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如何走出質(zhì)量改進(jìn)的“絕望循環(huán)”

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2023-10-25  來源:供應(yīng)商質(zhì)量管理
核心提示:當(dāng)我們僅僅關(guān)注于產(chǎn)品合格率的時候,其實(shí)很可能正處在瀕臨混亂的邊緣。這是因?yàn)槲覀儗Α皢栴}”不知道,即使知道一些問題也不知道如何解決!企業(yè)質(zhì)量管理中的特點(diǎn),是對質(zhì)量問題的忽視和對質(zhì)量問題的恐慌交替出現(xiàn),沒出大事的時候不怎么關(guān)注,一出大問題就慌的不行。
   當(dāng)我們僅僅關(guān)注于產(chǎn)品合格率的時候,其實(shí)很可能正處在瀕臨混亂的邊緣。這是因?yàn)槲覀儗Α皢栴}”不知道,即使知道一些問題也不知道如何解決!
 
  企業(yè)質(zhì)量管理中的特點(diǎn),是對質(zhì)量問題的忽視和對質(zhì)量問題的恐慌交替出現(xiàn),沒出大事的時候不怎么關(guān)注,一出大問題就慌的不行。
 
一、從“正確的事”開始
 
  就生產(chǎn)過程而言,“新”定義關(guān)注點(diǎn)是在過程預(yù)防而不是產(chǎn)品上。如果你的生產(chǎn)過程能力夠好那么一切都會正常,但是如果你的生產(chǎn)過程能力不足那么就會有問題了。
 
  過程控制圖可以用來判斷一個過程是否發(fā)揮出了所有的潛力。
 
  根據(jù)4種不同的狀況來表述過程:
 
  1. 合格的產(chǎn)品和可預(yù)測的過程(沒有問題)
 
  這類別中稱之為“理想狀態(tài)”。處于這種狀態(tài)的過程是可預(yù)測的,并且生產(chǎn)出100%合格的產(chǎn)品。當(dāng)過程處于理想狀態(tài)時,只要過程保持可預(yù)測性,我們就可以期望產(chǎn)品的一致性持續(xù)下去。
 
  2. 不合格的產(chǎn)品和可預(yù)測的過程(產(chǎn)品問題)
 
  這種狀態(tài)稱為“臨界狀態(tài)”,過程是可預(yù)測的,但是仍然有不合格品的產(chǎn)生。過程是可預(yù)測的這一事實(shí),給解決產(chǎn)品問題帶來了一些麻煩。
 
  首先,過程是可預(yù)測的,所以不合格品就會持續(xù)存在。
 
  因此,質(zhì)量不會自發(fā)的得到改善。
 
  第二,不合格品問題的最終解決方案是將過程提升到理想狀態(tài),要實(shí)現(xiàn)這個目的,要么更改流程,要么更改規(guī)格,做這個判斷關(guān)鍵要看Cp值。
 
  3. 合格的產(chǎn)品和不可預(yù)測的過程(過程問題)
 
  這種狀態(tài)是“瀕臨混亂”,處在混亂的邊緣,不可預(yù)測的過程會導(dǎo)致100%的合格隨時可能消失。
 
  過程的不可預(yù)測性是由于非隨機(jī)原因造成的,所以擺脫這種狀態(tài),唯一的辦法就是消除這些非隨機(jī)原因,通過過程控制圖可以識別出這些異常。
 
  4. 不合格的產(chǎn)品和不可預(yù)測的過程(雙重問題)
 
  當(dāng)過程不可預(yù)測,又在產(chǎn)出不合格品時,就進(jìn)入了混亂狀態(tài)。
 
  很多的人這時候會試圖,直接解決產(chǎn)品不合格問題,而不是先穩(wěn)定過程,那么過程中,非隨機(jī)原因帶來的隨機(jī)變化,會讓他的質(zhì)量改善之路備受挫折。
 
  要使一個過程擺脫混亂狀態(tài),取得任何進(jìn)展的唯一方法是首先消除非隨機(jī)原因,需要使用過程控制圖,使得過程受控可預(yù)測,在這個基礎(chǔ)上再來減少或消除不合格品。
 
