沈陽局 田寶中
目前,我國牛肉的銷售形式主要以熱鮮肉、冷凍肉、冷卻肉為主。其中,熱鮮肉多為散戶屠宰點所為,銷售量所占比例較小。而冷凍肉因溫度過低,在凍結(jié)過程中肌細(xì)胞內(nèi)形成大量冰晶,冰晶刺破肌細(xì)胞膜,解凍時出現(xiàn)汁液滲出和營養(yǎng)物質(zhì)的損失,以及適口感下降,因此冷凍肉在國外市場占有率逐年下降。代之而興起并占據(jù)生肉市場的是冷卻肉,冷卻肉以其顏色鮮紅、口味純正、保鮮期較長而深受人們喜愛。長期的食品科學(xué)研究和生產(chǎn)實踐已證實,冷卻肉保鮮的成敗與否,原料肉的衛(wèi)生品質(zhì)是關(guān)鍵。如何降低原料肉的初始菌群數(shù)一直是食品工作者研究的課題。HACCP管理體系在牛肉加工業(yè)中的應(yīng)用已得到普遍認(rèn)同,運用HACCP體系規(guī)范整個屠宰加工流程,降低原料肉的初始菌數(shù),并通過CCP關(guān)鍵控制點驗證和完善HACCP體系,從而使屠宰生產(chǎn)企業(yè)獲得良好的生產(chǎn)環(huán)境和條件,使其產(chǎn)品的衛(wèi)生指標(biāo)滿足個方面的要求。
CIQ的官方驗證適用于出口食品企業(yè)產(chǎn)品達(dá)標(biāo)出口的最低準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)。在目前國內(nèi)外市場環(huán)境下,只是初級準(zhǔn)入級驗證標(biāo)準(zhǔn),由于目前市場競爭激烈,在CIQ官方驗證的基礎(chǔ)上,強化HACCP體系標(biāo)準(zhǔn)要求,對企業(yè)的經(jīng)營擴展有重要的意義。
沈陽某食品有限公司是一家大型肉牛肉羊屠宰加工企業(yè),設(shè)計年屠宰能力肉牛10萬頭。其HACCP體系建立于2003年9月,引用《食品衛(wèi)生通則》[CAC/RCP1-1996,Rcv.3(1997)]標(biāo)準(zhǔn)制定。經(jīng)過與企業(yè)共同研究,從育肥牛的宰前管理、屠宰加工、預(yù)冷、分割和形成產(chǎn)品等方面入手,在對屠宰加工工藝流程進行分析研究和檢測的基礎(chǔ)上,重新制訂出一套完整 的HACCP管理系統(tǒng),并已應(yīng)用于沈陽某食品有限公司肉牛屠宰加工生產(chǎn)線上。經(jīng)實踐驗證,企業(yè)自新HACCP方案實施以來,牛肉制品的衛(wèi)生狀況顯著改善,提高了國外客戶的滿意度。
HACCP方案的確定,
※方案確定前的準(zhǔn)備:
1-肉樣:在沈陽某食品有限公司肉牛屠宰流水線上,無菌操作采取原料肉樣。
2-員工手、刀具:以無菌棉擦拭刀具整個表面;員工整只手。
3-實驗方法: 細(xì)菌總數(shù) GB/T 4789.2-2003
※建立HACCP系統(tǒng)的步驟
(1)列出可能出現(xiàn)并必須加以控制的食品的安全危害,分析這些危害的成因。
(2)列出已確定的每一種食品安全危害的關(guān)鍵控制點,即食品加工中可以控制的點、 步驟或程序,控制結(jié)果應(yīng)是可以預(yù)防、消除食品安全危害或?qū)⑵浣抵量山邮艿乃健?/div>
(3)列出每一關(guān)鍵控制點必須滿足的關(guān)鍵限值(CL),即為預(yù)防、消除或?qū)?已確定的 食品安全危害降至可接受水平的物理、化學(xué)或生物參數(shù)在關(guān)鍵控制點的最大值或最小值。
(4)列出用于檢查關(guān)鍵控制點,確保其能夠滿足關(guān)鍵限值的程序及檢查頻率。(5)針對關(guān)鍵控制點的數(shù)值偏離關(guān)鍵限值而制訂修正計劃。
(6)列出驗證程序及頻率。
(7)設(shè)置關(guān)鍵控制點監(jiān)控記錄保存系統(tǒng)。?
