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冷凍油炸上糠豬排混入抹布碎片案例

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2015-06-01  來源:食品伙伴網(wǎng)  作者:東海釣夫
核心提示:無數(shù)的事實證明,只有未發(fā)現(xiàn)的原因,沒有不可能的問題,只有找到真正的原因,才能徹底解決問題。
產(chǎn)品:冷凍油炸上糠豬排
背景:
    本案例涉及的企業(yè)為一家國內(nèi)知名的冷凍肉制品企業(yè),產(chǎn)品以出口為主,兼做國內(nèi)市場。由于硬件和管理較為規(guī)范,經(jīng)常迎接國外檢查團關(guān)于食品衛(wèi)生和食品安全方面的檢查,在食品安全和質(zhì)量管理的信息方面也比較靈通。
    本案例涉及的產(chǎn)品為油炸上糠豬排,是調(diào)好味的熟制豬排通過裹漿、裹面包糠后輕度油炸,然后冷凍包裝,銷售到快餐店后再油炸后食用。
    冷凍油炸上糠豬排的工藝流程為:
    豬肉排調(diào)味滾揉→撲粉→裹漿→上面包糠(前面三道工序由機械完成)→油炸→冷凍→裝盒、裝袋→金屬探測→裝箱→入庫
質(zhì)量事件:
    快餐廳顧客食用油炸豬排時,在面包糠和漿層發(fā)現(xiàn)一塊油炸過的纖維制品,有5cm大小,見圖。
調(diào)查分析:
    接到反饋后,根據(jù)公司的客戶投訴處理程序,品保部負責客戶投訴的人員經(jīng)過兩天調(diào)查,結(jié)果如下:
    1.根據(jù)圖片顯示,該異物是車間使用的抹布碎片,長約5cm,照片上顯示是經(jīng)過油炸后的狀態(tài);
    2.原料中混入的可能性:經(jīng)過調(diào)查,原料工廠未使用過類似的抹布,而且原料在滾揉前進行全檢,通過原料混入的可能性很;
    3.滾揉液中混入的可能性:經(jīng)調(diào)查該產(chǎn)品滾揉液中含有保水劑、料酒、鹽和水等。滾揉液在使用前全部過篩,從未檢出過類似的異物,通過滾揉液混入的可能性很。
    4.粉料和糠料中混入的可能性:工廠對粉料和糠料有嚴格規(guī)定,粉料在使用前過篩,糠料在使用前進行挑選,從未檢出過類似的異物,通過粉料混入的可能性很。
    5.工廠對抹布的領(lǐng)用和回收有嚴格的管理制度,每日領(lǐng)用的數(shù)量和回收的數(shù)量必須一致。
    改進措施:繼續(xù)加強對抹布的發(fā)放數(shù)量和回收數(shù)量進行嚴格管理,由各工序衛(wèi)生員進行發(fā)放和回收,并由工具庫管理員作相應記錄,發(fā)放和回收的數(shù)量必須一致。
    雖然用這份報告應付了客戶,但作為一名質(zhì)量管理人員,很明白問題的原因并沒有找到,問題也就沒有得到真正的解決。為避免重復發(fā)生這樣的質(zhì)量問題,筆者開始跟蹤生產(chǎn)查找真正的原因。
    查看了車間的抹布領(lǐng)用記錄,確實非常規(guī)范,觀察班前的抹布發(fā)放和班后的抹布回收情況,也無懈可擊,發(fā)放時領(lǐng)用人認真核對,回收時回收人認真核對,確認抹布沒有損壞和缺失方可交接。
    在下班后檢查垃圾桶的時候,卻發(fā)現(xiàn)垃圾桶內(nèi)有大量破爛不堪沾滿面包糠和面漿的廢舊抹布。
    找到一名負責發(fā)放和回收抹布的衛(wèi)生員,詢問車間回收后對不能再使用的抹布是如何處理的,回答:給車間班后擦設(shè)備用了;問:有領(lǐng)用記錄嗎?答:都是廢的了還記錄什么;問:擦設(shè)備用完之后還回收嗎? 答:都破成那樣子了還回收干什么?
