在產(chǎn)品的終端銷售中,除了生產(chǎn)方面的質(zhì)量管理工作之外,企業(yè)還需要做好供應(yīng)商的質(zhì)量管理工作,確保整個(gè)產(chǎn)品銷售的完整性。
這實(shí)際上是產(chǎn)品質(zhì)量制約的輔助部分,采購部門在制定采購合同時(shí),相關(guān)技術(shù)部門要與供應(yīng)商簽好技術(shù)協(xié)議。
1 供應(yīng)商質(zhì)量能力審核:
當(dāng)我們在選擇一家供應(yīng)商時(shí),對其進(jìn)行質(zhì)量能力的審核包括體系及過程,并建立供應(yīng)商審核檔案,需要對自己的供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量能力審核。
審核的項(xiàng)目:經(jīng)營方針及組織、質(zhì)量體系、規(guī)格及設(shè)計(jì)管理、標(biāo)準(zhǔn)類管理、供應(yīng)商管理、零件的管理、工序管理、制造設(shè)備的管理、最終檢驗(yàn)及可靠性試驗(yàn)、檢測設(shè)備管理、不良對策質(zhì)量改善、內(nèi)部質(zhì)量審核、質(zhì)量教育及培訓(xùn)等。
2 與供應(yīng)商技術(shù)協(xié)議的完整統(tǒng)一:
這實(shí)際上是產(chǎn)品質(zhì)量制約的輔助部分,采購部門在制定采購合同時(shí),相關(guān)技術(shù)部門要與供應(yīng)商簽好技術(shù)協(xié)議。
技術(shù)協(xié)議不但要對產(chǎn)品的材料要求、加工工藝要求、檢驗(yàn)手段、形式試驗(yàn)、包裝要求進(jìn)行說明,也要對首件提供樣品進(jìn)行驗(yàn)收,對人員配置、不合格產(chǎn)品的處置方式進(jìn)行必要說明。
企業(yè)要確保供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)的完整性、技術(shù)合同的全面性,如果存在標(biāo)準(zhǔn)不同的情況,相關(guān)技術(shù)部門要在簽訂協(xié)議的過程中,與供應(yīng)商做好溝通工作,從而達(dá)到共識,制定出統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。
這樣可以對后續(xù)工作的進(jìn)行有一定的推動作用,防止因標(biāo)準(zhǔn)不同,而出現(xiàn)不必要的質(zhì)量事故。
3 推動供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善:
包括推動供應(yīng)商成立完善質(zhì)量改善小組組織;
供應(yīng)商制程變更及材質(zhì)變更的確認(rèn)管控;
新材料及變更材料的管控;
推動供應(yīng)商導(dǎo)入常用的質(zhì)量體系如,spc, 6sigma等品管手法;
材料質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況的改善及檢討;
不合格項(xiàng)目的改善確認(rèn)動作。
材料異常的處理及成效的確認(rèn)。
4 選擇兩家供應(yīng)商:
有競爭才會有提高,同類產(chǎn)品最好同時(shí)有兩家或兩家以上供應(yīng)商。
在管理供應(yīng)商的時(shí)候我們可能會遇到這樣的問題:某物料只有一個(gè)供應(yīng)商,當(dāng)出現(xiàn)問題的時(shí)候我們無法保證生產(chǎn),有時(shí)候明知有問題也只能讓步接收,要求其整改總有一大堆理由,處罰他就以不供貨做盾牌,我們一時(shí)間又無法找到其他合適的供應(yīng)商,所以很無奈。如果有兩家供應(yīng)商的話,我們可以控制其供貨比例要求其整改到位。當(dāng)然,我們必須保證供應(yīng)商的利益,供應(yīng)商的改善才會有動力。
5 推行執(zhí)行SQM(供應(yīng)商質(zhì)量管理)的系統(tǒng)程序文件:
包括供應(yīng)商的評監(jiān),擇優(yōu)選擇供應(yīng)商;
供應(yīng)商的定期及異;说膱(zhí)行;
供應(yīng)商的輔導(dǎo),提升質(zhì)量;
執(zhí)行供應(yīng)商的獎罰措施;
建立完善規(guī)范的材料作業(yè)指導(dǎo)書。
6 供應(yīng)商選擇的10個(gè)原則
總原則——全面、具體、客觀原則:建立和使用一個(gè)全面的供應(yīng)商綜合評價(jià)指標(biāo)體系,對供應(yīng)商做出全面、具體、客觀的評價(jià)。
