1、識別不合格：判斷產(chǎn)品合格與否的依據(jù)或標(biāo)準(zhǔn)。

 

　　*產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

 

　　*客戶要求

 

　　*工藝文件

 

　　*檢驗(yàn)文件

 

　　*樣板

 

　　*上級的交代與叮囑

 

　　2、檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識

 

　　*標(biāo)識“待處理”或“不合格”的標(biāo)識。

 

　　*生產(chǎn)班組：不合格的半成品與原材料要標(biāo)明“待處理”或“不合格”的標(biāo)識。

 

　　*檢驗(yàn)員在隨機(jī)卡、流程卡或“返工單”的相應(yīng)項(xiàng)目標(biāo)欄內(nèi)蓋檢驗(yàn)章，作為“不合格”標(biāo)識。

 

　　*其作用是：具有可追溯性。

 

　　*最終檢驗(yàn)：不合格牌標(biāo)識�；�?qū)懨鳎ㄗ⒚鳎┎缓细瘳F(xiàn)象。

 

　　3、隔離要求：與正常的合格品明確隔離。

 

　　*紅色膠盤/物料框。

 

　　*專門獨(dú)立的不良品架。

 

　　*劃分不合格區(qū)域，不良品放在不合格品區(qū)域內(nèi)。

 

　　*生產(chǎn)區(qū)的擺放與其它產(chǎn)品不同，以示區(qū)別，然后按要求拉到或返工區(qū)處理。

 

　　*定時(shí)安排人員到不良品區(qū)進(jìn)行確認(rèn)與數(shù)量的登記

 

　　4、記錄

 

　　*在規(guī)定的檢驗(yàn)報(bào)告上正確記錄不合格產(chǎn)品的型號、批次、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)依據(jù)、不合格品的數(shù)量、檢驗(yàn)結(jié)果。

 

　　*檢驗(yàn)報(bào)告按規(guī)定予審核與批準(zhǔn)。

 

　　5、評審

 

　　當(dāng)量較大時(shí)，或?qū)�公司信譽(yù)與資金影響大時(shí)須評審。

 

　�。�1）進(jìn)貨檢驗(yàn)：經(jīng)檢驗(yàn)主管以上人員簽署處置意見（必要時(shí)要組織技術(shù)部、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、相關(guān)部門進(jìn)行評審）。

 

　　（2）過程檢驗(yàn)：對批量不合格品，質(zhì)量管理部組織相關(guān)部門和相關(guān)人員進(jìn)行評審。

 

　�。�3）最終檢驗(yàn)：質(zhì)控部負(fù)責(zé)人審批處置結(jié)論，必要時(shí)，技術(shù)部參與評審。

 

　　6、處置

 

　　包括以下幾種：挑選使用、返工、讓步接收、報(bào)廢處理、糾正預(yù)防措施。

 

　�。�1）進(jìn)貨不合格品的處置

 

　　*退貨

 

　　*讓步接收

 

　　*要求供方采取相關(guān)的糾正預(yù)防措施

 

　　*對連續(xù)多批不合格，某批大量嚴(yán)重不合格的供方，將安排人員對其審廠并對以后批次加嚴(yán)檢驗(yàn)。

 

　�。�2）過程不合格品的處置

 

　　過程不合格品的處置方式一般有：返工返修、讓步接收與報(bào)廢等幾種。

 

　　*處置結(jié)論為：返工返修，轉(zhuǎn)至返工返修區(qū)處理或交相關(guān)責(zé)任單位與個(gè)人進(jìn)行返工。

 

　　*處置結(jié)論為：讓步接收，車間填寫“讓步申請單”經(jīng)技術(shù)部審批，并提出技術(shù)與質(zhì)控措施后讓步使用。

 

　　*處置結(jié)論為：報(bào)廢，檢驗(yàn)員通知廢品所在部門（車間或班組或聯(lián)系到相應(yīng)的個(gè)人），填寫“廢品報(bào)廢單”，并由檢驗(yàn)員簽署報(bào)告交質(zhì)控部批準(zhǔn)，對單一品種一次報(bào)廢量或價(jià)值較大的，一般XXXXX元以上的，經(jīng)公司副總或總經(jīng)理批準(zhǔn)方可報(bào)廢。對按四不放過原則處理。

 

　　（3）最終不合格品的處置

 

　　最終檢驗(yàn)不合格處置方式一般為整批返工，對于可追溯到批次甚至具體不良產(chǎn)品的可部分返工或部分挑選返工處理。

 

　　終檢處理要注意：

 

　　*所有返工后需重新檢驗(yàn)與確認(rèn)。

 

　　*做好相應(yīng)的記錄。

 

　　*合格后方可放行。

 

　　*并強(qiáng)化對可標(biāo)識性的管理。

 

　　*成品不良中的讓步產(chǎn)品需客戶同意（書面同意或認(rèn)可）

 

二、如何防止不合格品的產(chǎn)生

 

　　1、如何防止不合格品產(chǎn)生：員工、技術(shù)人員

 

　　人：人是企業(yè)的第一資源，特別是一線人員。

 

　�。�1）一線操作人員與技術(shù)人員的質(zhì)量意識、技術(shù)水平、產(chǎn)品熟練程度、文化素質(zhì)、身體素質(zhì)、作業(yè)態(tài)度、是否按正確的工藝文件操作等影響產(chǎn)品質(zhì)量。

 

　�。�2）管理內(nèi)容：明確崗位職責(zé)，提供必要的培訓(xùn)、想法滿足人員的任職能力、鼓勵員工參與改進(jìn)。

 

