1、工藝流程:
原料驗收→入保鮮庫→領(lǐng)料→分揀、清洗→去皮、核、切分→分選、修整→護色→AD(氣流)干燥→入平衡室→MD(微波膨化)干燥→VD(真空)干燥→分選→內(nèi)包→金檢→外包→入成品庫
2、操作規(guī)程
2.1 .1原料品種要求:應(yīng)選擇糖分較高(以折光計8―10Brix)、糖酸比適中、口感甜脆、不易褐變、水分適中(86―88%)、耐儲存的品種為宜。如紅富士、國光等,另外原料應(yīng)大小均勻、果形整齊、成熟度適中(8成左右)、無病蟲害、無內(nèi)外傷。
2.1.2驗收:原料在進廠之前須提供農(nóng)殘及重金屬檢驗合格報告,再進廠之后,按以上標準有質(zhì)檢員對感官指標及糖分、水分進行驗收,感官驗收按0.5%-3%進行抽樣檢查,糖度指標采用折射儀快速測定,水分指標也用快速監(jiān)測儀測定,檢驗合格后方可入庫。
2.2入庫儲存
2.2.1原料檢驗合格后,按預(yù)留倉庫位置入庫,記錄好區(qū)位號﹙位置圖應(yīng)存檔保存,最好有電子版本,專人管理﹚,并做好相應(yīng)標識﹙批號﹚,如:賽維公司2008年10月20日從煙臺2號基地采購的紅富士蘋果,批號為SW﹙賽維﹚YT﹙煙臺﹚02﹙2號基地﹚APFJ﹙紅富士蘋果﹚081020﹙采購日期﹚。
2.2.2原料應(yīng)存放在托盤,離墻10-20cm,距頂50cm,不同區(qū)位之間留有足夠的通道或通風(fēng)道。
2.2.3原料入庫后,有專人管理,每天記錄好庫內(nèi)溫度、濕度、空氣狀況等,溫度應(yīng)保持在1-5℃,每天應(yīng)通風(fēng)兩次,每次半小時左右,原料庫要嚴格做好防鼠管理,所有出入口應(yīng)安裝檔鼠板。
2.3領(lǐng)料
2.3.1領(lǐng)料要嚴格按照先進先出的原則
2.3.2領(lǐng)多少料應(yīng)做好過磅記錄,并根據(jù)加工量、加工能力來確定原料用量,凡是已經(jīng)領(lǐng)出的原料必須當(dāng)班加工完畢,沒有特殊情況,不允許將未加工完的原料再次入庫。
2.3.3領(lǐng)料時要做到輕拿輕放,避免人為的造成機械傷。
2.4分揀、清洗
2.4.1原料領(lǐng)出庫后,首選進行分揀,剔除霉爛、病蟲、畸形果,并按大小進行分級,以利于下道工序操作。
2.4.2分選后的原料按大小級別分別采用清洗機進行清洗,去除表面泥土和附屬物。
2.4.3分揀清洗后的原料必須裝框并放置在塑料托盤上,以利于保持清潔衛(wèi)生及運送方便。
2.5去皮、去核、切分
2.5.1經(jīng)過清洗后的原料用相應(yīng)的工具或機械進行去皮,去皮厚度要均勻,盡可能控制在1mm左右,去皮后的蘋果如不能及時轉(zhuǎn)入下一道工序,則投入護色液中,以防褐變。
2.5.2去完皮的蘋果再去核,去核應(yīng)根據(jù)蘋果大小采用相應(yīng)的去核工具進行去核,既要保證徹底去核,又要盡量減少果肉損失,最好能選用能同時去皮去核的工具機械,去核后的蘋果要立即分開,否則應(yīng)投入護色也中。
2.5.3切分適應(yīng)根據(jù)客戶要求的形狀﹙如:蘋果圈、月牙形片、蘋果瓣等﹚、厚度﹙一般6-8㎜﹚等規(guī)格,用相應(yīng)的機械進行切分。切分厚度要定期校檢,發(fā)生偏差時要急時調(diào)整,并查找原因,以防再次發(fā)生。
2.5.4切片機要保持清潔,班后嚴格清洗,防止原料殘渣長時間留在機內(nèi)。
2.5.5去皮、去核、切分所用的刀具必須是不銹鋼,并且專人保養(yǎng)與管理,在下班前一定要清洗干凈,在下一班使用前用含氯消毒液﹙100-150PPM﹚消毒1-2min并用自來水沖洗后方可使用。
2.6.1分選、修正
切分后的蘋果片﹙圈﹚要及時分選,去除斷片、碎片、嚴重褐變、厚薄不勻等不合格品。
2.6.2對局部有斑點、帶皮、含核粒等蘋果片用不銹鋼小刀進行修整去除,以保證全部合格品進入下道工序。
2.7
2.7.1經(jīng)切分分選修正后的蘋果片要急時進行護色。
2.7.2護色液配方:0.3%VC+0.2%檸檬酸+1.0%NaCl,護色時間:0.5-1h.
