在質(zhì)量管理的實踐過程中，供應商（供方）作為企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的輸入，對產(chǎn)品和服務(wù)的輸出質(zhì)量影響舉足輕重。

 

　　供應商管理是企業(yè)經(jīng)營過程中質(zhì)量管理的一個重點，如何管理才能滿足質(zhì)量管理體系標準的要求，質(zhì)量管理八項原則中的“與供方互利的關(guān)系”給供應商管理指明了方向；

 

　　如何管理才能保證產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，建立合格供方名錄，適時開展二方審核是一個行之有效的辦法。

 

1、供應商管理的原則

 

　　質(zhì)量管理的八項原則中的“與供方互利的關(guān)系”是供應商管理的基本原則。因為企業(yè)與供應商是相互依存、互利互惠的關(guān)系，換位思考，企業(yè)也是供應商。要想滿足顧客要求并不斷增強顧客滿意，必須與供應商在互利互惠的基礎(chǔ)上增強雙方共同創(chuàng)造價值的能力。

 

　　誠然，在提供產(chǎn)品和服務(wù)時，價格和質(zhì)量是考慮最多的因素，不能只追求價格的不斷下降，當某個產(chǎn)品（也可以稱為元器件、部品、物料）價格降到一定程度，無利可圖的時候還要供貨，質(zhì)量可能就會打折扣了。

 

2、供應商的開發(fā)

 

　　導入質(zhì)量管理體系的企業(yè)，供應商管理均有合格供方名錄對采購進行控制。當出現(xiàn)以下五種情況時，就需要進行供應商開發(fā)，引入新的供應商。

 

　�。�1）現(xiàn)有合格供應商不能滿足采購需求（質(zhì)量、交期、配合度、價格）；

 

　　（2）現(xiàn)有合格供應商出現(xiàn)重大質(zhì)量事故；

 

　　（3）現(xiàn)有合格供應商無法滿足新產(chǎn)品開發(fā)需求；

 

　　（4）企業(yè)調(diào)整采購政策；

 

　　（5）顧客指定的供應商。

 

　　新供應商的引入要經(jīng)過供應商調(diào)查、樣品確認、小批量試用、中/大批量使用、綜合評價才能進入合格供方名錄。

 

　　一般情況下，對于供應商的調(diào)查，采購應組織品質(zhì)、技術(shù)人員對供應商進行實地考察，并將考察信息記錄在“供應商調(diào)查表”，其目的是盡可能地選擇原廠，穩(wěn)定而保證質(zhì)量。對于其產(chǎn)品占市場主導地位、其產(chǎn)品為市場上獨一無二之生產(chǎn)商或暫時還未找到第二家供應商、為同行業(yè)知名品牌供貨的供應商、國外知名品牌的一級或二級代理商的情況下，可免除實地考察。

 

　　調(diào)查符合要求的供應商可進入送樣階段，對送樣樣品進行檢驗和確認，包括了外觀全尺寸測量、電氣性能測試、裝機外觀和性能確認，依據(jù)為供應商的產(chǎn)品規(guī)格書或者雙方達成的特殊要求。有些企業(yè)在供應商引入時不太重視送樣階段的檢驗和驗證，可能會導致后續(xù)批量供貨出現(xiàn)一些問題。

 

　　樣品合格后，啟動外購器材質(zhì)量認定的相關(guān)程序，進行小批量試用、中/大批量使用的試流，填寫試產(chǎn)報告，做出生產(chǎn)性評價。

 

　　收集整理整個引入過程的資料，由采購組織品質(zhì)、技術(shù)進行綜合評審，填報“供應商評審表”，經(jīng)批準后列入合格供方管理。

 

3、供應商的控制

 

　　質(zhì)量管理體系標準采購條款明確描述了對于供應商的控制要求，它包括了采購過程、采購信息、采購產(chǎn)品的驗證三個子條款。分述如下：

 

　　采購過程描述了引入供應商及供應商能力評價，按合格供方名錄管理；

 

　　采購信息描述了采購的來源是設(shè)計和開發(fā)輸出的外購器材清單，采購經(jīng)營合同以引入的合格供應商需要簽訂技術(shù)質(zhì)量協(xié)議書（或合同）（內(nèi)含確認的產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書附件）作為必要附件，約束供應商的供貨技術(shù)、質(zhì)量要求，保護企業(yè)利益。

 

