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供應商的管理重在選擇，事后與其相關的80%工作量就取決于此。
很多企業(yè)整個采購部門一片忙亂，一會兒物料質量問題，一會兒供應商產(chǎn)能供應不上，一會兒包裝運輸出問題，一會兒供應商人員鬧辭職……
事后一核計，鬧來鬧去的就是那幾個供應商，基本上都屬于遇人不淑，交友不慎。
問題是他的低效生產(chǎn)成本一定會拐彎抹角地轉嫁到你頭上，切不能眼不看為凈。所以，工作還得從源頭抓起。
選擇供應商，現(xiàn)場考察是必須的過程，紙面上的東西，口頭上的東西，靚麗是靚麗，基本上都是浮云，尤其在當今社會。
耳聽為虛眼見為實，依然是供應商考察的不二法則。
考察制造業(yè)供應商，一般只需看三點，問一點即可。
一看現(xiàn)場6S環(huán)境和生產(chǎn)布局
一般我只會提前30分鐘告訴供應商我到現(xiàn)場參觀，目的就是想看到真實的現(xiàn)場管理狀況，并且這還是我最看重的地方。
去過很多現(xiàn)場，由于通知時間較短，地面上都可以看到剛剛掃過的笤帚印跡，就這樣還灰塵滿屋、雜亂不堪！
就像一屋不掃何以掃天下一樣，地都掃不干不凈，還能制造出什么好產(chǎn)品，我是一萬個懷疑！
當然，地掃干凈了，不一定生產(chǎn)一定好，這是充分非必要條件！
6S不僅僅是“打掃衛(wèi)生”，它是一種管理方法論；更體現(xiàn)出全體員工的精、氣、神，客戶看重的不是表面的干凈，而是這個企業(yè)的一種精神，一種文化，一種做事的態(tài)度。
現(xiàn)場物料、工具、產(chǎn)品擺放混雜，這種企業(yè)員工工作效率一定低下，因為他們絕大部分時間都是在找東西，人工成本一定低不了。
設備、模具如果長期沒有維護保養(yǎng)，偏差、磨損必然會發(fā)生，你能指望這種裝備能夠生產(chǎn)出什么好東西？
安全，就更不用說了，一個隨時都有可能工傷事件發(fā)生的企業(yè)，員工能安心工作嗎？
這一切誰買單，客戶買單，你愿意做這個慈善家，或是小白鼠嗎。
這種企業(yè)在三十年前也許還能活得不錯，需求遠遠大于供應，粗制濫造也有人要。
可現(xiàn)在，全球競爭已經(jīng)打到了家門口，不覺醒，必死無疑。
有經(jīng)驗的供應鏈管理人員，到一個企業(yè)參觀考察，只要看到制造現(xiàn)場環(huán)境臟亂差時，這個企業(yè)管理者平時說的再好，也是一風吹，30分的能力怎能相信他能考到90分，毋庸置疑直接可以定義為病入膏肓。
這種企業(yè)你敢把訂單放心交給他們去做嗎，答案當然是否定的。
二看各工序作業(yè)指導書、首末件檢驗和設備治具保養(yǎng)
考察一個企業(yè)運轉是否順暢、高效、效益，一般有質量、成本、交期、服務四個方面，排在首位的一定是質量，因為它是后面三個的前提條件。
質量品質管理是選擇一個供應商最重要的考察方面，所有的反映都在現(xiàn)場。
第一是一線人員有無有效的標準作業(yè)指導書。
要直接檢查供應商的研發(fā)水平、工藝水平、技術水平很難查，因為很多都是隱蔽工程，需要與不同的人員交流溝通，特別費時費力。
但是只要往他們的現(xiàn)場一站，走到一線操作崗位工序上，看看有沒有操作作業(yè)指導書，就知道供應商的工藝水平如何。
看看作業(yè)指導書的版本和年代，就知道他們持續(xù)改善的水平，或者版本管理水平。
抽問幾位一線人員，熟悉不熟悉指導書上的步驟、細節(jié)和注意事項，就知道他們運轉是幾張皮？
有沒有首末件檢驗制度，檢驗的工具在哪，當天的首末件檢驗記錄在哪（也有必要檢查近三個月的首末件檢驗記錄），近一個月出現(xiàn)過的問題，問題原因是什么，如何改進的等等……
這樣一通問下來，這個供應商的生產(chǎn)過程質量管控水平了解的也就八九不離十了。
第二是過程中有無執(zhí)行不制造、不傳遞次品的理念。
近一個月有無出現(xiàn)過問題，出現(xiàn)問題是把次品扔到一邊，還是停線找尋根源，前期處理的記錄和報告在哪？
成品一次檢驗合格率是多少，造成一次檢驗合格率不高的原因有哪幾大類，問題閉環(huán)措施在哪？
這里主要檢查供應商質量問題“四不放過”原則執(zhí)行的如何？
第三是工欲善其事必先利其器，磨刀不誤砍柴工。
IT企業(yè)還好，敲敲代碼，廣大的實體制造企業(yè)生產(chǎn)品質拼的就是裝備。
任何裝備都會老化、過時，你不可能一天到晚換設備，那么設備、模具的后天維護保養(yǎng)就決定了生產(chǎn)制造質量水平。
到現(xiàn)場往機器旁一看，設備、模具保養(yǎng)記錄表，潤滑油、抹布、毛刷在哪里，保養(yǎng)有哪些內容，多長或使用多少次保養(yǎng)一次，是操作工自己保養(yǎng)還是有專門人員保養(yǎng)？
日常保養(yǎng)和專業(yè)大修是如何實施的？這方面國內企業(yè)做得普遍不夠好，只管用不管保養(yǎng)。