    馬上到車間查看,衛(wèi)生清掃已經(jīng)結(jié)束,檢查了撲粉機、上漿機、上糠機,在上漿機的鏈帶底部,發(fā)現(xiàn)一塊3cm大小的抹布碎片,在其它部位還發(fā)現(xiàn)四根抹布短線。
    當天沒有取下這些異物,第二天提前來到車間,查看班前工作情況,就在這些異物即將混入產(chǎn)品前的幾秒鐘,讓他們停止生產(chǎn),找來車間負責人和負責客戶投訴調(diào)查的人員。
    將碎抹布片裹漿,沾在豬排上再上面包糠、油炸,由于面漿和糠層較厚,抹布碎片在豬排上與漿、糠層成為一體,從外觀看不出來。
    問題終于搞清楚,這不是一個不可能的事件,而是一項被忽視了的細節(jié)管理。
整改措施:
    1.車間提報計劃,購買壓縮空氣泵,安裝壓縮空氣清洗系統(tǒng),用于上面包糠機和撲粉機的清洗。
    2.上面包糠機、撲粉機(用壓縮空氣清洗后)和上漿機使用高壓水槍清洗干凈,消毒清洗后再用高壓空氣吹去殘留水分,周邊部位用完好的抹布擦拭干凈,鏈帶等部位自然干燥。
    3.車間使用的抹布一旦破損,不允許再使用,包括擦拭機器;廢抹布由車間負責作為廢品賣掉。
    4.建立班后衛(wèi)生檢查和班前衛(wèi)生確認制度,車間下班(或交接班)衛(wèi)生清理完畢和上班之前,由總質(zhì)檢員負責組織衛(wèi)生檢查并填寫《班前班后衛(wèi)生檢查記錄》。
    5.針對衛(wèi)生員不明白抹布發(fā)放、回收檢查記錄的目的這一事件,檢查了其他崗位也存在類似的問題,開展了一場“我為什么這樣做”的運動,通過培訓、演講、知識搶答、考試等形式,把各種完善制度控制的初衷貫徹到操作者中去,讓員工明明白白操作,有的放矢地控制食品安全和質(zhì)量隱患。
工作體會:
    1.只有未發(fā)現(xiàn)的原因,沒有不可能的問題。
    很多時候,我們往往認為自己的管理非常規(guī)范,聽不進反面的意見,尤其是一些以老大自居的大企業(yè),在硬件先進、管理規(guī)范和信息靈通的優(yōu)勢下,卻容易忽視一些細節(jié)問題和執(zhí)行力方面的管理,往往出現(xiàn)一些低級的問題。而當事故發(fā)生的時候,第一反應不是查找原因,而是推卸責任,最喜歡說的一句話是:不可能。這就導致了存在的問題得不到解決,一些低級錯誤重復發(fā)生,卻找不到真正的原因。
    無數(shù)的事實證明,只有未發(fā)現(xiàn)的原因,沒有不可能的問題,只有找到真正的原因,才能徹底解決問題。
    2.“三不放過”的原則。
    在安全生產(chǎn)管理上,事故處理有個 “四不放過”原則:事故原因沒有查清楚不放過,事故責任者沒有受到處理不放過,責任人和周圍群眾沒有受到教育不放過,防范措施沒有落實不放過。
    這里,針對公司內(nèi)部和外部發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,我們可以借鑒其中的三項,稱為“三不放過原則”:
    (1)問題發(fā)生的真正原因沒有查清楚不放過;
    (2)切實可行的糾正和預防措施沒有落實不放過;
    (3)責任人和周圍員工、管理人員沒有受到教育不放過。
    3.班后檢查和班前確認與正常生產(chǎn)過程的管理一樣重要,必須本著高度負責的精神從事這項工作,并有相關(guān)記錄。
編輯:foodnews

 
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