　　采購產(chǎn)品的驗證描述了對供應商產(chǎn)品的入廠檢驗，約束企業(yè)的驗收準則，保護供應商合法權(quán)益。

 

4、合格供方的管理

 

　　在質(zhì)量管理體系審核過程中，合格供方名錄是必查項，要特別注意的是供應商雖已列入合格供方名錄，但同一供應商新增加提供產(chǎn)品類別、型號、規(guī)格應以新引入供應商對待。

 

　　合格供方名錄實施動態(tài)管理。以品質(zhì)管理部門組織入廠檢驗、采購、生產(chǎn)對供應商定期量化考評，考評期可以是季度、半年、一年對考評得分靠后的供應商，分類進行管理，或取消合格供方資格，直接從合格供方名錄中刪除；或由入廠檢驗發(fā)出整改通知的警告，要求供應商制定糾正/預防措施，并書面回復品質(zhì)檢驗部門入廠檢驗。對其制定的糾正/預防措施，品質(zhì)檢驗部門書面驗證合格后，可繼續(xù)保留合格供方資格。但下一年度合格供方復評沒有進步的，將從《合格供方名錄》中刪除，取消其合格供方資格。

 

　　在合格供方的管理再評價過程中，應充分考慮供應商風險，即產(chǎn)品質(zhì)量風險和履約風險，并作出必要的控制措施，降低現(xiàn)有供應商份額、增加第二或三家供應商、產(chǎn)品改型等。

 

　　需要注意的是，對于新研產(chǎn)品或臨時性采購，采購前填寫合格供方名錄外采購申請表，經(jīng)審批后方可采購。

 

5、二方審核管理

 

　　供應商二方審核，也稱為供應商現(xiàn)場審核、供應商過程審核，是對物料供應商生產(chǎn)現(xiàn)場的確認過程。是對供應商產(chǎn)品質(zhì)量深化監(jiān)督，以滿足企業(yè)重點產(chǎn)品的質(zhì)量保證要求，驗證合格供應商的質(zhì)量保證能力，以確保所供產(chǎn)品實物質(zhì)量，對采購產(chǎn)品中的重要供應商進行現(xiàn)場審核，審核的結(jié)論將作為合格供方評價與管理的重要依據(jù)之一。

 

　�。�1）審核供應商選擇

 

　　每年初，品質(zhì)管理部門綜合上年度合格供應商評價以及各部門對所供產(chǎn)品的具體使用情況提出的重大控制要求，提交質(zhì)量管理委員會進行次年度供應商現(xiàn)場審核的選擇與確定，從批量生產(chǎn)供貨量大和重點產(chǎn)品所用物料的重要供應商、發(fā)出警告通知的供應商中選取部分供應商進行現(xiàn)場審核。

 

　　質(zhì)量波動較大的特殊情況下，質(zhì)量管理委員會可臨時做出對重要供應商控制的供應商（二方）審核的決定。

 

　　（2）現(xiàn)場審核的依據(jù)

 

　　現(xiàn)場審核主要是審核供應商的質(zhì)量保證能力和產(chǎn)品實物質(zhì)量。按照GB/T19001《質(zhì)量管理體系 要求》的相關(guān)條款、供應商質(zhì)量管理體系文件和雙方確定的產(chǎn)品技術(shù)標準、規(guī)格書等，審核所供產(chǎn)品的生產(chǎn)情況。

 

　　對于確定需要現(xiàn)場審核的供應商，品質(zhì)管理部門擬定次年度供應商（二方）審核計劃，經(jīng)質(zhì)量管理委員會主任（公司經(jīng)理）審批后實施。

 

　　（3）審核檢查表的編制

 

　　審核主要圍繞供應商的三大區(qū)域、六大要素來檢查評價。三大區(qū)域為入廠檢驗、制造過程以及成品出廠；六大要素就是常說的5M1E：人（Man）、機（Machine）、料（Material）、法（Method）、環(huán)（Environment）、測（Measure）。兩者相輔相成、同步進行。

 

　　（4）審核及后續(xù)活動

 

　　根據(jù)現(xiàn)場審核情況形成“供應商不符合項報告單”，填寫“供應商現(xiàn)場審核報告”，一式兩份，品質(zhì)管理部門和被審供應商各一份。供應商應在審核結(jié)束1個月內(nèi)完成存在問題的整改工作，并將整改資料報品質(zhì)管理部門驗證。