二、快速反應(yīng)及質(zhì)量控制
 
  QRQC是一種管理態(tài)度——在現(xiàn)場用以解決所有類型的問題,關(guān)注優(yōu)先問題。
 
  QRQC不是一個工具或體系:它是文化管理態(tài)度,它必須在所有領(lǐng)域應(yīng)用:工藝項(xiàng)目供應(yīng)商人力資源物流……
 
  QRQC的字面意思為:快速反應(yīng)及質(zhì)量控制,但是它實(shí)際上包括如下兩點(diǎn):快速反應(yīng),以遏制和降低停產(chǎn)損失;徹底解決以絕后患!
 
  QRQC的6個關(guān)鍵點(diǎn)
 
  現(xiàn)地—在問題發(fā)生時,問題發(fā)生地;現(xiàn)物—什么是真正的缺陷? 把好件與壞件比較;現(xiàn)實(shí)—不要想像,沒有之乎者也如此等等的廢話,用數(shù)據(jù)說話與標(biāo)準(zhǔn)比對。
 
  快速反應(yīng):
 
  立即反應(yīng),首先保護(hù)顧客;
 
  邏輯思考—問題是什么?
 
  根源是什么?
 
  對策是什么?
 
  如何防止重復(fù)發(fā)生?
 
  在崗訓(xùn)練—監(jiān)控, 培訓(xùn), 支持, 認(rèn)可。
 
  QRQC的基石:三現(xiàn)
 
  ★現(xiàn)地(Gen-ba) 哪里是現(xiàn)地? 事件發(fā)生處,事件發(fā)生時;
 
  ★現(xiàn)物(Gen-butsu) 什么是現(xiàn)物? 用來比對的東西:壞的和好的;
 
  ★現(xiàn)實(shí)(Gen-jitsu) 什么是現(xiàn)實(shí)? 用數(shù)據(jù)說明事實(shí)。
 
  日常的QRQC活動
 
  ★誰應(yīng)該牽頭進(jìn)行 QRQC 過程?
 
  ★為了進(jìn)行QRQC我們需要教練領(lǐng)導(dǎo)者,如何領(lǐng)導(dǎo)變革?
 
  ★每天由經(jīng)理進(jìn)行在崗訓(xùn)練;為什么?
 
  ★從現(xiàn)地學(xué)習(xí),祝賀員工,獲得動力,提供公平的提升機(jī)會。
 
三、如何進(jìn)行QRQC
 
  生產(chǎn)線QRQC--誰參加
 
  ★操作者與班組長,由主管訓(xùn)練;什么內(nèi)容?
 
  ★所有生產(chǎn)線問題根據(jù)反應(yīng)規(guī)則;什么時候?
 
  ★每當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)生問題時, 根據(jù)缺陷停線反應(yīng)規(guī)則, 停線之后;如何操作?
 
  ★在生產(chǎn)線用簡單的一頁紙(生產(chǎn)線QRQC板),由班組長與操作者一道手工填寫;
 
  ★生產(chǎn)線QRQC用于:-24小時內(nèi)可以解決的簡單問題-確定保護(hù)顧客的抑制措施;生產(chǎn)線QRQC板;
 
  生產(chǎn)線QRQC的四個強(qiáng)制原則:
 
  ★拒收的缺陷件用容易識別的標(biāo)簽標(biāo)識缺陷位置;
 
  ★生產(chǎn)線依據(jù)規(guī)則停線(成品報廢時必須停線);
 
  ★班組長與操作者在快速反應(yīng)QRQC板上進(jìn)行分析,由生產(chǎn)經(jīng)理支持(開始時由生產(chǎn)經(jīng)理牽頭);
 
  ★每班有跟蹤表,并顯示歷史數(shù)據(jù)和逐步改進(jìn)的目標(biāo)值,數(shù)據(jù)均由操作者填寫。
 
  生產(chǎn)線QRQC評審提示:
 
  ★首先檢查績效:這條線滿足目標(biāo)值了嗎?如果沒有,生產(chǎn)線是否象期望的那樣作出反應(yīng)?缺陷發(fā)生時,支持職能是否及時提供了幫助?
 