(8)關(guān)鍵控制點的判定
關(guān)鍵控制點的判定必須充分利用經(jīng)國際組織公認(rèn)的CCP判定問答表,以問答方式來判定 各危害因素的關(guān)鍵性。運用確認(rèn)關(guān)鍵控制點的判斷樹,對于每一工序及環(huán)節(jié)所造成的各種危害,依次考慮以下四個問題:(1)該工序是否有控制危害的措施;(2)該工序能否消除危害或?qū)⑽:档偷娇山邮艿乃;?)該工序的污染是否會發(fā)生且加 劇到不可接受的水平;(4)下一個工序是否能消除危害或?qū)⑽:抵量山邮艿乃。?dāng)某一工序出現(xiàn)下列回答時,該環(huán)節(jié)是關(guān)鍵控制點:(1)問題一肯定,問題二肯定;(2)問題一肯定,問題二否定,問題三肯定,問題四否定。根據(jù)關(guān)鍵控制點判斷樹和每一工序處理前后的細(xì)菌數(shù)量的變化情況,對每一工序進行分 析來確定關(guān)鍵控制點。
肉牛屠宰加工工藝流程及危害分析
工藝流程圖
危害分析
最終產(chǎn)品的危害分析是按三個危害方面將產(chǎn)品進行評定,這三個危害方面為物理、化學(xué)、生物。
高檔肉牛屠宰流程中的危害分析
對高檔牛肉冷卻肉的危害分類以后,我和企業(yè)管理技術(shù)人員對高檔牛肉屠宰流程中的每一環(huán)節(jié)進行危害分析,指出對最終產(chǎn)品造成危害的原因。
以下為企業(yè)在實行企業(yè)自定HACCP體系以后出現(xiàn)的危害
工序
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確定
潛在
危害
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潛在食品安全危害是否顯著
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對潛在危害的判定依據(jù)
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對顯著危害
的預(yù)防措施
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是否
關(guān)鍵
控制點
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牛羊宰前接收檢疫
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生物
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是
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病死牛羊或來自疫區(qū)的牛攜帶病原菌對健康牛、羊造成交叉感染。宰前休息和停食管理不當(dāng),產(chǎn)生應(yīng)激反應(yīng),造成牛羊肉品質(zhì)下降;影響屠宰操作,導(dǎo)致肉品污染
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嚴(yán)格執(zhí)行宰前檢疫規(guī)程,加強宰前管理
|
是
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化學(xué)
|
是
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獸藥、飼料添加劑、激素的殘留對人體造成危害
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查驗備案養(yǎng)牛場、養(yǎng)羊場的認(rèn)可獸醫(yī)簽發(fā)的場檢單和防疫用藥保證書
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物理
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否
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送宰
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生物
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否
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|
|
否
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化學(xué)
|
否
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|
|
||
物理
|
是
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腳踢、棒打、硬拖牛羊,引起外傷和應(yīng)激反應(yīng)而降低牛羊肉品質(zhì)
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GMP控制
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淋浴
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生物
|
否
|
|
|
否
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化學(xué)
|
否
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|
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物理
|
否
|
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麻電
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生物
|
否
|
|
|
否
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化學(xué)
|
否
|
|
|
||
物理
|
否
|
|
|
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放血
|
生物
|
是
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放血刀面的病原菌交叉污染
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SSOP控制
|
否
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化學(xué)
|
否
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|
|
||
物理
|
否
|
|
|
||
去頭
|
生物
|
否
|
|
|
否
|
化學(xué)
|
否
|
|
|
||
物理
|
否
|
|
|
||
頭檢驗
|
生物
|
是
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炭疽、囊尾蚴等病害
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檢驗口腔粘膜、舌根或咽部有無炭疽癰和堅硬的結(jié)節(jié);剖檢咬肌、舌肌
|
否
|
化學(xué)
|
否
|
|
|
||
物理
|
否
|
|
|
||
剝皮
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生物
|
是
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手臂、剝皮刀的病原菌交叉污染
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手臂、刀具要及時清洗消毒
|
否
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化學(xué)
|
否
|
|
|
||
物理
|
否
|
|
|
||
開膛掏臟
|
生物
|
是
|
手臂、剝皮刀的病原菌交叉污染;劃破胃腸、膀胱、膽囊造成病原菌污染肉尸
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員工嚴(yán)格執(zhí)行操作程序,避免劃破胃腸、膀胱、膽囊;員工手臂、刀具要及時清洗消毒
|
是
|
化學(xué)
|
否
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|
|||
物理
|
是
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胃腸內(nèi)容物、膽汁污染肉尸
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|||
內(nèi)臟檢驗
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生物
|
是
|
攜帶各種病變和寄生蟲
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檢驗胃、腸、脾、胰及相應(yīng)的淋巴結(jié);檢驗心、肝、肺及相應(yīng)的淋巴結(jié)
|
否
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化學(xué)
|
否
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|
|
||