2.7.3護色液與物料的比例為:1.5:1,并保證所有物料都浸泡在護色液中,否則應(yīng)加蓋壓物﹙如不銹鋼篩、塑料網(wǎng)盤等﹚。
2.7.4護色液要根據(jù)護色效果及時更換。
2.8AD干燥
2.8.1裝篩:經(jīng)護色后的蘋果片,撈出后裝框,用自來水沖洗凈表面的護色液后及時裝篩,裝篩時必須單層均勻擺放,不可重疊,篩盤裝完后插入專用料架中,每個料架裝4-5個篩盤。
2.8.2AD干燥:將裝滿物料的料架擺放在干燥機的的輸送帶上,啟動循環(huán)風(fēng)機、排濕風(fēng)機,通過調(diào)整導(dǎo)熱油量﹙操作閥門﹚來調(diào)節(jié)溫度,溫度一旦達到工藝要求后﹙65-70℃﹚。不再輕易調(diào)節(jié)閥門,關(guān)于設(shè)備操作,嚴格按照設(shè)備說明書及供應(yīng)商的培訓(xùn)要求進行,設(shè)備的啟動和關(guān)閉有專人進行操作。
2.8.3干燥終點的控制:干燥終點是以物料含水量為標準確定的,本階段的的最終含水量要求控制在20-25%,根據(jù)經(jīng)驗,一般在帶式干燥機上時間約需1.5-2小時,通過帶速調(diào)頻器來控制,根據(jù)空載試驗,走完一圈1.5小時,變頻速率為40Hz,可通過反復(fù)試驗來獲得相關(guān)數(shù)據(jù)。
2.8.4凈AD干燥后的蘋果片應(yīng)及時裝入相關(guān)容器,進入平衡室﹙均濕﹚處理,并做好相應(yīng)表識。例如:2008年10月21日A班﹙白班﹚加工的AD蘋果片,則批號為:AD081021A.
2.8.5干燥機尤其是網(wǎng)帶要保持清潔衛(wèi)生,篩盤、料架要定期用消毒液浸泡消毒,然后用自來水沖洗干凈。
2.9平衡
2.9.1剛剛經(jīng)過AD干燥后的物料由于上下層及每一層不同部位之間差別,造成蘋果片之間的水分不完全一致,因此要進行水分平衡處理,處理方法:將上述干燥好的蘋果片進入專門的平衡室﹙要求封閉﹚,使片與片之間的水分逐步達到平衡一致,平衡時間需要48h/
2.9.2進出平衡室要執(zhí)行先進先出原則,在平衡室內(nèi)所有裝盛物料的容器均需放在塑料托盤上,塑料托板和盛料容器要定期消毒以確保衛(wèi)生潔凈。
2.9.3平衡室要采用臭氧發(fā)生器消毒,一般每天2次,每次0.5-1h.
2.10 MD干燥
2.10.1進過水分平衡后的蘋果片要進行微波干燥﹙MD﹚,MD的主要目的是通過微波的作用是蘋果片產(chǎn)生一定的膨化效果,同時也具有干燥脫水作用,從平衡室領(lǐng)取物料時要按先進先出的原則。
2.10.2物料在傳送帶上的擺放厚度要均勻一致,傳送帶轉(zhuǎn)速和不同場強區(qū)的微波功率應(yīng)嚴格控制,不同物料所需的參數(shù)不同,應(yīng)通過不斷調(diào)試加以確定,終最實現(xiàn)理想的膨化效果又不導(dǎo)致成物料烤焦﹙產(chǎn)生糊味﹚為準,一般來說MD時間為3-5min,參數(shù)一旦確定,不能隨意更改,通過這一階段的處理,約使物料水分下降5-10個百分點,最終含水率約為10-15%.
2.10.3經(jīng)MD干燥后的蘋果片要進行分選,剔除烤焦、碎片、嚴重變形等不合格片,剩余的合格品即使進入下一道工序﹙VD干燥﹚
2.10.4微波膨化干燥機的的操作,要嚴格按照設(shè)備說明書經(jīng)供應(yīng)商的培訓(xùn)要求進行。設(shè)備的啟動和關(guān)閉應(yīng)有專人管理。嚴防微波泄漏傷人事故發(fā)生
2.10.5微波磁控管的壽命有限,隨著使用時間推移,效率有所下降,一旦發(fā)現(xiàn)效果明顯下降時,應(yīng)及時更換。
2.11VD干燥﹙真空干燥﹚
2.11.1經(jīng)過MD并分選后的蘋果片要及時盡行真空干燥
2.11.2進行VD干燥時應(yīng)先將物料均勻的擺放在烘盤上,厚度約2-3㎝然后把烘盤放入烘箱的每一層中,放置烘盤時按先上后下的順序,放置烘盤得速度要快,盡量一次放完,然后關(guān)閉箱門,啟動真空泵及加熱。
2.11.3真空干燥溫度控制在50-55℃,真空度不低于0.8Mpa,干燥可設(shè)置每隔0.5h,自動破真空,以保持蘋果片的膨化效果。
2.11.4真空干燥終點控制以物料含水率3-5%為準,具體干燥時間應(yīng)通過不斷試驗及目測法加以確定,以蘋果片冷卻后酥脆為基本判斷依據(jù),一般來說,蘋果片的真空干燥時間為2-3h.
2.11.5真空干燥達到終點時,應(yīng)停止加熱系統(tǒng)破除真空,打開箱門,按照從下到上的順序依次取出烘盤,到處物料,并及時清理箱內(nèi)異物及碎末。
2.11.6關(guān)于VD設(shè)備的操作,應(yīng)嚴格按照說明書及供應(yīng)商的培訓(xùn)要求進行,設(shè)備的啟動與關(guān)閉應(yīng)有專人管理。
2.12分選、內(nèi)包
2.12.1從VD干燥箱出來的蘋果片要及時進行分選,不允許長時間暴露在空氣中﹙不宜超過30min﹚以防回潮,一般來說,內(nèi)包裝間要具備臭氧消毒、酒精消毒、除濕機、空調(diào)等設(shè)施設(shè)備。
2.12.2按產(chǎn)品質(zhì)量白