去過一家德國企業(yè)，使用了20年的數(shù)控設備還在滿負荷使用，而國內一家企業(yè)進口的同品牌還是升級版設備用了6、7年就提報廢了，由此可見一斑。
三看主要客戶行業(yè)分量和往來發(fā)票
供應商的歷史很重要，任正非在創(chuàng)業(yè)伊始說過，凡是愛立信、朗訊的供應商可以免于考察，直接采用，人家考察的標準比你細致、嚴格、科學的多。
有的供應商只給世界著名企業(yè)供了一顆螺絲，也說是某某著名企業(yè)的合作伙伴，后續(xù)被退貨或被淘汰了也未可知。
必須檢查近一年合同、發(fā)票為宜，這才是真實的，做不了假，如果是真實且報價適當，這次考察就輕松了，我們也可以直接采用，因為早已經(jīng)有高手替我們把關了。
我們的供應商同時給世界著名企業(yè)供貨的畢竟還是很少，因為基本上國內企業(yè)產(chǎn)品價格水平、質量水平、管理水平還處于同一層次，供應商選擇也講究個門當戶對。
私以為，如果我們還沒有做到世界第一，或是前不見古人后不見來者，或者錢包沒有那么鼓，還是與國內行業(yè)佼佼者對標來的實際一點。
希望能夠排在我們之前的行業(yè)前幾名名單能出現(xiàn)在該供應商的主要客戶名單上。
一是畢竟基礎已經(jīng)得到過鍛煉，大家的要求大差不差，我們可以摘現(xiàn)成的果實。
二是減輕我們的壓力，假如我們是行業(yè)內第一家他的主要客戶，我們就成了小白鼠，需要耗費大量的人力、物力、財力去培養(yǎng)和開發(fā)。
我們不希望我們的業(yè)務占到一個供應商的50%以上，因為他的經(jīng)驗主要靠我們成長，若我們的業(yè)務萎縮，對它的打擊將會很大，若我們的業(yè)務增長，份額進一步擴大到60%、70%，單一產(chǎn)能風險將會陡增。
該供應商最好是30%左右產(chǎn)能給到我們，一是他有另外其幾家合作伙伴，這樣他的能力將會有多樣性，我們也可以分享成果；二是我們的業(yè)務發(fā)生一定幅度的增減波動時，可以與其他客戶形成削峰填谷關系，這樣產(chǎn)能既有保障，供應商經(jīng)營成本也會降低。
四問供應商經(jīng)營者精益管理意識
不怕以上三點不夠優(yōu)秀，就怕供應商老板沒理念。
有問題不可怕，可以改進，如果一把手沒有理念，那就等于直接宣告死亡。
做實體的，如果沒有精益生產(chǎn)理念，即使沒有，與他溝通交流精益生產(chǎn)理念，不能理解、不能學習、不能改變，還是喋喋不休堅持那老一套，問題又是一把手都這樣，那這個企業(yè)未來的發(fā)展空間真是令人擔憂。
現(xiàn)在實體制造業(yè)哀鴻一片，大家都在苦苦支撐，說的都是單子沒有利潤，生意難做等等。
但只要你站在他們的工廠現(xiàn)場一看，實際上是他自己的跑冒滴漏太嚴重，根子出在管理上，是領導不行。
再直白一點，企業(yè)老板不行，不僅沒有科學管理理念，甚至還是企業(yè)管理臟、亂、差的始作俑者，規(guī)矩往往首先被他首先打破的。
有的企業(yè)確實生意不錯，業(yè)務非常飽滿，企業(yè)上下信心也滿滿，但是企業(yè)老板經(jīng)營思維觀念還停留在改革開放的初期，即需求遠大于供應的市場條件下，管理大開大合，經(jīng)營粗進粗出，企業(yè)也照賺錢不誤。
現(xiàn)在的經(jīng)濟已經(jīng)是微利或低增長時代，更何況全球競爭已經(jīng)到了家門口，餓狼、大鱷環(huán)伺，再也容不得我們瞎折騰了。
即使所在的行業(yè)市場前景再好，若不科學管理，可以肯定的是，其不久，對于客戶而言，其將死于產(chǎn)品質量和及時交付上；對于自身而言，其將死于高成本運營和滿倉的庫存上，著實令人心焦。
一切問題，歸根到底都是管理問題，未來靠管理。永遠記住，管理是第一生產(chǎn)力，沒有比管理更好的藍海。
一切管理問題，對于民營企業(yè)來講，又都是老板的問題。
老板們沒有認識6S的重要性，認為只是打掃衛(wèi)生而已。
沒有認識流水線的重要性，車間產(chǎn)能員工說了算，沒有準信，一天一個樣。
沒有認識到模具、設備保養(yǎng)對于產(chǎn)品質量的影響，靠天吃飯。
沒有認識到質量是研發(fā)、生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來，疏于源頭控制，一味強加一線處罰。
沒有將質量管理延伸到供應商的供應商。
沒有培訓員工意識，不僅技能培訓更應理念、意識培訓，不知道培訓員工是最劃算的投資……
老板們，你們的經(jīng)營意識該要好好學習、提升了，再也不能大而化之式的管理了。
說一句不客氣的話：小、微企業(yè)的發(fā)展困境，99%原因是老板本身的意識問題。
供應商考察不是走過場，不是欽差巡視，不僅在會議室，答案更多是在生產(chǎn)現(xiàn)場。
技術、質量、采購三方人員要認真各行其是，把好關守好責，為了以后不焦頭爛額。
供應商考察，要會看、要會問，挑選出根正苗紅的合作伙伴，以達到事半功倍的效果。
供應商管理萬里長征，其選擇是最重要的第一步。