物理
|
否
|
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||
修整
|
生物
|
是
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修割刀具病原菌交叉污染
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SSOP控制
|
否
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化學(xué)
|
否
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|
|
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物理
|
否
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胴體檢驗
|
生物
|
是
|
攜帶各種病變和寄生蟲
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剖檢深腰肌、膈肌檢查囊尾蚴,視檢肉尸,剖檢代表性淋巴結(jié)
|
否
|
化學(xué)
|
否
|
|
|
||
物理
|
否
|
|
|
||
預(yù)冷
|
生物
|
是
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預(yù)冷溫度高、時間長、濕度大加速細(xì)菌繁殖,產(chǎn)品熱捂
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嚴(yán)格控制預(yù)冷間溫度、濕度、時間,并做好記錄備查
|
是
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化學(xué)
|
否
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|
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||
物理
|
否
|
|
|
||
劈半分體
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生物
|
是
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鋸片病原菌交叉污染
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鋸病害肉尸后及時對鋸片清洗消毒
|
否
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化學(xué)
|
否
|
|
|
||
物理
|
否
|
|
|
||
復(fù)驗
|
生物
|
是
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漏驗病害,處理不當(dāng)病害流入分割間和速凍間
|
對必檢部位進行全面檢驗正確判定
|
否
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化學(xué)
|
否
|
|
|
||
物理
|
是
|
殘留物及污染物流入下道工序,造成交叉污染。
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將未充分修整的,打入復(fù)修軌道修整
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||
分割
|
生物
|
是
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工器具、手消毒不徹底,對產(chǎn)品造成交叉污染
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SSOP控制
|
否
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化學(xué)
|
否
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|
|
||
物理
|
是
|
金屬、頭發(fā)等異物混入
|
金屬探測器探測,SSOP控制,產(chǎn)品抽查
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裝
鐵盒
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生物
|
是
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工器具、手消毒不徹底,產(chǎn)品造成交叉污染
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SSOP控制
|
否
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化學(xué)
|
否
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|
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||
物理
|
是
|
金屬、頭發(fā)等異物混入
|
金屬探測器探測;SSOP控制,產(chǎn)品抽查
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急凍
|
生物
|
是
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凍結(jié)不良細(xì)菌繁殖,產(chǎn)品熱捂
|
GMP控制
|
否
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化學(xué)
|
否
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|
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||
物理
|
否
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|
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帶骨牛羊肉包裝
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生物
|
否
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|
|
否
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化學(xué)
|
否
|
|
|
||
物理
|
否
|
|
|
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分割肉裝紙箱
|
生物
|
否
|
|
|
否
|
化學(xué)
|
否
|
|
|
||
物理
|
是
|
異物混入
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SSOP控制
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||
金屬探測
|
生物
|
否
|
|
|
是
|
化學(xué)
|
否
|
|
|
||
物理
|
是
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產(chǎn)品中混入金屬對人體造成危害
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定時校正檢測探測儀靈敏度
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冷藏
|
生物
|
是
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庫溫過高或波動幅度大造成細(xì)菌繁殖
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GMP控制
|
否
|
化學(xué)
|
否
|
|
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物理
|
否
|
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在企業(yè)原有HACCP體系基礎(chǔ)上重新制訂的CCP表
關(guān)鍵
控制點
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顯著危害
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關(guān)鍵限值
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監(jiān)控
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糾偏措施
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記錄
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驗證
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對象
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方法
|
頻率
|
責(zé)任人