  ★顧客是否立即得到了系統(tǒng)化的保護(hù)?
 
  ★是否根據(jù)優(yōu)先順序?qū)栴}進(jìn)行了評審?
 
  ★是否所有班次都對所有開口問題根據(jù)要求進(jìn)行檢查并每班進(jìn)行確認(rèn)?
 
  ★是否所有的報告人都用數(shù)據(jù)說話并有零件在手,而不是憑空想像?不要進(jìn)入技術(shù)細(xì)節(jié)的討論。
 
  ★是否首先對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了檢查 (標(biāo)準(zhǔn)化操作,首件確認(rèn),一崗多能……)?
 
  ★操作者是否了解問題所在?他們是否參與了分析?他們是否知道所采取的措施?關(guān)注公眾號:質(zhì)量教育學(xué)堂。
 
  ★措施的最終期限是否很短?承諾是否兌現(xiàn)了?
 
  ★問題是否迅速關(guān)閉,并引出切實(shí)的持續(xù)的改善?
 
  ★是否有需要上升到生產(chǎn)部級別的問題?
 
  ★這條線今天是否改善了什么?
 
  生產(chǎn)部QRQC--誰參加
 
  ★所有主管, 工程, 維修, 需要時其他職能。生產(chǎn)部經(jīng)理主持+ 工廠經(jīng)理&質(zhì)量經(jīng)理
 
  ★至少每周參加一次;什么內(nèi)容
 
  ★評審昨天措施的影響,評審生產(chǎn)線中3個最重要的問題,制定措施并指派負(fù)責(zé)人;什么時候?
 
  ★每天,生產(chǎn)經(jīng)理開始時每天巡視生產(chǎn)線QRQC板至少3次。如何操作?
 
  ★用QRQC板;生產(chǎn)部QRQC強(qiáng)制原則
 
  ★生產(chǎn)部 QRQC 現(xiàn)場區(qū)域應(yīng)展示與績效指標(biāo)的跟蹤;
 
  ★實(shí)物;
 
  ★生產(chǎn)經(jīng)理主持每天的管理會;
 
  ★QRQC板/8D方法/跟蹤。
 
  工廠QRQC--誰參加
 
  ★工廠經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理主持,所有工廠的管理團(tuán)隊(duì)+更高級別的人員(如果正好在現(xiàn)場)什么內(nèi)容
 
  ★評審顧客抱怨–從抑制開始,指派措施負(fù)責(zé)人或最終期限;什么時候
 
  ★每天;如何操作?
 
  ★QRQC板,手頭要拿著件;工廠QRQC 強(qiáng)制原則
 
  ★工廠QRQC區(qū)域必須展示指標(biāo)跟蹤
 
  ★工廠經(jīng)理主持每天的管理會
 
  ★指派任務(wù)/措施負(fù)責(zé)人/最終期限
 
  ★用QRQC板/8D方法評審所有顧客問題。
 
  反饋:
 
  ★用雙眼和雙腿快速看到事實(shí);
 
  ★缺陷停線;
 
  ★快速反應(yīng)/ 日常會議/ 邏輯思考;
 
  ★三現(xiàn): 現(xiàn)物/ 現(xiàn)實(shí)/ 現(xiàn)地;
 
  ★比較好件/ 壞件/ 標(biāo)準(zhǔn);
 
  ★經(jīng)理的使命: 在崗訓(xùn)練和分配任務(wù);
 
  ★目視化展示區(qū);
 
  ★根據(jù)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),確定預(yù)防重發(fā)發(fā)生所需要采取的措施。
 
  還有在QRQC中對常用的工具的應(yīng)用做出了獨(dú)到的發(fā)展。
 
  例如對5W2H+IS/ISNOT的正確細(xì)致的詮釋,如增加了一個where;
 
  對魚骨圖的三層次應(yīng)用及有依據(jù)的頭腦風(fēng)暴等、對5WHY的防止原因遺漏的分析方法、差異性分析與再現(xiàn)性驗(yàn)證的結(jié)合等等。
編輯:foodqm

 
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