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食品廠凈化車間是確保食品安全和質量的重要環(huán)節(jié)，其標準和要求非常嚴，是確保食品安全和衛(wèi)生的關鍵區(qū)域。
一、環(huán)境要求
空氣質量
1.空氣中的微生物數(shù)量應低于一定標準，如100CFU/m³，灰塵顆粒和異味也應達到相應要求。
2.凈化車間應達到GB/T 14644-2019《潔凈室與潔凈區(qū)》中規(guī)定的潔凈度等級，如ISO 7級至ISO 5級。
3.車間應配備空氣凈化系統(tǒng)，包括初效過濾器、中效過濾器和高效過濾器（HEPA、ULPA）等，對空氣中的塵埃、微生物等污染物進行層層過濾。
溫度和濕度
1.溫度一般控制在15℃~25℃之間，也有標準建議為18~28℃，具體根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進行調整。例如，飲料廠的灌裝間和發(fā)酵間需要保持在15℃~27℃，相對濕度不超過50%；而肉類加工廠的冷卻和貯存場所則需要更低的溫度。
2.濕度一般控制在50%至60%之間，也有標準建議為40%60%或45%65%。
照明和噪音
1.照明亮度需滿足生產(chǎn)需求，工作區(qū)的最低照度應達到200lx，輔助工作室、走廊、氣閘室等區(qū)域的照度則應不低于100lx。對照度有特殊要求的生產(chǎn)部位可設置局部照明。
2.噪音不得超過規(guī)定標準，例如靜態(tài)噪聲級不超過65dB（A），其他等級潔凈用房噪聲級（靜態(tài)）不應大于60dB（A），也有標準建議潔凈室的聲壓級應控制在55dB~65dB之間。
二、設施和設備要求
空氣處理系統(tǒng)
1.應采用高效的過濾器和凈化器，確�？諝赓|量符合標準要求，同時控制和調節(jié)空氣流動和壓差。不同潔凈級別潔凈室（區(qū)）之間，靜壓差大于或等于5PA；潔凈室（區(qū)）與室外，靜壓差大于或等于10PA。
2.車間應具備良好的通風換氣系統(tǒng)，確保車間內空氣流通順暢，減少污染物積聚。新風系統(tǒng)應定期清潔和維護，確保其正常運行。每小時換氣次數(shù)一般不能小于12次。
表面材料和構造
1.車間應采用無毒、無味、防霉、防潮、易清潔的材料進行裝修，如彩鋼板、不銹鋼板、PVC等，避免使用易積塵、產(chǎn)塵的材料。
2.地面應選用防滑、耐磨損、易清潔的材料，如環(huán)氧樹脂自流平或耐酸磚，且地面應封閉、防潮。墻角、地角和頂角應有適當?shù)幕《纫员阌谇逑础?/div>
3.墻面和天花板應平整、無縫隙、不易積塵，便于清洗和消毒。
設備布局和設計
1.設備布局應根據(jù)生產(chǎn)工藝流程進行合理布局，確保生產(chǎn)過程的順暢與高效，同時避免交叉污染。
2.生產(chǎn)區(qū)域內互相聯(lián)系的不同生產(chǎn)車間之間應符合種類和加工工藝的需求，必要時應設有緩沖室等預防交叉污染的舉措，其緩沖室總面積不可小于3㎡。
3.車間內應明確劃分原料區(qū)、加工區(qū)、包裝區(qū)、成品區(qū)等功能區(qū)域，并設置合理的物流通道和人員流動路線。同時，應明確劃分清潔區(qū)、準清潔區(qū)和污染區(qū)，并設置明顯的標識，以便于管理和控制。
廢物處理
產(chǎn)生的廢物應及時處理和清理，避免對環(huán)境造成影響。
三、工作人員和管理要求
人員衛(wèi)生和培訓
1.操作人員應保持良好的個人衛(wèi)生習慣和工作規(guī)范，并接受相關培訓，掌握正確的操作流程和消毒程序。
2.員工應接受食品安全和衛(wèi)生培訓，提高衛(wèi)生意識和操作技能。
3.健康證明和防護用品。
4.工作人員應持有健康證明，并按照相關標準穿戴防護用品，如口罩、手套等。
更衣和消毒設施
1.應設有與生產(chǎn)車間相互連接的更衣間，不同潔凈程度特殊規(guī)定的區(qū)域應設有單獨的更衣間。更衣間、衛(wèi)浴間應當保持清潔衛(wèi)生，其設施和空間布局不能對生產(chǎn)車間造成潛在性的污染風險。
2.車間入口應設有洗手和消毒設施，確保員工在進入車間前已徹底清潔和消毒。
編輯：foodqm
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