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控制現(xiàn)場品質必須以生產現(xiàn)場為對象，以對影響產品質量的有關因素和質量行為的控制和管理為核心，使整個生產過程中的工序質量處在嚴格的控制狀態(tài)，從而確保生產現(xiàn)場能夠穩(wěn)定地生產出合格產品和優(yōu)質產品。
一、做好過程識別和結果應用
只有清楚生產過程中每道工序和每個崗位的要求及相互關系，現(xiàn)場質量管理才會有效；
把過程識別的結果應用到流程、控制計劃、崗位責任書、崗位作業(yè)指導書中去，才能起到有效作用。
二、建立質量預防體系
我們要建立起一套針對產品實現(xiàn)全過程的監(jiān)控體系、監(jiān)控指標，真正實現(xiàn)適時問題預警并及時處理閉環(huán)。
1、要識別好控制項目、要求
按工序/工藝流程列出要控制的特性參數(shù)、工藝參數(shù)、控制要求、控制項目；
定出產品特殊特性明細表，過程特殊特性明細表；
并制訂控制計劃，按控制計劃制訂作業(yè)指導文件(明確應用的統(tǒng)計技術、方法，需預警項目)。
2、要明確反饋流程
制訂質量反饋責任表，明確出現(xiàn)需質量預警時如何反饋、提交，限定時間、明確責任人，如生產過程的返工通知單。
3、明確問題的處置和閉環(huán)
制訂問題產品的處置和閉環(huán)管理辦法，明確各環(huán)節(jié)的責任(分級處理反饋/提交、問題的處置和閉環(huán))，處置不了的逐級提交。
三、管理好人、機、料、法、環(huán)、測各項工作
1、人員(操作者、作業(yè)人員)管理
明確不同崗位人員能力需求，確保其能力是勝任的。要進行崗位應知應會、崗位技能培訓。
鼓勵員工參與現(xiàn)場管理，以加強對過程控制和改進。
2、設備管理
建立完善設備臺帳和設備檔案，并對關鍵設備進行標識，做好設備三級保養(yǎng)，設備點檢，技術狀態(tài)鑒定，設備精度周期檢定，預檢預修，設備大項修，特殊過程設備認可，設備故障統(tǒng)計分析等。
3、物料管理(包括原材料、半成品、成品)
原輔材料或外購進廠要檢驗合格；
領料和入庫時要檢查外觀質量和防護狀態(tài)。
上下工序物料要把關。
做好產品防護，批次管理；
檢驗和試驗狀態(tài)標識、可追溯性標識，且不易混淆，不易脫落。
4、作業(yè)方法管理
作業(yè)方法要明確，要提供正確、完整、統(tǒng)一和清晰的產品照片、技術標準、工藝規(guī)范、驗收準則等。
5、工作環(huán)境管理
要創(chuàng)造滿足生產需要的環(huán)境條件，并符合環(huán)境保護和職業(yè)健康安全的法律、法規(guī)的要求；
做好安全生產、文明生產、工藝衛(wèi)生和現(xiàn)場管理。
6、測量控制管理
對工序質量重點識別，工序質量的過程監(jiān)視，落實兩個“三檢制”：自檢、專檢、互檢和首檢、巡檢、完工檢。
建立質量指標控制體系，明確質量考核規(guī)定，實行員工即時激勵，建立獎勵等措施。
提高現(xiàn)場質量管理水平的工作任重道遠。只要我們從最基本過程入手，將每一個細小過程的要求落到實處，系統(tǒng)管理，我們的產品質量會更好。