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牛只接收
宰前檢疫
CCP1
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1.病原體
2.藥殘
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1.牛只來自非疫區(qū)、健康無病
2.飼養(yǎng)過程中防疫用藥符合進口國家(地區(qū))的規(guī)定
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1.《動物產(chǎn)地檢疫合格證》、《運輸車輛消毒證》、《非疫區(qū)證》
2.活牛
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1.查驗
2. 宰前檢疫
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每車牛
每頭牛
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宰前衛(wèi)檢員
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1.缺任一單證或證單不全或貨證不符,均以拒絕接收
2. 病死牛剔出,做無害化處理
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1.《牛只接收監(jiān)控記錄》
2.《牛只宰前檢疫記錄》
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每日對各種宰前記錄審核一次
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開膛掏臟
CCP2
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消化系統(tǒng)破裂內(nèi)容物的病原體污染胴體
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開膛掏臟破裂率為零
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胴體
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視檢
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逐頭
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內(nèi)臟衛(wèi)檢員
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剔除污染胴體,單獨進行沖洗消毒
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《開膛掏臟監(jiān)控記錄》
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1.每日審核《開膛掏臟監(jiān)控記錄》
2.每周對胴體進行擦拭化驗微生物
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預(yù)冷及排酸
CCP3
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預(yù)冷及排酸不當(dāng)造成牛胴體發(fā)生寒收縮或細(xì)菌繁殖較快;胴體干耗失重;鮮度劣化
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1.庫溫0~4℃,預(yù)冷時間≤24H
2.胴體深層溫度≤7℃
3.相對濕度控制在85%~90%
4.風(fēng)速控制在≤2m/s
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1.庫溫
2.肉溫
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1.查看溫度計和濕度計
2.包裝前用溫度計測試肉溫
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1.庫溫、濕度、風(fēng)速每半小時查看一次
2.肉溫在包裝前對每頭胴體進行測試
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1.壓縮機工
2.分割衛(wèi)檢員
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1.如發(fā)現(xiàn)溫濕度波動較大,應(yīng)及時查找原因進行制冷等設(shè)備整改
2.肉中心溫度高的要降到7℃以下方準(zhǔn)包裝
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1.《預(yù)冷監(jiān)控記錄》
2.《分割肉包裝溫度記錄》
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每日審核《預(yù)冷監(jiān)控記錄》和《分割肉包裝溫度記錄》;定期校正濕度、溫度表;測定排酸間空氣中細(xì)菌總數(shù)驗證消毒效果。
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金屬探測
CCP4
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金屬混入
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無金屬
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換裝產(chǎn)品
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金屬探測器
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每箱產(chǎn)品
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金屬探測器操作工
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剔出產(chǎn)品查找金屬,對出現(xiàn)金屬的產(chǎn)品采取措施,進行有效處理
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《金屬探測監(jiān)控記錄》
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1. 每日審核《金屬探測監(jiān)控記錄》
2.每周對探測儀靈敏度進行校正
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HACCP方案的驗證
HACCP 方案制訂后,企業(yè)在肉牛屠宰加工過程中嚴(yán)格執(zhí)行此操作規(guī)范,做到每一關(guān)鍵控制點有專門衛(wèi)檢人員重點進行監(jiān)督管理,并做好記錄,及時對操作中出現(xiàn)的偏差進行糾正。在我的指導(dǎo)監(jiān)督及企業(yè)管理人員和員工的共同努力下,自HACCP方案實施以來,牛肉制品的衛(wèi)生狀況得到逐步改善,顯著提高。屠宰、排酸、分割至包裝前,經(jīng)過屠宰分割的人員、刀具、設(shè)備等各種接觸面,成品肉塊表面的細(xì)菌總數(shù)一般 為10 ~10 CFU/cm 數(shù)量級水平,比胴體表面的細(xì)菌污染程度(10 CFU/cm 數(shù)量級水平)略低,且杜絕治病菌的出現(xiàn)。成品肉塊在感官上,肉質(zhì)鮮嫩,色嫩紅且有光澤;肉塊經(jīng)烹飪后,適口感提高。
在實行HACCP方案后,企業(yè)的國內(nèi)外客戶對企業(yè)的產(chǎn)品表示贊賞和歡迎。原有客戶訂單量上升同時,企業(yè)以前未接觸過的客戶了解了沈陽某食品有限公司的產(chǎn)品及其質(zhì)量后,企業(yè)獲得了更多的客戶的訂單。產(chǎn)品品質(zhì)的上升推動企業(yè)經(jīng)營產(chǎn)生良性循環(huán),由此可見產(chǎn)品的質(zhì)量是提升、固定客戶群的最佳辦法。
結(jié)論
在高檔牛肉的生產(chǎn)與流通過程中,良好的屠宰衛(wèi)生狀況與設(shè)施和員工的清潔是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提;完善有效的衛(wèi)生設(shè)施及監(jiān)管是保證產(chǎn)品安全衛(wèi)生的關(guān)鍵;HACCP體系的應(yīng)用將使產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量管理規(guī)范化和科學(xué)化,HACCP體系的應(yīng)用在食品生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)營發(fā)展中起到至關(guān)重要的推動作用。HACCP體系文件程序編排它應(yīng)隨著企業(yè)產(chǎn)品的不斷更新而適應(yīng)不同行業(yè)以及市場需求。只有企業(yè)在實踐中不斷地發(fā)現(xiàn)和總結(jié)問題,征求HACCP專業(yè)人員的意見和建議,積極尋求業(yè)界的最新動態(tài)、市場需求,才能使本企業(yè)的HACCP管理體系更加完善、合理,使產(chǎn)品滿足各個層面標(biāo)準(zhǔn)的要求,以適應(yīng)市場經(jīng)濟的變化。
編輯:foodvip