、控制計劃CP、過程流程圖Flow-chart
D8:小組祝賀
目的:承認小組的集體努力,對小組工作進行總結并祝賀。
關鍵要點:有選擇的保留重要文檔;流覽小組工作,將心得形成文件;了解小組對解決問題的集體力量,及對解決問題作出的貢獻;必要的物質、精神獎勵。