　�。�3）對人的要求：首先是要有較強(qiáng)的責(zé)任心和良好的職業(yè)道德。了解產(chǎn)品的質(zhì)量特性的形成與變化的基本知識，關(guān)鍵崗位人員要重點(diǎn)培訓(xùn)與持證上崗。提高質(zhì)量意識和理念。

 

　　2、如何防止不合格品產(chǎn)生：檢驗(yàn)員

 

　　檢驗(yàn)是一線的質(zhì)量控制人員。對避免或減少產(chǎn)品批量不合格發(fā)揮重要的作用。

 

　�。�1）首先質(zhì)檢員要有良好的事業(yè)心、責(zé)任心、敬業(yè)愛崗等職業(yè)道德。

 

　�。�2）具有一定的文化程度與較高的產(chǎn)品知識以及豐富的工作經(jīng)驗(yàn)。

 

　　（3）要求具有較強(qiáng)的分析和判斷能力。

 

　　（4）嚴(yán)格按要求（標(biāo)準(zhǔn)、工藝、圖樣）實(shí)施檢驗(yàn)。

 

　�。�5）按制度對不合格進(jìn)行管理。

 

　　（6）掌握質(zhì)量動態(tài)，完善檢驗(yàn)系統(tǒng)。

 

　�。�7）質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作能力強(qiáng)，會使用與維護(hù)量具與檢測儀器的管理工作。

 

　　3、如何防止不合格品產(chǎn)生：設(shè)備保養(yǎng)

 

　　注意：機(jī)械設(shè)備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性等，都會直接影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性的波動幅度。

 

　　日常保養(yǎng)：潤滑保養(yǎng)（五定）

 

　　定點(diǎn)：根據(jù)潤滑圖表上指定的部位、潤滑點(diǎn)、檢查點(diǎn)進(jìn)行加油、換油等

 

　　定質(zhì)：確保潤滑部位所需油料的品種、品牌及質(zhì)量要求

 

　　定量：按規(guī)定的數(shù)量對各潤滑部位進(jìn)行日常潤滑和加油

 

　　定期：按潤滑規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行加油

 

　　定人：規(guī)定專門人員（設(shè)備操作或維修員）進(jìn)行加油、清洗換油等

 

　　二級保養(yǎng)：同設(shè)備操作員和維修人員共同完成。保養(yǎng)內(nèi)容：

 

　　1）全面清掃、清洗設(shè)備相關(guān)附件及裝置

 

　　2）拆卸并檢查設(shè)備的局部和重點(diǎn)部位，徹底清除油污

 

　　3）檢查設(shè)備磨損情況，更換輔助配件，調(diào)整或穩(wěn)固易松動部位

 

　　三級保養(yǎng)（專門保養(yǎng)）：由維修或?qū)�業(yè)人員完成，保養(yǎng)內(nèi)容：

 

　　1）對設(shè)備進(jìn)行整體或部分解體檢查和修理

 

　　2）對設(shè)備重要部位進(jìn)行清洗并換油

 

　　3）修復(fù)或更換易損件

 

　　4）檢查、調(diào)整、修復(fù)精度，校正水平

 

　　設(shè)備點(diǎn)檢后發(fā)生不良的處理

 

　　對設(shè)備的處理：

 

　　1）自行修復(fù)或排除故障，由班組長處理

 

　　2）填寫“設(shè)備維修申請”經(jīng)主管確認(rèn)后報(bào)維修部門

 

　　對產(chǎn)品的處理：對使用不良設(shè)備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，必須重新進(jìn)行檢驗(yàn)或評價(jià)，以防止不良品產(chǎn)生或質(zhì)量事故的發(fā)生

 

三、如何防止不合格品的產(chǎn)生：

 

　　1、作業(yè)方法的管理

 

　　核心：對SOP 工藝方法和保養(yǎng)方法的選擇與確定、工藝紀(jì)律管理。

 

　　作業(yè)方法管理：作業(yè)指導(dǎo)書、異常作業(yè)的控制

 

　　作業(yè)指導(dǎo)書編制要點(diǎn)：

 

　　1）生產(chǎn)工藝流程圖：生產(chǎn)總工藝流程圖和分工序流程圖寫出所有工藝流程，突出關(guān)鍵和重要工序，注明生產(chǎn)條件和控制要求；當(dāng)工藝變更時(shí)，對流程圖進(jìn)行修訂。

 

　　2）工序作業(yè)指導(dǎo)書：包含內(nèi)容：工序名稱、適用產(chǎn)品、使用設(shè)備/工具、使用材料、操作步驟、控制要點(diǎn)、生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)、自互檢內(nèi)容。

 

　　編制要點(diǎn)：簡潔清楚、要點(diǎn)突出、圖表化

 

　　作業(yè)指導(dǎo)書的管理：編制、使用控制、分類、建立清單、修改、作廢、保管等

 

　　2、異常作業(yè)的控制

 

　　異常作業(yè)的控制（4M變更）

 

　　異常：人員、設(shè)備、材料、工藝方法的變更

 

　　1）人員變更：按作業(yè)指導(dǎo)書要求對人員實(shí)施培訓(xùn)，直至合格

 

　　2）設(shè)備變更：對首件產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)和檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行小批量和大批量生產(chǎn)

 

　　3）材料變更：修改作業(yè)指導(dǎo)書或工藝參數(shù)控制要求；進(jìn)行試產(chǎn)；考慮舊材料的調(diào)配使用；不可使用的舊材料的報(bào)廢處理

 

　　4）工藝方法的變更：修改作業(yè)指導(dǎo)書，培訓(xùn)員工

 

　　3、5S優(yōu)化環(huán)境

 

　　4、三檢三按三自查