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關于外來異物如何控制，根據異物類型的不同應采取的措施也有具體的注意點防護點。
| 異物類型 | 應采取的措施 |
| 毛發(fā) |
1）進入車間人員按標準著裝要求更衣，注意頭發(fā)防護。
2）車間各工序操作工理發(fā)后必須洗頭、洗澡,洗凈頭茬后方可上崗。
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| 線頭、絨毛 |
1）清潔區(qū)工人穿著的連體服應為防靜電材質，并且不能外露毛邊，袖口和褲腿口都為緊口；每次穿著之前都要檢查是否有毛邊；及時進行修剪或更換。
2）與粉直接接觸的工人戴的手套應為不掉毛手套。
3）毛巾應為防靜電材質，分區(qū)使用，按擦拭部位以顏色區(qū)分管理，不得混用，避免交叉。并且使用前要檢查是否有線頭脫落，如有及時剪掉。
4）所有原料經風淋進入車間，能脫包的原料在投料前要進行脫包。
5）脫包原料，外袋皮的包裝線要一次性剪開，保證剪開后是一條線繩。線繩直接扔到垃圾袋中，脫包后原料不得接觸地面；直接擺放托盤上備用。
6）車間各工段使用的過濾布在使用過程中應勤洗勤換，無破損。
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| 金屬（鐵屑、螺絲、墊片等） |
1）車間各工序不準使用鋼絲球，美工刀或易折刀片（切割線頭使用一體刀）。
2）開放式產品區(qū)域如：配料、接粉、投粉等崗位不允許使用書釘、曲別針、大頭釘等辦公用品。
3）清潔作業(yè)區(qū)使用的與粉直接接觸的工具、容器應為不銹鋼材質，焊接要求平整、光滑，每次使用前對焊點檢查。
4）生產、包裝車間的振動篩每天交接班時檢查，發(fā)現篩網有破損應及時更換篩網，對篩子破損及更換情況記錄。
5）包裝傳動帶定期清潔，清除傳送帶上的金屬屑或臟污。
6）對包裝車間測殘氧的針頭管控，包括：現場針頭數量、檢查、更換。
7）建立設備零部件統(tǒng)計、點檢、設備維修管理要求，防止設備上的零件掉入產品中。
8）安裝必要的金屬攔截設備，如：金屬探測儀或X光機、磁柵等，用于攔截不同大小金屬異物。
9）以上在生產包裝過程中，如發(fā)現有金屬物件掉入粉中，馬上隔離此批次產品，轉移至安全區(qū)域，對隔離的可能被污染產品進行檢查，檢查后無問題才可以放行，如發(fā)現存在產品被異物污染情況，此批產品全部按不合格品處理。
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| 玻璃 |
1）生產包裝區(qū)域除一些無法替代的玻璃制品如：玻璃窗、燈具、設備儀器表盤等，禁止使用或攜帶玻璃制品。
2）車間內玻璃器具加貼防爆膜，防止其爆裂飛濺到產品中。
3）生產、包裝、倉儲區(qū)域的燈應有防護罩，或使用防爆燈。
4）生產包裝車間使用的滅蠅燈、紫外線殺菌燈等各崗位專人負責，每天檢查，一但發(fā)現有破損或破損傾向的馬上向主管領導匯報。
5）車間內的玻璃用具全部登記成表、玻璃制品的破碎清理處置，玻璃制品的更換、恢復等執(zhí)行《玻璃和易碎塑料（制品）控制規(guī)范》規(guī)定。
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| 塑料 |
1）車間內嚴禁使用塑料鞋套。
2）清潔作業(yè)區(qū)使用的與粉直接接觸的工器具應為不銹鋼材質。
3）與粉直接接觸的設備或工器具不得使用膠帶粘貼。
4）粉箱下面的塑料墊關注磨損情況，發(fā)現毛邊，隨時處理。
5）包裝線上塑料防護罩每天檢查，不能有破損、斷裂發(fā)生。
6）車間內使用的所有塑料制品，如：塑料整理箱、塑料托盤、塑料撮子等不能有破損掉屑情況，發(fā)現及時更換。
7）關注蓋包材：蓋毛邊、蓋和勺的連接點等，防止掉塑料屑。
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| 紙屑 |
1）進入車間的員工，不準攜帶紙巾等個人物品。
2）生產脫包后原料，重新粘帖標簽，標簽要顏色醒目，粘貼牢固。
3）當日各工段使用的記錄發(fā)給操作工時，不可多發(fā)，用幾頁發(fā)幾頁。
4）記錄擺放位置與罐口保持距離，避免紙屑掉入容器或設備中。
5）聽包材入廠做防護的紙殼墊板，接觸聽口一面應光滑，避免摩擦產生紙屑異物。
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| 木屑 | 車間禁止使用木質品，如：木托盤、木質笤帚、木桿拖布、木質本架等，必須使用的工具，盡量找其他材質代替。 |
| 蟲害 | 參照《有害生物防治規(guī)范》執(zhí)行。 |
| 糊粉、顆粒粉 |
1）烘塔時排風溫度控制在75-93℃，根據排風溫度調節(jié)蒸汽壓力，預熱初殺菌時間控制在60分鐘。防止溫度過高產生糊粉。
2）生產過程中控制排風溫度在75-93℃以內，調整濃縮供給物料濃度，防止因為排風溫度過高造成產品變色。
3）每班次生產前檢查震塔器使用效果，確保工作正常，防止干燥塔長時間工作掛粉，產品變色。
4）生產過程中檢查噴槍霧化效果，確保噴槍無泄漏，防止物料長時間在高溫區(qū)域，產生糊粉，同時每班次檢查，細粉附具管線，處理掉變色糊粉。
5）每班次有帶班主任和工藝員檢查干燥塔和流化床使用情況，確定干燥塔清洗時間。
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| 其他 |
1、各類罐、倉，使用之后及時關閉開口。
2、新工藝設備、設施的設計及現有工藝設備、設施的改造、維護過程中應避免異物源的存在，以防止異物污染產品。
3、焊接、切割等可能產生異物的維修項目正常生產中嚴禁進行。
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