綜合考慮供應(yīng)商的業(yè)績、設(shè)備管理、人力資源開發(fā)、質(zhì)量控制、成本控制、技術(shù)開發(fā)、用戶滿意度、交貨協(xié)議等方面可能影響供應(yīng)鏈合作關(guān)系的方面。
1. 系統(tǒng)全面性原則:全面系統(tǒng)評價(jià)體系的建立和使用。
2. 簡明科學(xué)性原則:供應(yīng)商評價(jià)和選擇步驟、選擇過程透明化、制度化和科學(xué)化。
3. 穩(wěn)定可比性原則:評估體系應(yīng)該穩(wěn)定運(yùn)做,標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一,減少主觀因素。
4. 靈活可操作性原則:不同行業(yè)、企業(yè)、產(chǎn)品需求、不同環(huán)境下的供應(yīng)商評價(jià)應(yīng)是不一樣的,保持一定的靈活操作性。
5. 門當(dāng)戶對原則:供應(yīng)商的規(guī)模和層次和采購商相當(dāng)。
6. 半數(shù)比例原則:購買數(shù)量不超過供應(yīng)商產(chǎn)能的50%,反對全額供貨的供應(yīng)商。如果僅由一家供應(yīng)商負(fù)責(zé)100%的供貨和100%成本分?jǐn),則采購商風(fēng)險(xiǎn)較大,因?yàn)橐坏┰摴⿷?yīng)商出現(xiàn)問題,按照“蝴蝶效應(yīng)”的發(fā)展,勢必影響整個(gè)供應(yīng)鏈的正常運(yùn)行。不僅如此,采購商在對某些供應(yīng)材料或產(chǎn)品有依賴性時(shí),還要考慮地域風(fēng)險(xiǎn)。
7. 供應(yīng)源數(shù)量控制原則:同類物料的供應(yīng)商數(shù)量約2~3家,主次供應(yīng)商之分。這樣可以降低管理成本和提高管理效果,保證供應(yīng)的穩(wěn)定性。
8. 供應(yīng)鏈戰(zhàn)略原則:與重要供應(yīng)商發(fā)展供應(yīng)鏈戰(zhàn)略合作關(guān)系。
9. 學(xué)習(xí)更新原則:評估的指針、標(biāo)桿對比的對象以及評估的工具與技術(shù)都需要不斷的更新。
7 供應(yīng)商質(zhì)量管理10大原則
傳統(tǒng)的來料質(zhì)量管理主要是針對IQC內(nèi)部管理,對外則作為一種被動式的關(guān)系。因伴隨追求質(zhì)量的提升及雙贏的局面,IQC來料質(zhì)量管理將轉(zhuǎn)變?yōu)楣⿷?yīng)商的源頭質(zhì)量管理。企業(yè)不是被動的與供應(yīng)商打交道,而且要主動的引導(dǎo),改變,管理,維護(hù)它們之間的質(zhì)量休系。
1. 采購商對重要的供應(yīng)商可派遣專職駐廠員,或經(jīng)常對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量檢查。
2. 采購商定期或不定期地對供應(yīng)商品進(jìn)行質(zhì)量檢測或現(xiàn)場檢查。
3. 采購商減少對個(gè)別供應(yīng)商大戶的過分依賴,分散采購風(fēng)險(xiǎn)。
4. 采購商制定各采購件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、與供應(yīng)商的驗(yàn)收交接規(guī)程。
5. 對選定的供應(yīng)商,公司與之簽訂長期供應(yīng)合作協(xié)議,在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權(quán)利與義務(wù)、雙方互惠條件。
6. 采購商可在供應(yīng)商處設(shè)立SJQE,SJQE通過扮演客戶的角色,從而達(dá)到推動供應(yīng)商的質(zhì)量。
7. 采購商定期或不定期地對供應(yīng)商進(jìn)行等級評比,制定和落實(shí)執(zhí)行獎懲措施.
8. 每年對供應(yīng)商予以重新評估,不合要求的予以淘汰,從候選隊(duì)伍中再行補(bǔ)充合格供應(yīng)商。
9. 采購商對重點(diǎn)材料的供應(yīng)商上游廠商進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控管理。
10. 管控供應(yīng)商材料的制程參數(shù)變更或設(shè)計(jì)變更時(shí)均需采購商的確認(rèn)批準(zhǔn)。