設(shè)備(罐體、管道、泵等)及整個生產(chǎn)線在無需人工拆開或打開的前提下,在封閉的閉合回路中進(jìn)行清洗,而清洗過程是在增加了湍流性和流速的條件下,對設(shè)備表面的噴淋或在管路中的循環(huán),此項技術(shù)被稱為就地清洗(Cleaning In Place,CIP)。
就地清洗比較手工清洗,CIP具有以下的優(yōu)點:安全可靠;設(shè)備無需拆卸;按照程序安排步驟進(jìn)行,有效減少人為失誤;清洗成本降低,水、清洗劑、殺菌劑及蒸汽的耗損量少。
1、冷管路及其設(shè)備的清洗程序
乳品生產(chǎn)中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳儲存罐等設(shè)備,牛乳在這類設(shè)備和連接管路中由于沒有受到熱處理,所以相對來說結(jié)垢較少。因此,建議的清洗程序如下:
。1)水沖洗3~5min;
。2)用75~80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)10~15min(若選擇氫氧化鈉,建議溶液濃度為0.8~1.2%);
。3)水沖洗3~5min;
。4)建議每周用65~70℃酸性洗滌液循環(huán)一次(如濃度為0.8%~1.0%硝酸溶液);
。5)用90~95℃熱水消毒5min;
。6)逐步冷卻10min(儲乳罐一般不需要冷卻)。
2、熱管路及其設(shè)備的清洗程序
乳品生產(chǎn)中,由于各段熱管線生產(chǎn)工藝目的不同,牛乳在相應(yīng)的設(shè)備和連接管路中的受熱程度也有所不同,所以要根據(jù)具體結(jié)垢情況,選擇有效的清洗程序。受熱設(shè)備是指混料罐、發(fā)酵罐以及受熱管道等。
。1)用水預(yù)沖洗5~8min;
。2)用75~80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15~20min;
(3)用水沖洗5~8min;
。4)用65~70℃酸性洗滌劑循環(huán)15~20min(如濃度為0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液);
。5)用水沖洗5min;
。6)生產(chǎn)前一般用90℃熱水循環(huán)15~20min,以便對管路進(jìn)行殺菌。
3、巴氏殺菌系統(tǒng)的清洗程序
對巴氏殺菌設(shè)備及其管路一般建議采用以下的清洗程序:
。1)用水預(yù)沖洗5~8min;
。2)用75~80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15~20min(如濃度1.2%~1.5%的氫氧化鈉溶液);
(3)用水沖洗5min;
。4)用65~70℃酸性洗滌劑循環(huán)15~20min(如濃度為0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液);
。5)用水沖洗5min。
4、UHT系統(tǒng)的正常清洗程序
UHT系統(tǒng)的正常清洗相對于其它熱管路的清洗來說要復(fù)雜和困難。UHT系統(tǒng)的清洗程序與產(chǎn)品類型、加工系統(tǒng)工藝參數(shù)、原料的質(zhì)量、設(shè)備的類型等有很大的關(guān)系。針對我國現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝條件和使用的設(shè)被有板式和管式UHT滅菌系統(tǒng)。
。1)板式UHT滅菌系統(tǒng)的清洗程序:
、 用清水沖洗15min;
② 用生產(chǎn)溫度下的熱堿性洗滌劑循環(huán)10~15min(如137℃,濃度為2.0%~2.5%的氫氧化鈉溶液);
③ 用清水沖洗至中性,pH為7.0;
、 用80℃的酸性洗滌劑循環(huán)10~15min(如濃度1.0%~1.5%的硝酸溶液);
、 用清水沖洗至中性,pH為7.0;
、 用85℃的熱堿性洗滌劑循環(huán)10~15min(如濃度為2.0%~2.5%的氫氧化鈉溶液);
、 用清水沖洗至中性,pH為7.0。
。2)管式UHT滅菌系統(tǒng)的清洗程序:
、 用清水沖洗10min;
、 用生產(chǎn)溫度下的熱堿性清洗劑循環(huán)45~55min(如137℃,濃度為2.0%~2.5%的氫氧化鈉溶液);
、 用清水沖洗至中性,pH為7;
④ 用105℃的酸性洗滌劑循環(huán)30~35min(如濃度為1.0%~1.5%%的硝酸溶液);
、 用清水沖洗至中性。
5、UHT系統(tǒng)的中間清洗
UHT生產(chǎn)過程中除了以上的正常清洗程序外,還經(jīng)常使用中間清洗(aseptic intermediate cleaning,AIC)。
AIC是指生產(chǎn)過程中在沒有失去無菌狀態(tài)的情況下,對熱交換器進(jìn)行清洗,而后繼的灌裝可在無菌罐供乳的情況下正常進(jìn)行的過程,采用這種清洗是為了去除加熱面上沉積的脂肪、蛋白質(zhì)等垢層,降低系統(tǒng)內(nèi)壓力,有效延長運轉(zhuǎn)時間。
AIC的清洗程序如下:
。1)用水頂出管道中的產(chǎn)品;
(2)用堿性清洗液(如濃度為2.0%的氫氧化鈉溶液)按照“正常清洗”狀態(tài)在管道內(nèi)循環(huán),但循環(huán)時,要保持正常的加工流速和溫度,以便維持熱交換器及其管道內(nèi)的無菌狀態(tài),循環(huán)時間一般為10min,但標(biāo)準(zhǔn)是熱交換器中的壓力下降到設(shè)備典型清潔狀態(tài)(即水循環(huán)時的正常降壓);
。3)當(dāng)壓降降到正常水平時,即認(rèn)為熱交換器已經(jīng)清洗干凈,此時用清潔的水代替清洗液,隨后轉(zhuǎn)會產(chǎn)品生產(chǎn)。當(dāng)加工系統(tǒng)重新建立后,調(diào)整至正常的加工溫度,熱交換器可接回加工的順流工序并繼續(xù)進(jìn)行正常生產(chǎn)。